Acest standard se aplică acoperirilor protectoare și decorative cu o grosime mai mare de 30 μm pe lemn și materiale din lemn și stabilește metode de determinare a durității prin zgâriere pentru a caracteriza proprietățile lor de performanță.
Esența metodei 1 este de a determina lățimea zgârieturii lăsată de acul sclerometrului sub acțiunea încărcăturii. Metoda este utilizată pentru testarea de tip.
Esența metodei 2 este de a determina sarcina, sub care acul sclerometrului lasă o zgârietură cu o lățime de 50 μm. Metoda este utilizată în testele comparative ale acoperirilor.
Standardul nu se aplică acoperirilor plastificate.
1. SELECTAREA PROBELOR
1. SELECTAREA PROBELOR
1.1. Determinarea durității se efectuează pe eșantioane tăiate din părți (produse) sau pe probe realizate din aceleași materiale ca și piesele (produsele).
1.2. Pentru testarea efectuați trei eșantioane de 100x100 mm.
1.3. Probele destinate testelor conform metodei 1 sunt precondiționate timp de cel puțin 3 ore într-o încăpere la o temperatură a aerului de (20 ± 2) ° C și o umiditate relativă de (55-70)%.
Probele de testat conform metodei 2, pre-incubate timp de cel puțin 3 zile într-o cameră la temperatura ambiantă (23 ± 3) ° C și o umiditate relativă de (50 ± 5)%.
2. MIJLOACE DE ÎNCERCĂRI
2.1. Pentru efectuarea testelor, se aplică următoarele:
un ac diamantat cu un unghi de (45 + 10) ° și o rază de 15 ± 3 μm;
set de greutăți de 5; 10; 20; 50; 100 g în conformitate cu GOST 7328-82;
un microscop de măsurare cu o mărire totală de cel puțin 50 (a se vedea apendicele 1);
Șurub ocular tip micrometru МОВ-1-15 în conformitate cu GOST 7865-77.
1 - transportul; 2 - proba de testare; 3 - acul; 4 - suport pentru ac; 5 - marfă; 6 - rocker; 7 - contragreutate;
8 - centrul de rotație al brațului balansier; 9 - stand
3. PREGĂTIRE PENTRU ÎNCERCARE
3.1. Proba de testare 2 este așezată pe căruța 1 față de opritor pe marginea transversală, orientându-se astfel încât zgârierea să se realizeze pe fibrele lemnei sau pe modelul imprimat.
3.2. Igloo 3 este examinat sub microscop. Sfera vârfului acului trebuie să aibă o suprafață netedă fără cochilii. Pentru comparație, se recomandă plasarea unui ac lângă el, care nu a fost folosit. Apoi, acul este fixat în suportul 4.
3.3. Balansul 6 este contrabalansat prin rotirea contragreutăților 7 astfel încât punctul acului să atingă suprafața de încercare fără încărcătură, dar nu exercită presiune asupra acesteia.
Pentru a ajusta contactul acului, se recomandă așezarea unei lame de ras pe suprafața sub vârful acului, ceea ce va asigura o pornire netedă a mișcării acului de-a lungul suprafeței probei.
4. METODA 1
4.1. Efectuarea testului
4.1.1. Balansierul este ridicat și încărcat cu o încărcătură de 5, apoi coborât ușor pe suprafața probei. Dimensiunea încărcăturii este stabilită în documentația normativă și tehnică pentru tipuri specifice de acoperiri.
4.1.2. Căruciorul cu proba este acționat cu o viteză uniformă (10 ± 5) mm / s, astfel încât să formeze o zgârietură cu o lungime de 50 până la 60 mm.
4.1.3. Eșantionul este scos din cărucior, șters cu o cârpă moale și măsoară lățimea zgârieturii sub microscop.
4.1.4. Lățimea șanțurilor este măsurată prin combinarea șurub fir consistent micrometru ocular al microscop cu limitele de zgârieturi de-a lungul întregii sale lungimi în câmpul vizual al microscopului (chert.2). Aceasta produce valorile corespunzătoare ale indicațiilor diviziuni la scara micrometru ocular în tambur, dreapta și stânga ale frontierelor zgârieturilor și să intre într-un protocol le (a se vedea paragraful. Anexa 2).
4.1.5. Lățimea zgârieturilor este măsurată în trei secțiuni de-a lungul întregii lungimi: de preferință în mijloc și la distanțe de 5 mm de la mijloc. Dacă valorile măsurătorilor unității diferă de media aritmetică cu mai mult de 15%, rezultatele măsurătorilor nu sunt luate în considerare și măsurătorile sunt luate pe alte secțiuni ale zgârieturilor.
4.2. Rezultatele procesării
4.2.1. Lățimea zgârieturii () în μm este calculată prin formula
unde și sunt citirile micrometrelor oculare pentru marginea dreaptă și cea stângă a zgârieturilor, respectiv în diviziunile de scală;
- prețul de divizare a tamburului unui micrometru ocular, mkm.
4.2.2. Duritatea acoperirii este caracterizată de lățimea zgârieturii (), calculată ca media aritmetică a rezultatelor celor trei măsurători.
Rezultatul este rotunjit la cel mai apropiat număr întreg.
Rezultatele măsurătorilor sunt înregistrate în protocol (a se vedea apendicele 2).
5. METODA 2
5.1. Efectuarea testului
5.1.1. Balansorul este încărcat cu o încărcătură. Sarcina este selectată astfel încât să se formeze zgârieturi pe suprafața de testare cu o lățime de 40 până la 50 μm. Balansorul este coborât ușor până când acul acoperit atinge și efectuează operațiile descrise la punctele 4.1.1-4.1.5.
5.1.2. Lățimea zgârieturii (), în μm, se calculează în conformitate cu punctul 4.2.
5.1.3. Testele se repetă pe aceeași probă și se selectează o astfel de încărcătură. pentru a forma o zgârietură cu o lățime de 50 până la 60 de microni ().
5.2. Rezultatele procesării
5.2.1. Duritatea acoperirii în newtons este determinată grafic sau prin calcul.
5.2.2. La determinarea grafică a durității pentru acoperirea fiecare probă a fost reprezentată grafic pe o scară logaritmică în conformitate cu aplicația 3, care este o linie dreaptă trasată prin cele două puncte care corespund valorilor din lățimea zgâriere () obținută în testul.
Duritatea este determinată pe grafic.
punctul 1 () = 42 pm; = 0,15 N;
punctul 2 () = 58 pm; = 0,35 N;
respectiv = 0,24 N.
5.2.3. Duritatea acoperirii () în Newtons este calculată de formula
unde și sunt sarcini de încercare, H;
și - valorile lățimii zgârieturilor, μm.
Rezultatele testelor sunt înregistrate în protocol (a se vedea anexa 2).