Curățarea mecanică a suprafeței care urmează să fie sudată înainte de gravarea se efectuează numai atunci când este necesar să se îndepărteze filmele de oxid chimic dificil de îndepărtat. Această curățare asigură rugozitatea necesară a suprafeței, ceea ce îmbunătățește debitul și fluxul de lipit topit în spațiul gol. Totuși, este dificil de dozat stratul materialului de lipit care trebuie îndepărtat. Curățarea manuală prin fișiere, raclete, instrumente abrazive este un proces de productivitate scăzută și, prin urmare, este utilizat în principal în producția unică. După curățarea manuală mecanică, suprafețele tratate sunt de obicei degresate prin frecare cu un șervețel calico îmbibat în benzină, acetonă sau alcool.
Curățare mecanică mai productivă cu perii metalice, recomandată pentru utilizarea în pregătirea suprafețelor pieselor lipite din aluminiu, magneziu și aliajele lor; tratamentul abraziv lichid în care sunt îndepărtate filmele de oxid și burdurile ca urmare a frecării suprafețelor pieselor prelucrate cu bucăți de material abraziv atunci când sunt amestecate într-un tambur special. Aceste metode sunt utilizate pe scară largă pentru curățarea părților mici cu acces liber la suprafețele lipite.
Cele mai eficiente și economice suprafețe de curățare metoda hydrosandblast folosite pentru decalcifierea oxizi alți contaminanți după tratamentul termic, forjare, ștanțare, și în cazurile în care este imposibil să se aplice corodării sau atunci când există dificultăți în îndepărtarea nămolului de decapare.
Metallopeskostruynuyu și sablare este realizată cu pulbere metalică din oțel sau fontă, și fontă și divizat, și împușcat din oțel sau oțel împușcat, sârmă de tocat. Cea mai bună curățare este obținută prin nisipul metalic, realizat din același material ca și piesa de prelucrat.
Purificarea prin nisip și șanțuri metalice este supusă pieselor cu un parametru de rugozitate Rz> 1,25 μm. Această metodă nu este adecvată pentru piese cu suprafețe ondulate și cu pereți subțiri (cu grosimea de până la 0,8 mm).
Părțile tratate sunt suflate cu aer comprimat pentru a îndepărta nisipul metalic rezidual. Metoda nu este adecvată pentru suprafața pieselor din aluminiu, magneziu și aliajele lor.
Degresarea se referă la metodele chimice de curățare și se utilizează pentru a îndepărta resturile diferitelor lubrifianți și alți contaminanți grași.
Degresarea chimică este supusă unor detalii de configurație complexă, cu dimensiuni exacte, cavități interne și găuri adânci.
Pentru a accelera procesarea în soluții alcaline, se utilizează degresarea electrochimică. Procesul se desfășoară la un curent constant și se distinge prin metoda de conectare a electrodului la piesa de prelucrat - degresare anodică și catodică.
Pentru a exclude hidrogenarea materialului, procesul se desfășoară la o polaritate variabilă - mai întâi în modul catodic, apoi în tratamentul anodic.
Curățarea suprafețelor de mici părți de formă complexă, cu acces limitat la locurile de acumulare a contaminanților (fante înguste, adâncituri, canale închise, găuri adânci, coturi etc.) este posibilă numai prin metoda cu ultrasunete.
Purificarea suprafetelor sudabile asupra emulsiile de uleiuri minerale și lubrifianți de conservare se realizează cu solvenți organici - triftortrihloretanom, dicloretan, tricloretan, tricloretilenă, - bun unsoare de dizolvare, este ușor cedat la regenerare. Acești solvenți nu sunt inflamabile în aer, astfel încât degresare poate fi efectuată la temperaturi ridicate, care accelerează și îmbunătățește curățarea suprafețelor; pentru trifluorotricloretan, purificarea este posibilă în faza de vapori. Deoarece acești solvenți sunt otrăviți, tratamentul se efectuează pe echipamente speciale.
Degresarea este posibilă și cu alcool etilic, acetonă, benzină, alcool etilic și un amestec de alcool etilic și de spălare SD (SP) într-un raport de 1: 1.
În funcție de configurația și dimensiunile degresarea piesei de prelucrat se realizează prin una dintre următoarele metode: un jet, cu ultrasunete, prin stropire, turnare, pompare, scufundare, ștergere, vapori de solvent.
Dipping este convenabil pentru piese mici. Părțile fixate în dispozitive speciale sau plasate într-un container cu plasă sunt degresate prin clătire în băi cu detergent. În același timp, trebuie să existe cel puțin două băi: una pentru pre-degresare, cealaltă pentru cea finală. Detaliile privind configurația complexă trebuie să fie degresate cu o metodă de jet în instalații închise, eliminând eliberarea vaporilor în încăpere. Detergentul este furnizat sub presiune printr-un dispozitiv cu duze.
Sprinkling - un tip de jet cu un cap mic de detergent - este folosit pentru a trata suprafețele exterioare ale pieselor. Cavitățile interne ale părților ar trebui să fie degresate prin turnare. Degresarea se realizează fie prin turnarea întregului volum al cavității interne cu un detergent urmat de îmbătrânire, fie prin umplerea parțială a cavității interne, urmată de rotație, barbotare, înclinare sau clătire.
Metoda de sângerare a detergentului este recomandată pentru a degresa părți de volum mare și cu găuri. Detergentul este furnizat sub presiune.
Degresarea vaporilor de solvenți se efectuează într-o cameră specială, alimentând o soluție de curățare fierbinte cu o anumită cantitate de abur sau prin umplerea camerei cu abur saturat.
Prin metoda de degresare combinată, părțile sunt curățate prin scufundare și apoi plasate într-o cameră cu un solvent de vapori. Această metodă procesează părți, a căror calitate are suprafețe mari.
Ștergeți cu un degresant local. Degresarea locală se realizează cu șervețele grosiere sau cu fluor, înmuiate într-un solvent și în exces, precum și cu perii sau perii.
Metoda de gravare chimică este foarte eficientă și eficientă în producția de masă și la scară largă. Metoda este nepotrivită pentru configurații complexe ale pieselor cu margini ascuțite și golurile închise cavitatea fantă de la care este dificil de a elimina reziduurile de soluții de decapare, precum și părți având porțiuni separate ale suprafeței materialelor nemetalice sau cu acoperiri de protecție. Suprafața piesei înainte de gravare trebuie curățată cu grăsime și grăsime.
Pentru a incetini dizolvarea metalului în acid și pentru a preveni acțiunea dăunătoare a hidrogenului generat este introdus în compozițiile Agenții de decapare diferiți aditivi de tip 4M, CS, ECP sau inhibitori de I-1-A, I-1-6, PB-5, unikol, katapin, metenamină.
Gravarea cu ultrasunete este deosebit de eficientă pentru curățarea suprafețelor pieselor mici și cu pereți subțiri, precum și a detaliilor de configurație complexă, cu acces limitat la suprafața de lipit.
Rezistența la coroziune a suprafețelor pieselor gravate este asigurată prin pasivare. Suprafața oțelurilor rezistente la coroziune care au fost gravate în soluții care conțin acizi nitrici și hidrofluorici nu sunt pasivate.
Flushingul este o operație intermediară a procesului tehnologic de pregătire a suprafețelor de lipit, realizată după degresare, gravare, îndepărtarea zgurii de gravare, neutralizare. Uscarea este operația finală a acestui proces. Pentru spălare, apa este utilizată fără o curățare bacteriologică specială (apă industrială), precum și apă curată fără impurități străine (arteziene și fluviale). Apa, utilizată anterior pentru alte scopuri, nu este adecvată pentru spălare.
Apa demineralizată cu o duritate nu mai mare de 1,8 mol / l este utilizată pentru spălarea părților deosebit de critice.
După finalizarea tuturor operațiunilor de pregătire a suprafeței înainte de lipire, piesele sunt uscate în dulapuri de uscare sau cu aer comprimat curat, încălzit la 50-60 ° C. Puritatea aerului comprimat este verificată cel puțin o dată pe zi prin suflare timp de 20-30 secunde de la o foaie de hârtie albă de filtru situată la o distanță de 10 ml de la ieșirea jetului de aer. Pe hârtie după suflare, petele umede sau uleioase și murdăria nu trebuie să apară.
Pe wicking și răspândirea lipire la decalajul poate afecta semnificativ rugozitatea suprafeței materialului de bază prin lipire. Prin urmare, preparatul înainte de operația de lipire, este necesar să se asigure gradul dorit de rugozitate a porțiunilor de metal de bază și direcția optimă a zgârieturilor formate în timpul acestei. Atunci când depune o lipire în diferența de suprafață sudat rugozitatea afectează foarte mult mai puțin.
Pentru a îmbunătăți răspândirea lipire, interacțiunea metalului de bază și de lipire, pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice, rezistența la coroziune a îmbinării de lipire, iar în unele cazuri, pentru a limita răspândirea de lipire pe suprafața cositorite și pentru a preveni reacția nedorită cu metal solderable pe ultimul aplicat anterior tehnologic sau barieră de acoperire (de protecție) . acoperire operație este de asemenea inclusă în prepararea suprafeței metalului de bază înainte de lipire și poate fi realizată în diferite moduri: thermovacuum, galvanizare, ioni etc. placare.
De o importanță considerabilă este fixarea corectă a aliajului de lipit și piesele care urmează să fie unit, introducerea unei limite de flux prea intensivă răspândire folosind materiale speciale de lipit-stop. De aceea, printre pregătirile pentru operațiunile de lipire și pot include tratamentul termic al metalului de bază sau produse pentru a reduce sau elimina structura de tracțiune accentuează neechilibru.
După lipire, cele mai importante operațiuni tehnologice sunt îndepărtarea fluxurilor reziduale, îndepărtarea îmbinării din fluxul de lipire, tăierea produsului și tratarea termică a acestuia.