Uscătoarele prin pulverizare sunt utilizate în principal pentru uscarea soluțiilor și suspendarea materialelor sensibile la căldură. Uscătoarele cu bandă sunt utilizate pentru uscarea materialelor granulare sau a materialelor granulare cu particule cu rezistență mecanică scăzută. [C.214]
Uscarea în uscătoare prin pulverizare [c.152]
În funcție de cerințele tehnologice, lichidul de răcire și suspensia pot trece în camera de uscare într-un mod direct și în contracurent. Măsurarea contracurentului se efectuează în acele cazuri când este necesară combinarea uscării cu calcinare. Deoarece în producerea de catalizatori după uscare în uscătoare prin pulverizare, produsul, de regulă, intră în granulare sau tabletare, se folosește principiul curentului paralel. la care uscarea materialului se realizează cel mai intens, economic, iar produsul uscat este mai omogen. În plus, s-a constatat că atunci când pulverizarea este pulverizată direct cu o creștere a temperaturii inițială a agentului de răcire, crește porozitatea particulelor uscate, ceea ce are o importanță considerabilă pentru catalizatori. [C.236]
Aplicarea tehnicii. date în Ch. II, pentru productivitatea dată și regimul de temperatură pentru uscare, alcătuiesc echilibrul material și termic al instalației de uscare. Calculul determinarea cantității de umiditate evaporată W (kg / h), debitul gazului L (kg / h), consumul de combustibil și așa mai departe. D. Materialul specific modului de uscare a temperaturii trebuie să fie determinate experimental. Trebuie remarcat faptul că, pentru aceeași materie temperatura inițială admisibilă a gazelor în uscătorul cu pat fluidizat este considerabil mai mică decât în uscătoarele cu mișcare paralelă și agent de uscare (spray, tambur, pnevmotruby). La instalațiile cu pat fluidizat există o zonă de temperaturi ridicate lângă zăbrele și pentru a realiza o amestecare ideală a materialului în aparate industriale imposibile. Prin urmare, în timpul tranziției de la laborator la instalații industriale este necesară pentru a corecta temperatura inițială a gazelor în direcția micșorării acesteia. [C.220]
În procesul fără tub sau în linie, se utilizează acid fosforic de extracție nepereche 30% P2O5 și concentratul de flotare al fosforitului Kingisepp. O porțiune din amestecul de reacție lichid (70-75%) este deshidratată într-un uscător prin pulverizare. Produsul care iese din acesta este amestecat cu o altă parte a pulpei într-un mixer cu granulator orizontal, granulele umede intră în tamburul de uscare și apoi disipate în trei fracții pe ecran. Gradul de descompunere a fosforitului în reactoare este de aproximativ 50%. În procesul de granulare și uscare, gradul de descompunere crește până la 80%. Pentru a reduce aciditatea liberă, granulele duble de superfosfat sunt pudrate cu cretă fin cristalizată. Un astfel de produs este foarte praf în timpul transbordării și transportul în vrac este pornit. [C.242]
Nomograma pentru calcularea agregatelor pentru obținerea materialelor cu granulație fină pentru uscarea prin pulverizare [c.655]
Pentru uscarea produselor lichide, uscătoarele prin pulverizare au găsit cea mai largă aplicație. Avantajele uscătorului prin pulverizare sunt simplitatea designului și ușurința întreținerii, uscarea prin pulverizare, în majoritatea cazurilor, oferă un produs gata de vânzare. În timp ce prin alte metode de uscare, este adesea necesară o nouă măcinare. Timpul rezidual relativ scurt în uscător garantează uscarea materialelor sensibile la căldură fără descompunere [186]. [C.163]
Pentru catalizatorii care funcționează în straturile de fierbere și în mișcare, rezistența la acțiunea abrazivă a particulelor adiacente joacă un rol special. În acest sens, structura, precum și forma unor astfel de catalizatori sunt în mare măsură determinate de cerințele forței. O metodă de preparare a catalizatorilor rezistenți la abraziune prin coagulare într-o picătură, descrisă în detaliu mai sus, este utilizată pe scară largă. În acest caz, peleții de catalizator își asumă o formă sferică. O suprafață netedă și o mică abraziune. Există informații despre producerea de catalizatori pentru pat fluidizat prin uscarea suspensiilor de gel sau a maselor speciale în uscătoare prin pulverizare pentru a produce microsfere [45]. În cele din urmă, purtătorii de înaltă rezistență cum ar fi corundul și gelul de aluminosilică sunt utilizați în producerea de catalizatori pentru patul fluidizat. Umplerea porilor purtătorului cu componente active prin impregnarea soluției. topitură sau suspensie cu dispersie înaltă. se obțin catalizatorii ranforsați. rolul purtătorului în care se reduce doar la rolul scheletului, care împiedică distrugerea masei de contact în sine. [C.198]
Următoarele metode de formare a catalizatorilor și a purtătorilor sunt în principal posibile: coagularea într-o pastă, extrudare, tabletare, pastă de pastă. granularea pe un granulator de pelete, uscarea într-un uscător prin pulverizare. măcinarea materialului. Formarea materialului prin coagulare într-o picătură și uscare într-un uscător prin pulverizare este utilizată pe scară largă la fabricarea catalizatorilor precipitați, așa cum se va discuta mai jos. Cele mai universale metode sunt extrudarea prin pastă și tabletarea. [C.96]
Uscarea prin pulverizare este oarecum separată, în care particulele uscate solide sunt obținute prin evaporarea umezelii dintr-o soluție sau suspensie dispersabilă în picături mici. Această metodă, fiind în esență convectivă, permite ca o operație să înlocuiască procesul de filtrare. uscarea și turnarea, dar necesită multă energie. Vaporizarea prin evaporare a soluției poate fi combinată cu uscătoare cu strat fluidizat instalate succesiv. [C.104]
Pentru amestecarea amestecului și oxidarea fierului (II), aerul este barbotat prin soluție, iar aburul fierbinte este utilizat pentru încălzire. Pasta rezultată este pompată în rezervorul de spălare. A se vedea pagina unde se menționează termenul spray de uscare. [c.128] [c.772] [c.772] [c.356] [c.512] [c.513] [c.182] [c.155] [c.157] [c.157] [c.153] Bazele teoretice ale proceselor tipice ale tehnologiei chimice (1977) - [c.173. c.414]
Manualul inginerului chimic - Volumul doi (1969) - [c.0]
Tehnologia îngrășămintelor și sărurilor minerale (1956) - [c.334]
Baza fizico-chimică a tehnologiei formelor finale de coloranți (1974) - [c.123]
Detergenți și detergenți sintetici (1960) - [c.0]