Diametrul Cutter de 60-90 mm sunt utilizate în principal în adâncimea de tăiere până la 5 mm, un diametru de 90-110 mm - în adâncimea de tăiere până la 8 mm, cu diametrul de 110-150 mm - cu o adâncime de tăiere de până la 12 mm. Lățimea frezei trebuie să fie puțin mai mare (cu 2-5 mm) decât lățimea suprafeței prelucrate.
Diametrul tăietorului depinde de îndepărtarea căldurii, de grosimea cipului, de numărul de dinți, de forma dinților și de diametrul găurii. Dispozitivul de tăiere cu diametru mai mare permite aplicarea dorn mai rigide mai bine găzdui dinții de tăiere și canelura și pentru a crește numărul de dinți, pentru a îmbunătăți îndepărtarea căldurii și pentru creșterea furajului minut, deși cauzele creșterea consumului de metal și de măcinare a energiei.
Dacă indicăm diametrul de găurire sub dornul d, grosimea corpului frezei f și înălțimea dintelui H (Figura 255), apoi diametrul frezei de frezat:
Diametrul dornului d poate fi calculat pe baza forțelor care acționează asupra frezei. Cu toate acestea, diametrul dornului este rar calculat; de obicei în proiectarea de freze pentru determinarea diametrului dornului folosind următoarele recomandări care iau în considerare, de asemenea, rigiditatea necesară a dornului și o dimensiune standard a diametrelor dornuri si taietoare (Tabelul 24). Diametrul morii cilindrice este de aproximativ 2,5-3 ori diametrul dornului. Atunci când mai multe seturi de freze pentru un singur dorn lung (set), se recomandă să crească diametrul maxim al dornului, astfel încât să se mențină rigiditatea.
În funcție de scopul tăietoarelor de frezat sunt împărțite în dinți groși, adică mori cu o treaptă mare și un număr mic de dinți și dinți fini, adică mori cu un pas mic și un număr mare de dinți. În mori cu un pas mare, dintele este mai durabil. Un dinte mare retrage mai bine căldura de la marginea de tăiere, permite un număr mai mare de regrinduri, iar cavitățile dintre dinți au o capacitate mai mare de așchii. Dar la dezavantajele moriilor cu un dinte mare drept trebuie atribuită o muncă mai netedă. Din aceste motive, utilizați freze cu dinți mari, cu degroșare și tăietori cu un pieptene cu dinti fini - finisare numai.
unde m este un coeficient care depinde de condițiile de funcționare și de proiectarea morii. Valorile coeficientului m sunt date mai jos.
Instalațiile cilindrice cu dinți mici (Figura 256) sunt utilizate pentru lucrările de finisare și semifinisare. Ele nu sunt potrivite pentru operațiile de prelucrare, deoarece au un pas mic al dinților și, în consecință, un volum mic de canelură pentru așezarea așchiilor. Unghiul ω = 30 ÷ 35 °. Numărul de dinți 10-18.
Dublurile (compuse) (figura 257) pot funcționa numai în kit; au caneluri elicoidale de dreapta și stânga. În ciuda unghiului mare de înclinare (de la până la 55 °), forțele axiale ale tăietoarelor din dreapta și din stânga sunt echilibrate în timpul funcționării, deoarece sunt îndreptate în direcții diferite. Kitul include două tăietori - dreapta și stânga; În locul în care se asociază tăietoarele de frezat, muchiile tăiate ale unui tăietor sunt tăiate de marginile tăietoare ale celuilalt. În acest scop, la capătul fiecărui tăietor se execută proeminențe și goluri. Proeminențele unui tăietor intră în cavitățile celuilalt tăietor și astfel se efectuează suprapunerea. Pentru ca proeminențele să coboare împotriva depresiunilor corespunzătoare, este necesar să se mențină strict unghiul ɛq. sub care canalul trebuie să fie situat în raport cu dinții. Numărul de dinți este ales pentru astfel de tăietori mici (4-6). Profilul dintelui curbat corespunde celei de-a doua forme (a se vedea figura 254, b); dinte înălțime H = (0,15 ÷ 0,5) sokr. Unghiul dintelui este ƞ = 50 ÷ 52 ° (în secțiunea normală). Unghiul tăietorului de lucru θ este luat de la 75 la 60 °, în funcție de diametrul tăișului. Raza de rotunjire a fundului canalului r = 3,5 ÷ 4 mm elimină formarea fisurilor în timpul întăririi.
Dispozitivele de tăiat cilindrice, pornind de la un diametru de 100 mm și mai sus, produc de obicei o structură prefabricată; acest lucru vă permite să reduceți costul oțelului scump de mare viteză, să creșteți durata de viață a corpului de frezat și să facilitați procesarea termică. Lipsa comunității de structuri prefabricate - creșterea intensității forței de muncă a fabricării în comparație cu ansamblul și, în plus, o mai mică rigiditate.
Proiectarea asamblată a morii cilindrice a instalației "Fraser" este prezentată în Fig. 258. Corpul de frezat are o canelură în formă de pană; un perete al canelurii este prevăzut cu onduleuri longitudinale. În canelură se introduce un cuțit plat, care are o suprafață de susținere cu canelură. Cuțitul este fixat în canelura corpului printr-o pană principală cu un unghi de 3 °. La reumplere, cuțitul poate fi rearanjat la una sau mai multe ondulații, ca urmare a rămas diametrul tăietorului.
În mori cu un unghi ω = 20 ° există o forță axială relativ mică, prin urmare, în timpul funcționării se poate instala un tăietor de frezat. În morile cu un unghi de înclinare ω = 45 °, apar forțe axiale considerabile. Pentru a echilibra forțele axiale, se utilizează un set de tăietori.
Atât unghiul de frezare ω = 20 ° și un unghi ω = 45 °, destinat pentru prelucrarea oțelului duritate medie, unghiul de înclinare într-o secțiune transversală normală cu muchia de tăiere a dintelui se ia 14-16 °; Unghiul posterior αn din aceeași secțiune se presupune a fi 9-11 °. Atunci când ascuțiți freza, o panglică de-a lungul cilindrului este permisă până la 0,1 mm. Cojile fabricilor sunt fabricate din oțel 40X, cuțitele sunt din oțel de mare viteză.
In Institutul de Cercetare a dezvoltat un design de freze cilindrice cu bare rotunde fixate mecanic realizate din aliaj dur (Fig. 259,6) sunt proiectate pentru frezarea broadsides piese din fontă, atunci când eliminarea cotelor mari și piese de oțel, având alocații mici. Șanțurile elicoidale ale corpului tăietor 1 sunt fixate două bare cilindrice ale unui aliaj dur cu bile 3 și șuruburi 4 care trec prin inelul 5. La capătul flanșei fixe corpul șurubului 6 7. Flanșa asigură deplasarea axială a coloanelor dispuse în caneluri adiacente, în raport unul cu altul.