În prezent, în laboratoarele chimice, conectarea unor părți separate ale dispozitivelor din sticlă este folosită pe scară largă cu ajutorul unor secțiuni subțiri subțire interschimbabile. În Fig. 5 prezintă unele dintre cele mai frecvent utilizate părți cu secțiuni subțiri, iar în Fig. 6 - ca exemplu, dispozitivul de sinteză asamblat pe secțiuni. Cu o varietate de piese de teren standard, este posibilă asamblarea rapidă a unui dispozitiv de orice complexitate.
Spre deosebire de dopurile din cauciuc, secțiunile subțiri sunt ușor de curățat și nu cauzează poluare. Îmbinările bine realizate la sol asigură o etanșeitate ridicată a dispozitivelor, atunci când se montează și se demontează, eforturile nu sunt de obicei necesare, prin urmare se rup mai rar.
Secțiunile conice normale au o conicitate standard de 1.10 și dimensiuni strict definite. Echipamentul din sticlă este dotat cu secțiuni lustruite nr. 14.5; Nr. 19 și nr. 29 (numărul secțiunii corespunde de obicei diametrului său cel mai mare în mm). În cazul echipamentelor de dimensiuni mari, sunt uneori utilizate secțiuni subțiri nr. 45, iar pentru echipamentele micro - nr. 7.5 și nr. 10.
Fig. 5. Părți din sticlă cu secțiuni conice obișnuite: a-shirring; b -mufta; e - tranziția NSH 14 / NSH 29; г-tranziție NSH 29 / 11Ш 14; д - plută cu crab; e - plută cu robinet; ж - forstoss cu două gâturi; z este atașamentul Wurz; și - o duză de aspirație; k este aluatul de vid; A - garda de stropire.
Poate că singurul dezavantaj al măcinării conului este tendința lor de a bloca. Cu toate acestea, acest fenomen poate fi evitat complet atunci când se lucrează cu secțiuni bine ajustate și cu utilizarea corectă a lubrifiantului. Cel mai simplu criteriu pentru calitatea îmbinărilor la sol este lipsa de rotire a miezului în cuplare și ușurința de rotire a acestora una față de cealaltă fără lubrifiere.
Secțiunile de vânzare nu sunt adesea de o calitate superioară și trebuie frecate în mod suplimentar. Această operațiune poate fi efectuată într-un atelier de suflare a sticlei pe o turmă specială.
Fig. 5. Dispozitivul pe secțiunile pentru sinteză; 1 - termometru; 2 - agitator; 3 - o pâlnie de picurare, 4 - un condensator de reflux.
Îndepărtarea urgentă a oricărei părți poate fi efectuată manual, în prezența unei pulberi abrazive subțiri sau a unei paste GOI și o anumită marjă de răbdare. O cantitate mică de material abraziv este aplicată pe suprafața umedă a secțiunii și se rotește miezul în cuplare în ambele direcții cu o ușoară presiune. Întreaga operațiune de lustruire durează de la 10 minute la jumătate de oră; În acest timp, este necesar să se adauge mai multe porțiuni de abrazivi de mai multe ori.
Trebuie remarcat faptul că, deși rectificare aprofundată ia o mulțime de muncă și de timp, dar în cele mai multe cazuri, ar trebui să evite utilizarea de nisip în vrac. Defectele de defecțiune nu pot fi niciodată compensate de o cantitate mare de lubrifiant. Deoarece diferența dintre scrâșnește lubrifiant spălate cu ușurință departe cu solvenți sau prin încălzirea acestuia rezultă, care de multe ori duce la înțepenirii subțire, mai ales în prezența soluțiilor alcaline și a reactivilor, determinând solidificarea lubrifiant. Probabilitatea de bruiaj este, de asemenea, a crescut ca urmare a -Themes că miezul suprapusă rău și manșonul nu intră în contact cu întreaga suprafață este prea mare, determinând sarcina pe unitatea de suprafață a conexiunii lustruită. Deconectarea este blocată în secțiuni subțiri durează mult mai mult timp decât pre-măcinare, să nu mai vorbim de faptul că separarea de măcinare se poate rupe.
O atenție deosebită la calitatea secțiunilor subțiri trebuie acordată atunci când se montează instalații de vid, când aspirația aerului este nedorită. Pentru a asigura etanșeitatea completă a dispozitivului, se folosesc diferite tipuri de lubrifianți sub vid. Cantitatea minimă de lubrifiant se aplică prin inel la partea de mijloc a miezului, apoi se introduce miezul în cuplaj și se rotește de mai multe ori. O secțiune bine uns este transparentă. Utilizarea lubrifiantului în exces nu dă nici un avantaj, ci conduce la contaminarea masei de reacție.
Un lubrifiant de vid bun, potrivit și pentru lubrifierea robinetelor, poate fi pregătit de unul singur. În acest scop, masa este topită pe o baie de abur cu agitare. parafină, 3-8 părți vaselină și 3-15 părți cauciuc brut.
În funcție de raportul dintre componente, lubrifiantul este mai mult sau mai puțin dens.
Lubrifianți de vid. Produsele fabricate de industrie diferă în ceea ce privește coerența; Cu cât temperatura de funcționare este mai mare, cu atât este mai densă unsoarea. În același timp, ar trebui să evite degradarea de lubrifiere, care poate avea loc la temperaturi ridicate: secțiuni subțiri, în acest caz, este foarte dificil să se separe. Deci, dacă în timpul funcționării compus lustruită este încălzit peste 200 ° C, se recomandă să se folosească de grafit pulbere fină sau vaselină siliconică.
Atunci când se lucrează cu substanțe agresive, în special halogeni liberi, acid azotic concentrat etc., este necesar să se țină seama de posibilitatea distrugerii chimice a componentelor lubrifiantului prin formarea de produse care aderă adesea în mod fiabil la secțiuni. Evitați acest fenomen poate fi, folosind lubrifianți rezistenți chimic, în special silicon.
În multe cazuri, ar fi de dorit să se facă fără lubrifiere. O astfel de posibilitate este asigurată de utilizarea de măcinări conice transparente. Dimensiunile lor corespund exact dimensiunilor secțiunilor subțiri opace convenționale, singura diferență este natura suprafeței care au compuși perfect netede transparente. O astfel de suprafață poate fi obținută fie printr-o metodă de calibrare la cald, fie prin lustruirea secțiunilor convenționale subțiri.
Deoarece suprafețele netede sunt mai aproape unul de celălalt, îmbinarea perfectă ține vacuumul fără lubrifiere și nu se lipsește niciodată. Avantajele secțiunilor subțiri transparente, totuși, sunt complet eliminate atunci când fabricarea lor este de proastă calitate (atunci când miezul se leagă într-un cuplaj), care, din păcate, apare destul de des. Căsătoria corectă în fabrică este imposibilă. Astfel de compuși trebuie să fie măcinate în mod obișnuit, în timp ce sunt transformate în măcinate obișnuite.
Secțiunile sferice normale nu sunt înclinate să blocheze complet (figura 7).
Fig. 7. Secțiuni sferice normale: o minge; b - ceașcă.
Fig. 9. Reactor de sticlă cu acoperire la sol:
1 - tub pentru intrarea gazului inert; 2 - gât pentru încărcarea reactivilor și pentru un condensator de reflux; 3 - cleme.
La montarea echipamentelor cu secțiuni sferice, acestea din urmă trebuie fixate cu cleme speciale. Deși sunt mai dificil de fabricat și mai puțin convenabil de utilizat decât secțiunile de benzi desenate, pentru anumite scopuri speciale, utilizarea acestora oferă adesea avantaje semnificative. Un exemplu este un aparat de sticlă cu componente în mișcare (vaporizator rotativ, etc.), în care îmbinările de sol sunt supuse unei sarcini pe îndoire. Secțiunile sferice permit deviații minore ale părților articulate de pe axă, astfel încât să nu apară solicitări nedorite în sistem.
Pentru conectarea pieselor cu diametru mare, se folosesc de obicei secțiuni plate. Dacă este necesar, acestea sunt întărite cu cleme de prindere sau cleme speciale cu garnituri moi. În Fig. 8 prezintă un reactor de sticlă pentru realizarea reacțiilor de polimerizare. Prezența unui capac detașabil, cu o îmbinare plană oferă suficientă termichnost și în același timp foarte mult facilitează descărcarea reactoarelor soluțiile polimerice vîscoase (sau chiar rășină solidă) și permite intrarea în reactor nepliabile agitator.
În prezent, dopurile de plută și cauciuc în instalarea echipamentului din sticlă (în special în laboratoarele de chimie organică) sunt înlocuite cu îmbinări lustruite cu avantaje incontestabile.
Cu toate acestea, ar fi inutil să se renunțe complet la utilizarea blocajelor de trafic, care au servit în mod regulat numeroase generații de chimici. Cu o îngrijire corespunzătoare și o aplicare corespunzătoare, dopurile sunt capabile, dacă nu concurează cu secțiunile, atunci, în orice caz, le completează cu succes.
Principalul dezavantaj al plutelor de plută și cauciuc este instabilitatea lor chimică și termică, capacitatea de a dezintegra și de a contamina compușii chimici. Cu toate acestea, în acele cazuri în care blocajele de trafic nu sunt în contact cu lichide și vapori corozivi, precum și solvenți organici, utilizarea lor este destul de acceptabil.
Dopuri de dop. Când montarea echipamentului este aproape nefolosită. Pentru a sigila diferite vase, se recomandă să alegeți dopuri elastice moi, fără șuruburi și canale. Diametrul plută este selectat astfel încât să nu intre în gâtul vasului cu mai mult de jumătate din lungimea sa, altfel va fi dificil să-l scoateți.
Creșterea elasticității plutei este posibilă uneori prin întinderea acesteia cu o pastă specială sau alt dispozitiv. Dacă plută se rupe, nu ar trebui să fie folosit.
Trebuie avut în vedere faptul că ștecherul ușor adsorbționează diferiți compuși chimici, deci este inacceptabil să se utilizeze același conector pentru a închide recipientele cu diferite substanțe. Luați în considerare durabilitatea scăzută a dopurilor de plută la acizi și baze și capacitatea multor solvenți organici de a extrage substanțe colorate din fișă.
Impregnarea dopurilor cu adeziv silicat de birou cu adăugarea a aproximativ 5% (în greutate) de glicerină și uscarea ulterioară crește rezistența lor la acțiunea substanțelor organice. Conectorii devin rezistenți la acizi și alcali dacă sunt impregnați cu parafină topită sau, mai bine, un aliaj de 1 masă, o parte din polietilenă și 5 părți parafină. Aceasta crește longevitatea conectorilor și proprietățile lor de etanșare, reduce capacitatea lor de adsorbție.
Dacă este necesar să faceți o gaură în ștecher, de exemplu pentru tubul clorocatalitic când închideți flacoanele cu eter, forați întotdeauna de la baza inferioară (diametru mai mic). După terminarea găurilor din canal, îndepărtați cu grijă miezurile, dacă este necesar, gaura este aliniată cu un fișier circular subțire. De asemenea, este utilă repetarea impregnării.