- Proces tehnologic de montare a blocurilor de polistiren expandat
- Recomandări practice
- Puncte suplimentare
Cel mai nou material de construcție a fost utilizat în mod amplu atunci când este necesar să se construiască o casă de țară. Atunci când se construiește o astfel de casă pentru pereți de zidărie, se utilizează o varietate de tipuri de blocuri de beton din polistiren.
Având în vedere greutatea relativ mică a blocurilor de beton din polistiren, instalarea acestora poate fi efectuată fără utilizarea unei macarale.
În acest material au fost combinate cele mai diverse calități pozitive ale mai multor tipuri de materiale:
- rezistență ridicată;
- permeabilitatea la vapori;
- inerție termică;
- procesare accesibilă;
- compatibilitate ecologică;
- rezistență la frig;
- siguranța la incendiu;
- durabilitate.
În plus, zidaria pereților din blocuri de beton din polistiren are proprietăți excelente de izolare termică și de absorbție a sunetului. Pereții acestui material sunt de o masă mică, iar locuința însăși devine mai confortabilă și confortabilă pentru o persoană.
Având o greutate mică, astfel de blocuri vă permit să zidul zidurilor fără a utiliza echipamente speciale de ridicare. Prelucrarea blocurilor de polistiren expandat nu provoacă nici o complicație. Prin urmare, pereții din acest material pot avea forma cea mai originală.
Proces tehnologic de montare a blocurilor de polistiren expandat
Înainte de așezarea primului rând, mai întâi se efectuează lucrări pregătitoare. Suprafața bazei este egalizată de pieptene, apoi este turnată cu mortar de ciment cu adaos de nisip fin. Nivelul testează planeitatea suprafeței rezultate.
Rândul inițial, probabil, este cel mai important în realizarea blocurilor de polistiren expandat. Netezimea suprafeței blocurilor așezate va depinde în mare măsură de continuarea lucrării. Primul rând bine pus este o garanție a fiabilității și calității viitoarei case.
Controlul nivelării zidăriei se face printr-un cordon obișnuit. Puteți folosi nivelul clădirii. Linia orizontală a blocurilor este realizată de un ciocan de cauciuc obișnuit. Atunci când se formează un gol în rândul inițial, lungimea căreia este mult mai mică decât dimensiunile totale ale blocului, se face un bloc special din polistiren. Tăierea acestor blocuri se face cu ușurință cu un ferăstrău, un bulgară sau un alt instrument de tăiere. Suprafața rezultată după tăiere este egalizată cu un plan. Când se instalează un bloc suplimentar, este necesar să se grindă marginile sale cu o compoziție lejeră.
Pentru lipire, se folosește clei, care are consistența necesară. Cel mai bun este densitatea de lipici, care amintește de smântână din sat, când o lingură este într-un borcan. Folosind o mistrie care are o lățime egală cu lățimea zidăriei, se împrăștie o soluție de adeziv. Stratul adeziv rezultat este egalat cu un pieptene. Praful rămas după procesul de nivelare este îndepărtat cu o perie.
După ce stratul de blocuri de beton din polistiren este pus, se face o nouă aliniere. Pentru un astfel de proces tehnologic, balizele sunt montate în colțuri, care sunt conectate printr-un cablu. Următoarea zidărie de perete are loc prin tragerea unui astfel de cablu.
Înapoi la conținut
Recomandări practice
La ridicarea zidurilor din blocuri de beton polistiren, este necesar să se verifice constant neteditatea zidăriei.
Dacă se înregistrează modificări ale nivelului blocurilor de beton din polistiren, pot exista focare punctuale, se acumulează în ele o tensiune înaltă.
Astfel de locuri pot deveni o sursă de fisuri. Instalarea blocurilor de beton din polistiren trebuie realizată în conformitate cu procesul tehnologic și anumiți parametri. Când adezivul a înghețat, pereții de beton din polistiren nu pot fi demontați în părți și numai totul va fi lăsat să se rupă.
Astăzi, unii maeștri, pentru a economisi pe lipici, plasează blocuri de beton din polistiren care utilizează mortar obișnuit de ciment. Cu toate acestea, astfel de economii sunt foarte înșelătoare.
Într-adevăr, costul lipiciului special este mult mai mare decât costul unei soluții clasice, dar amestecul de ciment este consumat de aproape 6 ori mai mult decât consumul de adeziv.
Un avantaj important al peretelui din beton din polistiren este izolația termică excelentă.
Creează o conductivitate termică scăzută a blocurilor, un decalaj foarte mic între blocurile apropiate unul de celălalt.
Pentru a vă asigura că fiecare parte individuală are un contact strâns, este necesară numai o soluție de adeziv. Dacă utilizați un amestec de ciment, va fi necesar să creșteți grosimea cusăturii, vor exista "punți reci". Cu alte cuvinte, în perete, care are o conductivitate termică ridicată, vor exista lacune.
Transferul puternic de căldură în vecinătatea "podurilor de frig" va cauza:
Structura blocurilor de beton din polistiren.
- puncte de frig;
- pierderi mari de căldură;
- condensat;
- igrasie;
- mucegai.
O altă parte negativă a șlamului de ciment este creșterea inegalității zidăriei, o reducere puternică a rezistenței peretelui, atunci când se efectuează teste compresive.
Producătorii de blocuri de beton din polistiren recomandă folosirea unui lipici special pentru muncă. Folosirea altor soluții reprezintă o încălcare gravă a procesului tehnologic dezvoltat de realizare a blocurilor de beton expandat din polistiren.
Atunci când procesul de montare a unui perete, folosind blocuri de beton polistiren, devine o compoziție adezivă, se obțin cusături foarte subțiri, se reduce distanța dintre blocurile adiacente. În totalitate a eliminat apariția "podurilor reci".
Pe șantier, compoziția adezivă este transportată în formă uscată, ambalată în saci de tip kraft. Această pulbere uscată este turnată într-un recipient cu apă înainte de a începe să se așeze peretele. O astfel de soluție de adeziv trebuie să fie făcută direct înainte de a fi așezată, deoarece trebuie consumată integral în 4 ore. Se amestecă soluția cu un amestecător până se obține o consistență uniformă. Cusătura trebuie să aibă o grosime de cel mult 5 mm.
Înapoi la conținut
Puncte suplimentare
Clădirea, ale cărei pereți sunt blocuri din beton polistiren, precum orice altă clădire, suferă presiuni constante și stres mecanic. Apariția fisurilor este posibilă datorită:
- strângere neuniformă;
- sedimentarea solului;
- fluctuațiile de temperatură;
- vânt puternic.
Utilizarea unui adeziv special pentru fixarea blocurilor de beton din polistiren va asigura o adeziune mai bună a materialului, mărind astfel izolarea termică.
Astfel de fisuri nu sunt periculoase pentru zidurile principale, totuși atractivitatea lor devine mult mai proastă.
Blocul de beton din polistiren a crescut stabilitatea atunci când apar încărcări de îndoire. Pereții sunt protejați de armătura care preia sarcini de tracțiune. Ca urmare, nu există nici o crăpătură a zidurilor, iar distrugerea lor nu se produce. Armarea blocurilor de beton din polistiren stivuite nu are nici un efect grav asupra zidurilor principale.
Prin proiectarea corectă, respectarea exactă a procesului de construcție, apariția fisurilor este redusă la zero. Pentru a rezolva complet această problemă, zidăria peretelui este împărțită în mai multe părți prin cusături de deformare, uneori se realizează armarea.
Pentru o protecție specială suplimentară, pentru a evita fisurile, consolidați pereții cu o plasă din fibră de sticlă. Ca urmare, discontinuitățile nu apar pe suprafață.
Armătura este montată în armpoli extra. În acest caz, între rânduri, când se pun blocuri de beton din polistiren, se pune o armătură cu diametru mic. În primul rând, primul rând este întărit, care este plasat direct pe fundație. Apoi operația se repetă, prin intermediul a patru rânduri. Cu alte cuvinte, toate zonele care se confruntă cu încărcături mari sunt supuse armării.
Curbele sunt pregătite pe nervurile superioare ale blocurilor folosind un dispozitiv de tăiere special pentru mantaua. Sunt curățate temeinic și umplute cu adeziv. După aceasta, armarea este pusă direct în clei. Excesul de adeziv este îndepărtat.
Pentru a consolida pereții din beton polistiren, care au o grosime mai mică de 200 mm, este instalată o bară de armare. Pentru aceasta, se utilizează o secțiune care nu depășește 8 mm. Când grosimea peretelui este mai mare de 200 mm, sunt instalate două bare.