Adunarea comună - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 2

Toleranță comună

În cazul în care se obțin rezultate nereușite ale alocării cusăturii pentru inspecția externă a altor metode de control, îmbinarea nu este expusă și se consideră că sudorul nu a trecut testul. [16]

Indiferent de disponibilitatea certificatului, sudorul trebuie sudat îmbinarea sau jumătatea de îmbinare a țevilor cu un diametru de 1000 mm sau mai mult în următoarele cazuri: prima pornire a sudării conductelor principale sau după o pauză de lucru de mai mult de 3 luni. Amploarea de toleranță trebuie să aibă același diametru ca conducta și să fie efectuată în același mod ca și sudarea care urmează a fi folosită pe șină. În cazul metodelor de sudura cu disecție în flux și cu grup de flux, îmbinarea de compensare este permisă de o echipă. În acest caz, fiecare sudor al echipei primește dreptul de a suda numai stratul de sudură pe care la sudat la alocarea cusăturii. [17]

Indiferent de disponibilitatea certificatului, sudorul trebuie să lege îmbinarea de acces în condiții identice cu condițiile de sudare pentru îmbinările de pe șantier. [18]

Pe baza rezultatelor inspecției vizuale și testarea mecanică a îmbinărilor de admisie, se face un aviz cu privire la calitatea acestora, pe baza căreia se permite (nu este permis) sudorului să efectueze operații de sudură. [19]

Fiecare sudor electric, înainte de a proceda la sudarea unei îmbinări cu diametrul de 168 mm, este instruit, suge cel puțin 20 îmbinări. Pentru a efectua lucrări de sudură și instalare, sunt certificați 12 sudori, inclusiv doi armești submarine. Ei efectuează lucrări pe conducte cu o dimensiune de 114 3X7 1; 168 3X11 și 406 4x20 6 mm. Se utilizează electrozi cu tipul de bază de acoperire marca FoxEV - 50, dezvoltat în condiții speciale. [20]

Toți sudorii trebuie să lege îmbinările de sudură pe role special pregătite înainte de a începe lucrul la această instalație. [22]

Pentru sudarea cu arc a conductelor cu diametrul de 529 mm sau mai mult, jumătatea îmbinării poate fi sudată. [23]

Dacă rezultatele inspecției nu satisfac cerințele de mai sus, este permisă sudarea și controlul celorlalte două îmbinări de acces; cel puțin la una din îmbinările sudorului este recunoscută că nu a supraviețuit testului, în cazul obținerii rezultatelor nesatisfăcătoare. Pentru a retesta, sudorul poate fi admis numai după o pregătire suplimentară (antrenament) în cadrul unui program special, convenit cu supravegherea tehnică a clientului. [24]

În cazul în care rezultatele încercărilor eșantioanelor sunt mai mici decât valorile specificate, sunt permise teste repetate ale probelor tăiate din îmbinarea nou admisă de admisie. Numărul probelor se dublează. Verificarea se efectuează numai pentru tipul de încercări pentru care s-au obținut rezultate nesatisfăcătoare. În caz de primire repetată a rezultatelor nesatisfăcătoare, sudorul electric este recunoscut ca nu a rezistat testelor și trebuie să fie recalificat. [25]

În cazul în care rezultatele încercărilor eșantioanelor sunt mai mici decât valorile specificate, sunt permise teste repetate ale probelor tăiate din îmbinarea nou admisă de admisie. Numărul probelor se dublează. Verificarea se efectuează numai pentru tipul de încercări pentru care s-au obținut rezultate nesatisfăcătoare. În caz de primire repetată a rezultatelor nesatisfăcătoare, sudorul electric este recunoscut ca nu a rezistat testelor și trebuie să fie recalificat. [26]

Dacă îmbinarea de admisie nu îndeplinește cerințele pentru verificarea lui sialksksst: prin metode fizice de control, cele două două îmbinări de admisie sunt retestate; în cazul obținerii unor rezultate nesatisfăcătoare la cel puțin una dintre îmbinări, se consideră că sudorul nu a reușit testul. La rezultatele nesatisfăcătoare ale testelor repetate ale cel puțin unei specimene, sudorului i se permite să lucreze la sudură numai după trecerea la recalificare și toate îmbinările sudate de acesta de la inspecția anterioară din această secțiune fac obiectul unor teste fizice suplimentare. [27]

Pe baza rezultatelor testelor mecanice ale articulației PIL, se pregătește un protocol special, depozitat la locul de instalare în care funcționează un sudor care sudează îmbinarea de acces. Conform practicii stabilite, protocolul poate fi stocat împreună cu formularul de sudor în PIL al SMU (SS), iar copie certificate corespunzător sunt emise site-ului. Absența unui protocol pentru testarea mecanică a cotei de cusătură exclude posibilitatea de a accepta secțiuni ale conductei pe care sunt disponibile îmbinări sudate de un sudor, care nu are permisiunea de a suda această conductă. [28]

În organizațiile care efectuează lucrări de sudură și instalare, trebuie introdus un sudor pentru fiecare sudor, care înregistrează rezultatele testării îmbinărilor de admisie și acceptarea îmbinărilor sudate pe acestea. [29]

Dacă îmbinarea la inspecția vizuală și măsurarea în timpul inspecției radiografice nu îndeplinește cerințele stabilite, se face sudarea și re-verificarea celorlalte două îmbinări; în cazul obținerii unor rezultate nesatisfăcătoare în controlul repetat, cel puțin la una dintre articulații, o echipă sau un sudor separat este recunoscută ca neavând un test. [30]

Pagini: 1 2 3 4

Distribuiți acest link:

Articole similare