Fig. 1. Diagrama unei cupole cu un copiator
Formele preforme sunt umplute cu metal lichid pregătit pentru turnare. Pentru topirea metalelor sunt utilizate în turnătorie cupolă, convertizoare, cuptoare cu arc electric, cuptoare de rezistență și alte unități de topire.
Fonta este de obicei topită în cupole (Figura 1).
Cuptorul cu cupole este un cuptor cu arbore având o carcasă din oțel nituită sau sudată 3 și o căptușeală 2 din cărămizi de sticlă. Partea centrală a cupolei către fereastra de sus (încărcare) 5 este numită arbore. Un traseu cu un detector de scântei este amplasat deasupra ferestrei de sus.
Un design mai sofisticat este o cupolă cu un copiator.
În Fig. 1 prezintă o secțiune verticală a unei cupole cu un copiator.
Cupola este încărcată cu 4 porci din fontă din platforma de sus. colivia, cocsul și fluxurile. care sunt situate în straturile miniere. Încărcarea se face printr-o fereastră de sus-sus 5 situată în partea de sus a cupolei.
Coacerea cocsului este susținută de aer. care ventilatoare sunt alimentate sub presiune în cureaua 6 și de acolo prin lăncile 7 din cuptorul cupolei.
Unele plante domestice produc o explozie îmbogățită cu oxigen.
În partea inferioară a cupolei, numită cuptorul de stâncă, găurile 8 sunt realizate pentru evacuarea fierului topit și a zgurii.
Antecreuzet cupolă cuptor cu fier topit și zgură curge în jos pe acumularea de vatra inclinata 1 în antecreuzet 9. Un astfel de aranjament permite să contabilizeze cu exactitate cantitatea de fier topit acumulate și primind într-o formă mai pură. Dimensiunea cupolei depinde de capacitatea necesară. Înălțimea cupolei este de 9-10 m, diametrul este de până la 3 m. Productivitatea cupolei este măsurată prin cantitatea de fier. reluat într-o oră; În funcție de diametrul cane cupa pe oră poate da de la 1 la 25 de grame și mai mult de metal.
Convertizorul cu lovitură laterală diferă de cel obișnuit prin faptul că ultima explozie este alimentată prin partea inferioară. iar în convertizorul pentru topirea aerului din oțel vine din lateral (o mică nelemerare). Lansarea laterală poate fi obișnuită și îmbogățită cu oxigen.
Cea mai mare viteza de topire și design simplu convertor cu o lovitură laterală face profitabilă, în ciuda creșterii volumului de deșeuri din metal (până la 15%).
Cuptoarele cu arc utilizate în industria de turnătorie au o capacitate de 1,5 până la 6 g sau mai mult.
Utilizate pe scară largă în industrie sunt cuptoare de inducție scăzute și cu înaltă frecvență, în care sunt topite metale neferoase și feroase.
În producția de piese turnate de înaltă calitate, din fontă și oțel sunt utilizate, procese combinate, când topirea se efectuează în două sau trei unități, de exemplu într-un cuptor cupolă, un convertor, și apoi într-un cuptor electric (duplex si triplex-procese).
Mai rar, topirea se efectuează în creuzete, adică în recipiente din material refractar - șamotă sau grafit. Capacitatea creuzetelor este cuprinsă între 50 și 300 kg. Durata topirii în acestea depinde de punctul de topire al aliajului și de dimensiunile cuptoarelor și creuzeturilor.
Pentru a proteja metalul de acțiunea oxigenului, topirea în creuzet se realizează sub un strat de cărbune. Datorită unei astfel de izolații de la acțiunea flacarii și a aerului, compoziția metalului cu topirea cu creuzet variază foarte puțin.
Se toarnă metalul în matrițe cu găleți de turnare. Cupa are o carcasă sudată sau nituită, căptușită în interior cu un material refractar.
Pentru umplerea formelor mici, uneori se folosesc cupe de mână cu capacitate mică.
Pentru turnarea metalelor în forme mai mari, se folosesc găleți mari. se deplasează cu ajutorul macaralelor.
Completarea formularelor este un proces complex. De mare importanță la turnare este temperatura metalului turnat, durata turnării, dimensiunile turnărilor, proprietățile de turnare ale metalului și forma mucegaiului. materialul din care se formează matrița.
Formele sunt turnate cu metal în două moduri: metalul topit este introdus în găleți în forme;
Formele sunt instalate pe transportor și sunt apoi alimentate în galeata staționară.
Knockout, cuțitul și curățarea pieselor turnate.
Turnarea Răcit de forme beat folosind vibratoare mașini cotlet sprues formate în deschiderile prin care metalul este turnat în matriță. și eliminați profiturile. Apoi, curățați locurile în care amestecul este topit și, dacă este necesar, piesele turnate sunt supuse unui tratament termic.
În producția de masă a acelorași piese turnate, turnarea se face pe mașini. și asamblarea formelor - pe mese de role, adică pe echipamente de transport care se deplasează pe role; turnarea mucegaiului se face pe transportor.
În mod tipic, conducta este sub forma unei linii de transport închise. pe o parte a cărei balon este asamblat. apoi turnarea metalelor în forme. mai departe - pe cealaltă parte a transportorului - răcirea matrițelor. și pe rotunjirea transportorului - distrugând piese turnate din matrițe.
Astfel, organizarea procesului de turnare pe transportor include toate operațiunile, de la fabricarea matrițelor până la extracția turnărilor din acestea.