Exemplul 40. Instalația utilizează gaze arse pentru cuptoare de topire a sticlei și stații de lipit de sticlă. Pentru gătitul în sticlă, consumul de gaz este de 50 kg / h. Pentru posturile care funcționează numai în timpul schimbului de zile, cheltuielile cu gazele [c.231]
Vopselele de topire ușoară sunt folosite, de obicei, pentru lipirea sticlei și a micii cu sticlă și metal. Enamelurile similare sunt utilizate pentru a reduce permeabilitatea la hidrogen a fierului (acesta din urmă a scăzut cu aproape 10 ori). Glazurile care conțin taliu, arsen și sulf sunt topite la 200-400 ° C. Este cunoscută și o pastă, care constă din [c.188]
Cu ajutorul metodelor de lipire a sticlei, ferestrele de sticlă pot fi atașate la camerele de sticlă sau la ramele metalice. De asemenea, puteți lipi ferestrele din ceramică în camerele de sticlă. Metodele tehnologice utilizate în fabricarea garniturilor de acest tip sunt descrise în Sec. 7, 1-3. [C.434]
Și apoi a fost umplut cu azot. Benzenul, care a fost introdus printr-un filtru cu silicagel, a fost apoi înghețat cu azot lichid. Gaura prin care a fost injectată hidrocarbura a fost sigilată și sistemul a fost evacuat până la o presiune reziduală sub 1 103 mm Hg. Art. Gazele dizolvate au fost îndepărtate prin patru sublimări între cele două capcane de răcire, primele două sublimări fiind realizate prin adăugarea de azot lichid. și alte două - folosind un amestec de răcire de dioxid de carbon cu acetonă. După degazare, benzenul a fost încălzit și vaporii au fost condensați într-o zonă de topire a zonei. unde a fost apoi înghețată din nou. După fiecare trecere a zonei, toate vaporii au fost înghețați în una dintre capcane prin intermediul azotului lichid. iar vaporii condensați au fost separați de restul sistemului. Se topesc topul de 2,5 cm de benzen solid, vaporii se condensă într-una din capilare și apoi se îngheață în azot lichid. Întregul reziduu de benzen a fost condensat într-o altă capcană, folosind același lichid de răcire. Apoi tubul cu proba a fost sigilat. În această metodă a fost prevenită piroliza vaporilor de benzen în timpul lipirii sticlei. Probele benzenului cu un punct triplu la 5,527 ° G au fost obținute după trecerea a trei sau patru zone. Materialul de pornire degazat a avut un punct triplu la 5,523 ± 0,002 °. Topirea zonei suplimentare nu a dus la o creștere suplimentară a purității. [C.116]
Sticla de lipit cu sticlă și sticlă cu metal ocupă un loc important în tehnologia de fabricare a dispozitivelor de vid. Acest proces are loc atunci când sticla este încălzită la o temperatură mult mai mare decât temperatura de înmuiere. Atunci când se conectează elementele cojilor de dispozitive, uneori se poate permite încălzirea la temperaturi ridicate. În acest caz, acestea sunt lipite printr-un strat intermediar de material auxiliar, care poate fi utilizat ca o sticlă cu topire scăzută sau ciment cristal de sticlă. Dezavantajul primei este limitarea temperaturii scăzute de funcționare (sub intervalul de înmuiere). Cimenturile cristaline cristaline fac posibilă formarea unui compus la o temperatură mai mică (350-400 °) decât temperatura de funcționare. dar această încălzire este adesea nedorită. [C.4]
Care sunt avantajele conexiunilor? executate prin intermediul materialelor rezistente la căldură PD, în comparație cu compușii obținuți prin metode convenționale (lipire ceramică metal, sticlă de sticlă sau metal de lipire și așa mai departe. d.) [c.148]
Cel mai important factor care determină proprietățile mecanice ale joncțiunii de sticlă metalică. este stresul care apare pe suprafața intermediară datorită diferenței coeficienților de dilatare termică a celor două materiale care sunt unite. La temperatura de lipire, sticla este în stare topită și curge fără a crea stres. Când este răcit, această stare este menținută până când viscozitatea sticlei devine atât de mare încât sticla se oprește curgând. Aceasta se întâmplă la așa-numita temperatură de solidificare a sticlei, care este de aproximativ 20 ° C sub temperatura de recoacere. Acesta din urmă este ales din starea de eliberare completă a tensiunii timp de 15 minute. Tensiunile obținute la temperatura camerei se datorează diferenței în raportul de compresie atunci când se răcește sub temperatura de solidificare. [C.262]
Tensiunea de suprafață este o proprietate care joacă un rol esențial în tehnologia sticlei. Deci, atunci când se prepară sticlă, tensiunea superficială determină îndepărtarea bulelor din masa de sticlă - clarificarea. Atunci când bulele formează în masa de sticlă, valoarea lor depinde de tensiunea superficială a masei de sticlă la limita cu faza gazoasă a bulei. În mod similar, formarea neomogenități în sticlă, compoziția care diferă de cea a sticlei topite de bază, sub forma de neomogenități precipitat va depinde de tensiunea superficială la interfața dintre cele două faze ale sticlei principale și neomogenitatea. Tensiunea superficială a masei de sticlă afectează, de asemenea, adeziunea masei de sticlă la suprafețele matrițelor metalice, astfel făcând astfel. influența asupra modeirii produselor din sticlă. O valoare mai mare a tensiunii de suprafață este în tehnologia smalțului. precum și sticlă de lipit cu metale și alte materiale. [C.145]
În Fig. 370 prezintă un arzător cu alimentare cu aer forțat. concepute pentru încălzirea fierului de lipit, piese mici. bidoane de lipit și alte scopuri similare. Arzătorul constă dintr-un mixer cu două supape (pentru gaz și aer), conectate la linii de furtunuri de cauciuc. și o duză ceramică. încălzit în timpul funcționării arzătorului la o temperatură ridicată. [C.354]
Pentru lipirea sticlei cu metal, s-a găsit un lipitor plumb dopat cu antimoniu și zinc (Pb -5% Sb -3% 2n, / mn = 297 ° C), cu un coeficient de temperatură de expansiune liniară de 28,7.10 ° C [C.95]
După efectuarea observațiilor la mai multe temperaturi selectate, tubul este din nou răcit într-o baie rece, vârful subțire este rupt și se adaugă componenta corespunzătoare. Tubul este sigilat, adus la temperatura camerei. Noi cântărește cu toate cele trei capete și facem noi observații. Această procedură este continuată până când se obțin toate informațiile necesare sau dacă tubul este umplut sau vârful subțire devine prea scurt pentru ao sigila din nou. Cu o umplere inițială, este adesea posibil să se producă șase până la opt sigilii. Presiunea din aceste tuburi sigilate din sticlă poate fi măsurată cu ușurință printr-un manometru cu mercur [222]. Totuși, în prezența a două faze lichide, presiunea totală poate fi estimată cu o precizie bună față de presiunea de vapori a componentelor. Prin urmare, în aceste cazuri, utilizarea unui manometru justifică rareori lipirea suplimentară a sticlei, slăbirea tuburilor și inconvenientele de a lucra cu acest dispozitiv. Detaliile acestei metode sunt omise aici, deși au fost utilizate pentru măsurarea presiunii în sistemul prezentat în figura 3. [c.47]
Knapp a verificat valoarea coeficientului Br2O3 pe o serie de sticle de tranziție (utilizate la lipirea sticlei cu un material, dar care diferă foarte mult de sticlă). Testul a făcut posibil să se calculeze un coeficient de aditiv mai precis pentru B2O3, egal cu 0,8-10 grade. Pentru alți oxizi, el a păstrat coeficienții engleza și Turner, [c.131]
Plăcuțe cu indiu. Aparatele de lipit speciale cu indiu au o serie de proprietăți valoroase, unele dintre ele fiind utilizate pentru lipirea sticlei [lipire eutectică. conținând 52% In și 48% Sn (pl = 117 ° C) fără flux] se aplică pe suprafața sticlei prin frecare. Un număr de agenți de lipit de indiu are o valoare ridicată [c.82]
Vedeți paginile în care este menționat termenul Lupt de sticlă. [c.126] [c.130] [c.157] [c.418] Tehnica cercetării fizice și chimice Numărul 3 (1954) - [c.267. c.271]