Care sunt cerințele de astăzi pentru întreprinderile care includ magazine de tăiere metalică? Aceasta este o tăiere de înaltă precizie, abilitatea de a tăia metal prin desene complexe și productivitate sporită, ceea ce ar oferi un volum mare de muncă. Desigur, performanța nu ar trebui să afecteze calitatea rezultatului final. Toate acestea pot oferi o mașină de debitat cu plasmă CNC.
Caracteristicile unei mașini cu plasmă CNC
Mașina are multe avantaje operaționale.
- Practic absența totală a participării la procesul de tăiere a unei persoane. Operatorul setează doar programul cu datele necesare, conform cărora mașina înserează metalul.
- Precizia proceselor efectuate. Și nu contează cât de multe goluri trebuie să tăiați, toate vor fi identice și corect tăiate în cadrul programului dat. Adică forma și dimensiunile vor fi identice.
- Odată ce ați pus-o în mașină, veți avea ocazia să tăiați spații metalice mult timp. Instalarea nu necesită costuri suplimentare. Ei bine, dacă înlocuiți doar torța cu plasmă, care în cele din urmă se descompune. Mașina consumă puțină energie electrică cu un control numeric al programului. Deci chiar și aici există o economie.
- Nici un alt aparat sau echipament pentru tăierea metalelor nu se poate bucura de o performanță atât de mare. Decuparea cu plasmă CNC este cea mai rapidă tehnologie. Prin urmare, tăierea cu plasmă cu CNC este folosită în fabrici, unde produsele metalice sunt produse în volume mari.
- Trebuie remarcat faptul că tăierea cu plasmă nu este cel mai simplu proces. Și mașina este un echipament tehnic și electronic complex. Dar să înveți cum să o folosești nu este cea mai mare problemă. Un mic curs teoretic, plus un bun mentor, va ajuta orice persoană să facă un operator cu înaltă calificare.
Cu mașina de tăiat cu plasmă CNC se poate tăia metalul cu o grosime de 0,5-150 mm. În acest caz, marginile tăieturii sunt netede și netede. Cu ajutorul mașinii puteți tăia orice fel de metale fără restricții. Apropo, se obține o tăietură uniformă pentru faptul că semifabricatul metalic nu este supus unei încălziri puternice. Nu se răsucește sau nu duce.
Caracteristici de tăiere cu plasmă cu CNC
Calitatea rezultatului final este afectată de trei componente:
- Caracteristicile tehnice ale mașinii.
- Compoziția chimică a amestecurilor utilizate în procesul de tăiere.
- Dimensiuni și caracteristici ale metalului tăiat.
De exemplu, dacă sarcina este de a tăia o piesă cu o grosime de cel mult 10 mm, atunci tăierea poate fi efectuată folosind un arc cu putere redusă. Dacă un metal este tăiat cu o grosime mai mare de 10 mm, atunci procesul în sine trebuie efectuat pe un aparat cu plasmă gravă, folosind un arc puternic.
La fel de importantă este rezistența curentului utilizat în tăiere. Cu cât este mai groasă metalul tăiat, cu atât este mai mare curentul de tăiere. În acest caz, mașinile sunt împărțite la grosimea metalului: până la 6 mm și mai mult de 12 mm. Dacă este greșit să se coreleze grosimea piesei de prelucrat și puterea curentului utilizat, există o mare probabilitate ca pe tăiere să apară scale, depozite de zgură și alte defecte de proces. Prin urmare, experții fac o selecție prin raportul care determină puterea curentă de la valoarea nominală. Acesta din urmă ar trebui să fie de 1,5-2 ori mai mare decât valoarea reală actuală necesară. Curentul nominal este clasificarea în amperi.
În ceea ce privește tipul de aliaj și compoziția amestecului pentru tăiere, dependența de aici este directă. De exemplu, în cazul în care este necesar să se taie bilete de cupru, este mai bine să se utilizeze amestecuri care conțin hidrogen pentru tăierea lor. Amestecurile optime pentru tăierea aluminiului sunt azot sau argon. Pentru alamă, un compozit de hidrogen și azot. Este mai bine să tăiați oțelul cu aer comprimat.
Tipuri de mașini pentru tăierea cu plasmă
Exercițiile cu plasmă cu CNC sunt împărțite prin performanță, în funcție de caracteristicile tehnice și caracteristicile de proiectare.
- Prin metoda de așezare a metalelor tăiate, ele sunt împărțite în portal și în consolă. Primul în compoziția sa are dispozitive speciale sub forma unei mese în care este așezată piesa de prelucrat. Acestea din urmă nu se mișcă sau nu se mișcă în ele. Al doilea este echipamentul fără masă. Plasmorez (torța cu plasmă) pentru CNC este atârnat pe o consolă specială, ceea ce creează direcția de mișcare a sculei. Mașinile de consolă sunt destinate în principal tăierii modelate.
- Unitatea de tăiere cu plasmă în sine poate fi staționară sau mobilă.
- Controlul mașinilor-unelte poate fi efectuat prin fotocelule sau electromagneți. Dar, în orice caz, se aplică controlul numeric.
- În funcție de tipul pieselor de prelucrat. Adică există mașini care sunt folosite numai pentru tăierea țevilor, altele sunt utilizate pentru tăierea foilor. Adevărat, designul consolei în acest caz este considerat universal. Pentru ei, nu există nici o diferență între forma și dimensiunea piesei de prelucrat. Dar pentru aceasta este necesar să folosiți diverse programe.
- În ceea ce privește grosimea tăieturii, mașinile CNC pot tăia nu numai foi groase, ci și câteva cu o grosime mică. Acest lucru permite creșterea productivității unității.
După cum arată practica, simplitatea mașinii de debitat CNC este evidentă. Principalul lucru este calificarea operatorului.
Trebuie remarcat faptul că instalarea de tăiere cu plasmă a metalelor cu CNC nu diferă de tăierea manuală cu plasmă prin principiul de funcționare. Asta înseamnă că totul funcționează în această ordine.
Singura diferență dintre tăierea manuală a plasmei și mașina este software-ul acesteia, care este exact tăiat. În software-ul stabilit parametrii metalului fiind tăiat (densitate, grosime), complexitatea modelului. În plus, producătorii de astăzi oferă mașini cu mai multe tăietori, ceea ce crește productivitatea. Prin urmare, acest tip de echipament a fost întotdeauna foarte popular. În prezent, mașinile mici au fost instalate chiar și în magazinele de mici dimensiuni.
Trimiteți-vă prietenilor