Tăierea foilor metalice - operațiunea de împărțire a unei benzi, benzi sau a unei foi întregi de metal în părți de diverse forme și mărimi. Aceste părți sunt numite blanks.
Rezultatul tăierii este o piesă de prelucrat de o anumită dimensiune și formă, care va fi utilizată ulterior ca produs finit sau pentru obținerea părții dorite. Până în prezent, tăierea metalului se realizează în moduri împărțite în grupuri:
Fiecare dintre cele două grupuri include mai multe metode care sunt utilizate cu metale diferite și în condiții diferite.
Pentru tăierea metalelor se utilizează următoarele metode:
7) Placă circulară;
8) tratarea cu scânteie electrică;
9) Decupare prin electropuls.
Vom discuta fiecare dintre aceste metode mai detaliat
Esența acestei metode este că metalul este separat de un amestec de gaze. Gazele sunt alimentate la o presiune foarte înaltă. Deseori, oxigenul este folosit ca gaz. În timpul tăierii, o parte din metal arde și este aruncată afară. Această tăiere se realizează la temperaturi ridicate.
Decupare cu plasmă are mai multe avantaje: de înaltă performanță, versatilitate (este posibil să se taie din metal de diferite grosimi), scalabilitate, un diametru mic fascicul, de precizie, cost.
În plus, această metodă de tăiere este aplicabilă pentru absolut orice produs metalic.
Cu toate acestea, există dezavantaje la această metodă de tăiere. În primul rând, trebuie să vă ocupați și de marginile metalului. În al doilea rând, dacă lucrați cu titan, atunci creați un strat alfa. De asemenea, uneori, panta marginilor, deși nesemnificativă, este observată.
Această metodă implică utilizarea de foarfece și cuțite pentru metal. Datorită acestui fapt, se obține o tăiere uniformă fără o crestătură. Cu toate acestea, în acest fel este imposibil să se facă tăieturi fixe. De asemenea, această metodă nu este foarte precisă, are limitări asupra grosimii, tipului de metal.
Se întâmplă prin tratarea suprafețelor cu descărcări electrice, care sunt obținute din funcționarea condensatoarelor. Este adesea folosit pentru măcinarea și fabricarea de forme complexe.
Decuparea se face folosind roți abrazive și discuri cu lipit metalic dur. Deși rezultatul este destul de înalt și precis, dar viteza de procesare este mică și materialul este irosit nu economic.
Această metodă este utilizată pentru caneluri profunde. Tăierea are loc prin acțiunea unei descărcări electrice.
Tăierea se face prin aplicarea unui fascicul laser la un obiect metalic. Adică, fasciculul de energie taie o gaură din metal, metalul topit se evaporă, iar restul este eliminat prin suflarea unui amestec de gaze.
Această metodă este utilizată în mod obișnuit pentru tăierea fasonată a foilor metalice. Această tăiere este mai des utilizată pentru foile subțiri de oțel. Decuparea prin laser elimină complet deformările metalice. În acest caz, detaliile obținute în timpul tăierii nu necesită procesare suplimentară, deoarece marginile lor sunt destul de uniforme.
Principalul dezavantaj este incapacitatea de a tăia foi groase. De asemenea, tăierea cu laser distruge slab produsele din aluminiu și oțelul inoxidabil. Acest lucru se datorează faptului că aceste metale au proprietăți reflexive.
Această metodă de tăiere este considerată una dintre cele mai exacte, prin urmare tăierea cu laser a metalului este efectuată de mai multe companii, de exemplu "VECTOR".
O metodă exactă de tăiere. Se caracterizează prin performanță și disponibilitate ridicată. Se efectuează cu ajutorul mașinilor care funcționează la o viteză de 100 mm pe minut. Atunci când se taie, se formează puține subproduse.
Cu toate acestea, această metodă nu produce tăiere.
Tăierea are loc cu un amestec de apă și nisip. Sub presiune, acest amestec este alimentat printr-o duză îngustă. Acesta este un mod destul de precis și inovator. Permite tăierea produselor cu o grosime de până la 30 cm. În timpul tăierii, metalul nu este deformat. Acest lucru vă permite să tăiați foi subțiri. Dezavantajul acestei tăieturi este că metoda nu poate fi utilizată din cauza apei pentru metale care sunt predispuse la coroziune.
Firește, trebuie să alegeți metoda care se potrivește cel mai bine tipului de metal și condițiilor de tăiere. Dar, în același timp, cele mai exacte sunt tăieturile hidraulice și laser.