SORTAREA RACORDURILOR
Firele de cusut sunt fire simple întinse și bine răsucite care au proprietățile necesare, permițându-le să fie utilizate într-o mașină de cusut pentru a coase modele din țesături.
Coșul de cusut este principalul material pentru coaserea pieselor de îmbrăcăminte din materiale țesute, materiale din tricotaje și țesături fără sudură naturale și sintetice, blănuri, piele și materiale de înlocuire din piele.
Firele de cusut au un număr de proprietăți și structură specifice:
numărul de vene într-un fir răsucite;
dreapta sau stânga;
un factor important pentru coasere este grosimea firului, numărul său;
și, bineînțeles, calitatea cu care este făcut firul, rezistența mecanică a firului.
Conform firelor de cusut fibroase sunt împărțite în hârtie naturală de bumbac, mătase naturală și fire sintetice și amestecate cu fibre naturale.
Prin numărul de vene din fire întortocheate sunt odnokrutnye-acelea care sunt compuse din două sau trei ori - și dvuhkrutnye - patru, șase, nouă, douăsprezece, cincisprezece, optsprezece adăugiri. Multitwisted fir mai mult de dorit să se utilizeze, deoarece acestea sunt mai uniforme în grosime și este mult mai puternică în comparație cu fire odnokrutnymi.
Coaserea îmbrăcămintei din șabloane prin fire se realizează pe mașina de cusut. Într-o mașină de cusut de lucru, firul cu o anumită forță, setat de dispozitivul de întindere a firului, trece printr-un număr mare de mecanisme de lucru ale mașinii de cusut. și, în final, prin ochiul acului. Calea este complicată și filamentul este supus la numeroase întinderi, îndoiri, este supus unei sarcini de șoc, se freacă și este încălzit în jurul ochiului acului și al materialului care urmează să fie cusut. Aceste acțiuni negative reduc rezistența firului și reduc în mod semnificativ integritatea acestuia.
Cu o îmbrăcăminte suplimentară, firele de cusut din cusăturile de produse finite sunt, de asemenea, supuse multor influențe. Ele sunt nesemnificative în sine, dar multiple în întindere și înclinare; afectează puternic și frecarea; efectul spălării pulberilor la spălarea hainei și a reactivilor chimici în timpul curățării uscate; Firele sunt de asemenea afectate de temperaturi și presiuni ridicate la călcat. Acești factori dăunători împiedică rezistența filamentelor în articulații.
tehnologia de coasere și condițiile de funcționare pentru îmbrăcămintea gata de îmbrăcăminte necesită anumite proprietăți care trebuie să fie potrivite pentru firele de cusut.
Firele de cusut trebuie să îndeplinească următoarele caracteristici:
încărcare mare de rupere pentru a reduce numărul de pauze pe mașinile de cusut, overlocks. Un fir bun ar trebui să ofere forța necesară articulației;
Firul de cusut trebuie să aibă o bună fină, uniformă în grosime, pentru a reduce numărul de pauze. Grosimea uniformă a firului afectează în mare măsură întinderea uniformă a firului în mașina de cusut. Acest lucru este necesar pentru obținerea unei cusături de înaltă calitate;
Firul trebuie să fie flexibil pentru o strângere mai bună a filamentelor din îmbinare. Un fir flexibil va împiedica apariția cusăturilor cu convexități pe produsul care urmează să fie cusut;
Un fir bun ar trebui să fie elastic - reduce șocul mașinilor de cusut și crește cusătura de rezistență atunci când poartă haine;
Unirea uniformă afectează în mod direct chillo-ul tăierii în mașinile de cusut;
Non-psihiatru, respectiv, pentru a obține cusături non-contracție;
Rezistent la molotare și pierderea de culoare de la factorii asociați cu lumina, cu spălarea chimică și frecventă;
Un fir de cusut bun trebuie să fie rezistent la căldură. În cazul supraîncălzirii firelor din materiale sintetice, este posibilă topirea și pauzele ulterioare. Aceste neajunsuri sunt lipsite de fire din materiale naturale.
Rezistența firelor de cusut este specificată de cerințele standard dezvoltate, care sunt stabilite de standardele de proprietăți pentru cei mai importanți parametri.
Cele mai frecvente pentru cererile consumatorilor au fost firele din fibre de bumbac. Firele de bumbac sunt folosite în aproape toate sferele industriei de îmbrăcăminte: modele de coasere, coasere pe butoane, momeală înainte de a fi cusute, șnururi și așa mai departe. Firele de cusut din fibre de bumbac fac materii prime de bumbac de calitate, cea mai bună selecție.
Firele din fibre de bumbac sunt utilizate pentru coaserea hainei. Numărul de adăugări și metoda de răsucire sunt împărțite în filamente cu o singură fâșie în două sau trei adăugări și fire răsucite în patru, șase, nouă, douăsprezece adăugări.
Etapele de bază ale fabricării firelor de cusut: aceasta este o mers pe jos (două sau trei fire sunt pliate), apoi răsucirea și pictura, etc sunt făcute. Dacă este necesar să se obțină o grosime mai mare a firului, numărul de pliuri este mărit și, în consecință, se produce în mod repetat răsucirea (firele de cusut pentru îmbrăcăminte sunt răsucite de două ori). Pentru a structura uniform firul, răsucirea finală este efectuată în mod necesar în direcția opusă răsucirii anterioare.
Firele din fibre de bumbac, pliate în jumătate, sunt folosite rar, în principal pentru creativitatea realizată manual. Firele cu trei straturi sunt folosite mai des. Acestea sunt utilizate pentru îmbinarea mai multor soiuri de țesături textile.
Cea mai recomandată utilizare a filetelor cu filet dublu. comparativ cu cablat, deoarece datorită aceeași direcție de răsucire finală, astfel firul mai sunt uniforme, au o rezistență mai mare la cis-tiraniei, iar acest lucru reduce bruschețea cu croielii.
Grosimea firului de cusut este atribuită unei anumite numerotări. Numărul imprimate pe ambalaj de fir sau bobina - acest simbol filamente de dimensiuni și ha caracterizează fire de valoare grosime: cu cât valoarea numărul, mai mic grosimea pielii. De obicei, numerele de numere de vânzare în organizațiile comerciale sunt emise de la numărul 10 la 100. Cele mai subțiri sunt numerotate nr. 80 și nr. 100. Ele sunt utilizate pentru coaserea hainei din cele mai bune materiale. Industria rusă este acum disponibil Marci de ață de cusut „deosebit de puternic“, „Special“, „Prima“, „Extra“, Fire sub „PRIMA“ - marca mai rau. Un fir de cusut sub numele comercial „deosebit de puternic“, utilizate pentru fabricarea de îmbrăcăminte de protecție.
Finisarea finală a firelor de cusut implică gătit, decorare, vopsire, finisare și lustruire. În funcție de operațiunile finale de finisare, sunt realizate fire de cusut colorate, alb, pupa și negru. Oricare dintre ele poate fi mată sau lucioasă. Firele matte de coasere în finisajul final sunt acoperite cu ulei special sau parafină cu un strat subțire. Pentru a obține o luciu, firele sunt impregnate cu un agent special de dimensionare a compusului. Aditivul conține amidon, o soluție de lipire, substanțe ceroase, sunt prezente stearine. apoi firele sunt trecute printr-un număr de perii diferite pentru lustruirea finală. Prin concentrarea amidonului conținut în sutură, firele de cusut cu efect lucios se disting printr-un finisaj moale și dur. Firele cu luciu, dar cu un finisaj dur în procesul de realizare a unei cusături au capacitatea de a deteriora canoe. Astfel de fire sunt folosite pentru fabricarea și țeserea produselor de dantelă.
Proprietatea principală. caracterizând caracteristicile calitative ale firelor, există capacitatea de a nu rupe atunci când este întins. Iar această cifră depinde de firele pieptănate inițial și de cantitatea de vene, de la albire, vopsire și îmbrăcare. Odată cu creșterea numărului de adăugiri, rezistența firelor crește, însă operațiunile de albire și colorare o diminuează. Cel mai puternic fir, este lucios. Ele sunt mult mai puternice decât mat.
Grosimea firelor în ceea ce privește rezistența este permisă de la șase la opt și jumătate la sută, iar creșterea lungimii firelor înainte de rupere trebuie să fie cuprinsă între trei și șase la sută.
Firele din fibre de bumbac sunt fabricate pe mâneci din plastic sau din carton (cartușe). Optimă cu lungimea înfășurării pentru organizațiile comerciale este de două sute de metri sau de metri. Pentru uz industrial - trei sute, patru sute și până la 5000 de metri. Eticheta de pe fiecare pachet indică cine a făcut firele și caracteristicile lor de bază.
De asemenea, produsele de filet sunt utilizate pentru broderie și pentru tricotat, de exemplu, fire răsucite din fibre de bumbac, fire de mulina și iris în încurcări.
Fire de bumbac utilizate pentru confecționarea de produse din materiale, tricotaje și alte materiale de îmbrăcăminte cu diferite grade de franjuri, blană de cusătură, piele. În coaserea țesăturilor suficient de groase sunt folosite în straturi subțiri: numerele 30 și 40; pentru coaserea materialelor platteos, costumele folosesc fire de 50; pentru coaserea de haine de pat, camasi, rochii din chiffons subtiri aplica numarul de fire de la 60 la 100.
fire de mătase naturală din prime mătase brută folosind dublu răsucire: răsucire primară fire porțiune Cps-nyaet de mătase brută, iar răsucire finală se realizează deja în compoziția ternar. Răsucirea ultimului răsucire este efectuată înapoi la răsucirea inițială. Atunci firele sunt fierte, pătate, dacă este necesar, albe. Gradul de grosime a firului pentru lucrul manual este marcat condiționat prin numerotare. 65 (este 17,4 tex), 33 (respectiv 31 tex), 18 (57,7 tex), 13 (77 tex).
Scopul acestor fire este determinat de grosimea lor: firele sub numerele 65 și 33 sunt utilizate pentru coaserea hainei din materiale subțiri; numerele 18 și 13 (îngroșate) - pentru buclele de marcare a mașinilor, aceste numere sunt cusute pe butoane și tăiate cusăturile pe țesăturile din lână.
Firele naturale de mătase sunt înfășurate pe bobine, cartușe și în bobine cu înfășurare pe lungimea de la 50 la 1300 de metri.
Firele de mătase naturală sunt elastice, bine colorate, au un aspect frumos.
Cusut fire naturale sunt rezistente la orice solvenți din materia organică. Dar atunci când sunt ude, respectiv, și spală-minte băiat tobumazhnye ață de cusut sa stea timp de trei-douăsprezece la sută. Firele pot fi lubrifiate - crește rezistența la căldură. Fire din fibre de bumbac și mătase brută poate rezista la sarcină de moment la patru sute de grade Celsius, și mătase cusut suficient de rezistentă la încălzire instantanee la o temperatură de 400 ° C
Coase seturi complexe de sintetice trăiau din rășini poliamidice și poliester, folosind tehnologii de fabricație audio-curent de fibre de mătase naturale, în plus 2-3. Producere de fire constă în dublarea, răsucirea, transformare în pastă, albire sau vopsire, precum și în finală de finisare. La etapa finală de finisare pentru a reduce proprietăți precum RE-bilitate și creșterea firului de rezistență la căldură a fost tratat cu compuși de siliciu, tratate cu silicon, parafina, capac Stearina împreună cu acrilice și aditivi antistatici.