Nu există nici o instalație de prelucrare a lemnului, nici un atelier de dulgher, fără strunguri din lemn. Astfel de strunguri sunt folosite în prelucrarea lemnului, iar apoi profesioniștii le folosesc pentru a realiza picioarele, rafturile, cutiile, jucăriile pentru copii și alte articole. În plus, strungurile pentru lemn au o gamă largă de funcții: găurire, strunjire, filetare, lucrul cu găuri, capete și semifabricate.
Maeștrii de prelucrare a lemnului pot reduce semnificativ costurile și pot accelera procesul, în timp ce își fac calitatea activității. Cu toate acestea, pentru aceasta este foarte important să alegeți strungul potrivit.
Caracteristici principale
Cel mai ușor strung are o greutate de până la 18 kg și este atașat la o bancă de lucru. În general, puterea desktop-ului variază de la 350W la 500W. Aceste instalații sunt în general utilizate pentru producția non-masă. Viteza axului pe minut poate atinge 3500 de rotații. Acest parametru este ajustat luând în considerare speciile de arbori și precizia de prelucrare necesară.
Cum funcționează echipamentul
Baza oricărui strung este un cadru pe care este fixat totul: un cap de fus (partea din față), un cap de oprire (spate) și un picior mobil. Vârful este conceput pentru a roti piesa de prelucrat, iar partea din spate este utilizată pentru a ține piesa de prelucrat. Rulmentul axial (lagărul axial) este responsabil pentru distanța necesară față de piesa de prelucrat.
Componentele pot fi atașate în două moduri. Prima metodă este folosirea spătarului și a capului din față. Este mai des folosit pentru prelucrarea brușurilor alungite mici până la întoarcerea în față. A doua metodă este folosirea unei fețe. Este mai potrivit pentru lucrul cu capetele piesei de prelucrat și este considerat mai fiabil. Fixarea nu are loc ca proeminențe ale cartușelor, la fel ca în prima metodă, dar cu ajutorul șuruburilor.
De asemenea, mașina de prelucrare a lemnului diferă de omologul său alimentând tăietorul manual. Doar viteza arborelui se schimbă automat.
În general, procedeul de întoarcere constă în două etape: prima - hrubare (unghiul de la 15 la 30 de grade), al doilea - o finisare (un unghi de 45 de grade). În acest caz, grosimea cipului nu este mai mare de 0,5 - 1 mm.
În piața de inginerie o alegere considerabilă de astfel de instalații. Probele importate sunt considerate mai puternice, astfel încât acestea sunt mai des folosite în condiții industriale. Cu toate acestea, foarte multe laturi de strunjire din lemn sunt asamblate în China, deci atunci când alegeți cel mai bine să vă concentrați pe un raport acceptabil de preț, calitate și funcționalitate.
Articole interesante despre construcții: