În fabricarea betonului și a produselor din beton armat pe depozitele de deșeuri, calitatea acestora este monitorizată în conformitate cu cerințele standardelor și condițiilor tehnice actuale.
Elementele destinate acceptării sunt împărțite în loturi. Dimensiunea lotului este stabilită prin standarde sau specificații tehnice pentru acest tip de produs.
Din fiecare lot, 2 până la 5 articole sunt luate pentru testare. Controlul calității produselor finite din beton armat include controlul aspectului, formei și dimensiunilor produsului, precum și grosimea stratului protector, rezistența, rigiditatea și rezistența la fisurare.
Calitatea materiilor prime, pregătirea amestecului de beton și a punerii acestuia, temperatura aerului exterior și regimul de tratare termică sunt controlate în același mod ca la montarea betonului monolit.
Controlul calității betonului se realizează prin fabricarea și testarea cuburilor de control, precum și direct în produse. Principala metodă de control al rezistenței betonului este testarea epruvetelor de control pentru compresie. Pregătiți o serie de mostre de control (cuburi) pentru fiecare marcă de beton care este stivuită după schimbare, întărind în aceleași condiții. Dacă betonul se întărește în condiții naturale, atunci în serie ar trebui să existe două sau trei mostre. Atunci când betonul este tratat termic, numărul probelor din serie trebuie să fie de cel puțin nouă.
Primele teste (trei eșantioane) sunt efectuate 3-4 ore după terminarea tratamentului termic. În cazul în care rezultatele testelor se abat de la forța specificată cu mai mult de 20%, cauzele abaterilor ar trebui imediat identificate și eliminate.
Al doilea test al probelor de control (trei eșantioane) se efectuează înainte ca produsele să fie eliberate consumatorului, iar al treilea - după 28 de zile de depozitare normală, după aburire.
Selectate din articolele din lot au fost testate pentru rezistență, rigiditate și treshinostoykost, în conformitate cu GOST: cel puțin două articole înainte de producția de masă și în continuare la schimbarea design-ul produsului sau a tehnologiei de fabricație, precum și în cazul materialelor de înlocuire; în plus, 1% din produsele din fiecare lot, dar nu mai puțin de două bucăți, dacă mărimea lotului este mai mică de 200 de bucăți.
Cu o tehnologie de fabricație bine dezvoltată, se poate lua următorul procent de produse pentru testare: cu numărul de produse N mai mici de 100 produse la depozitul de deșeuri pe zi,
cu numărul de produse fabricate pe amplasament pe zi, mai mult de 100, - 0,2% din lot.
Forța de aderență, rigiditate și rezistență la rupere de produse care nu sunt permise pentru a determina dacă procesul este elaborat fabricarea lor, produsele sunt fabricate în deplină conformitate cu GOST, caietul de sarcini și desene de lucru, iar în cazul în care rezistența betonului în sine este verificată prin metode non-distructive în articole, iar supapa este controlată în conformitate cu GOST.
un puls cu ultrasunete și metodele de răzuit cele mai des de la testarea calității nedistructiv betonului, oferind 95% din determinarea puterii betonului cu abateri maxime de puterea efectivă de până la ± 15%.
Testele sclerometrice ale rezistenței betonului includ testele prin metoda reculului elastic și testarea prin metoda de deformări plastice. Testele sclerometrice utilizează ciocane (sclerometre) și dispozitive pendulum ale diferitelor sisteme.
Testul de revenire elastică este efectuat utilizând un sclerometru. Elementul de lovire 1 al sclerometrului este plasat perpendicular pe suprafața betonului testat. Prin apăsarea treptată a ciocanului, arcul 3 al strikerului 2 este înclinat, apoi este eliberat automat și strikerul lovește betonul. După lovire, știftul de ardere revine. Valoarea revenirii arată un indice special 4 pe scara 5. Conform valorii medii a celor cinci rezultate ale încercării, rezistența betonului din secțiunea de testare dată este determinată utilizând o curbă de calibrare.
Dimensiunile geometrice ale produselor sunt verificate selectiv într-o cantitate de 5% din lot, dar nu mai puțin de 5 bucăți din fiecare lot. Greutatea este controlată de un dinamometru cu arc suspendat de cârligul macaralei.
Dacă produsele din beton armat au defecte care nu depășesc specificațiile permise, acestea sunt corectate înainte de a fi scoase din depozitul de deșeuri. În cazul în care factura produsului este deteriorată sau există cochilii, suprafața produsului în aceste locuri este curățată și spălată, apoi tencuită cu mortar de ciment, iar planul este verificat cu o riglă metalică. Intrările de pe suprafața frontală a produselor sunt îndreptate cu bușteni, apoi se freacă cu mortar de ciment.
Corectarea produselor poate fi efectuată numai cu o temperatură pozitivă a aerului și, înainte de a trimite edițiile corectate din depozitul de deșeuri, acestea sunt de asemenea păstrate timp de trei zile la o temperatură pozitivă.
Produsele fabricate la site-ul, marca: pe fiecare produs aplicat stencil sau ștampile din cauciuc mărci (numărul de lot, numărul de produs în parte, desemnarea de tip și produse de marca). Mark este aplicată numai după verificarea calității produsului.
Controlul producției și calitatea produselor la locul de muncă este efectuat de către departamentul de control tehnic (OTC) împreună cu laboratorul de construcție. În timpul inspecției, se păstrează documentația tehnică relevantă.