Sunt folosiți tăietoare prefabricate, începând cu un diametru de 60 mm și mai sus. tăietor carcasă modulară este realizată din oțel structural și dinții - din oțel de mare viteză sau plăci de oțel carbon cu carbură de cimentat brazate.
În Fig. 55 prezintă un tăietor cilindric cu dinți inserați din oțel de mare viteză.
În Fig. 56 prezintă o mașină de frezat frontal pentru frezarea rapidă cu dinți inserați, pe care sunt lipite plăci din aliaj dur.
Dispozitivele de frezat cilindrice și cu dimensiuni mari, cu dinți de inserție, sunt numiți capete de frezat.
Direcția de tăiere. La frezare, dinții tăietorului de frezat trebuie să fie ghidați în funcție de direcția de rotație. În direcția de rotație, se disting tăietoarele de tăiere dreapta și de tăiere la stânga. Pentru a determina direcția de tăiere, tăietorii sunt ghidați de următoarele reguli:
1. Când lucrați pe o mașină de frezat orizontală, uitați-vă la freza de la capătul din spate al axului. Dacă acest lucru arată că dispozitivul de tăiere în sens orar se rotește (fig. 57), apoi rotirea axului se numește dreapta și tăietor pravorezhuschih dacă dispozitivul de tăiere este rotit în sens antiorar (fig. 57, b), rotația axului se numește stânga și tăietor cu stânga.
Dacă vă uitați la axul mașinii din partea laterală a mesei, tăietorul din dreapta aruncă rotisorul spre dreapta și tăietorul de stânga în partea stângă.
2. Când lucrați pe o mașină de frezat verticală, priviți tăietorul de deasupra. Când acest dreapta freză de tăiere se rotește în sensul acelor de ceasornic (figura 57, c.) Și stânga mill lui - (. Figura 57 g) împotriva.
3. În cazurile normale, direcția de rotație a axului este așezată orizontal la mașinile de frezat stânga, pentru mașinile de frezat verticale dreapta.
Direcția de tăiere a morii cilindrice poate fi modificată prin rotirea acesteia pe dorn; direcția de tăiere a morii de capăt este constantă.
Numărul de dinți ai tăietorului. Mori cu un număr mic de dinți, adică cu un pas mare, au o cavitate mare pentru ieșirea chipsurilor și un dinte mai puternic la bază, prin urmare, ele permit îndepărtarea așchiilor de dimensiuni mai mari. Frezele cu un pas mare, așa-numitele freze cu dinți mari, sunt folosite pentru operațiile de prelucrare sau prelucrare.
Mori cu un număr mare de dinți, adică cu o treaptă mică, așa numiți mori cu dinți mici, sunt utilizați pentru lucrări de finisare și finisare.
Mori cu dinți inserați au, de obicei, un număr mai mic de dinți decât tăietorii integrați cu diametrul egal, deoarece elementele de fixare ale dinților de inserție ocupă un anumit loc. Prin urmare, tăietoare prefabricate sunt de obicei menționate ca mori cu dinți mari.
Metoda de fixare a mașinilor de frezat. Cele mai multe tăietoare au o gaură cilindrică, cu care sunt așezate pe un dorn de frezat. Astfel de mori sunt numite nazale.
Decupare finală cu un diametru relativ mic este realizată împreună cu coada. Acestea se numesc terminale sau coadă. Minele de finisare cu un diametru de până la 20 mm sunt fabricate cu o cilindrică și începând cu un diametru de 14 mm - cu o coadă conică.
Materialul de frezat. În funcție de materialul din care se face piesa de tăiere, se disting tăietorii:
a) din oțel carbon (cel mai adesea grad U12A) și oțel aliat (de obicei, clasele 9XS și CVG);
b) oțelul de mare viteză P18 și P9;
c) din aliaje dure;
d) din ceramica minerala.
Cu cât viteza de tăiere este mai mare, cu atât este generată mai multă căldură, iar dinții de tăiere sunt mai calzi. Când se atinge o anumită temperatură, marginea de tăiere își pierde duritatea, astfel încât tăietorul să nu se mai taie. Temperatura la care marginea de tăiere a morii își pierde duritatea este diferită pentru oțelurile carbonice și de mare viteză și pentru aliajele grele.
Oțelul carbon își pierde proprietățile de tăiere la o temperatură de 250 °, iar oțelul de mare viteză la 550 °. Aliajele solide păstrează proprietățile de tăiere la temperaturi de ordinul a 800-1000 °.
oțel carbon U12A este utilizat pentru forma de relief tăietori cu diametre mici profil neșlefuit de lucru viteze de tăiere minore.
otel aliat 9HS HVG și utilizate pentru forma de relief tăietori care funcționează la viteze de tăiere normale și secțiuni mici ale chip-ului.
Mills HSS R18iR9 permit o mai mare viteză de tăiere prima livrare decât măcinarea oțel carbon și oțel aliat, și sunt utilizate în mod obișnuit în practica de măcinare. Recent, pentru oțeluri rezistente la căldură utilizate pentru oțel viteză de frezat, cu adaos de cobalt (R9K5 și R9KYU) sau vanadiu (R9F5 și R18F2).
De înaltă duritate și rezistență la uzură de carbură de tungsten, precum și capacitatea lor de a reține proprietățile de tăiere la temperaturi ridicate permit procesarea mai eficientă, în comparație cu oțelul de mare viteză.
Fabricate în clasele URSS ale aliajelor dure pentru tăierea metalelor, GOST 3882-53 sunt definite. Ele sunt împărțite în aliaje de titan-tungsten (tip TK) și tungsten (tip VK).
Pentru dotarea mașinilor de frezat, aliajele dure sunt disponibile sub formă de plăci. Astfel de plăci sunt lipite fie la oțeluri din oțel carbon structural, fie la oțeluri aliate (în acest caz se formează cuțite de inserție) sau la corpul tăietor de frezat. Nu necesită tratament termic.
În URSS, recent creat și implementat în producerea de noi materiale de tăiere nemetalic - minerale-ceramică, proprietăți care nu sunt inferioare performanțe de tăiere din aliaj dur moderne și de prelucrare din fonta, bronz si turnare de aliaje ușoare depășesc viteza lor de tăiere și jumătate până la două tăiere ori.
Mineroceramica este alumina (alumina) sinterizata sub presiune inalta.
Plăcile oțeloceramice au o duritate ridicată și capacitatea de a menține proprietățile de tăiere la o temperatură de aproximativ 1200 °, ceea ce permite prelucrarea la viteze mari de tăiere. Dezavantajul acestor plăci este o mare fragilitate, limitându-le utilizarea în cazurile de prelucrare cu alocații neuniforme, tăiere intermitentă și cu așchii de măcinat.
Cele mai bune proprietăți de tăiere sunt materialele ceramice marca ЦМ-332, care le permit să le folosească nu numai pentru strunjire, ci și pentru frezarea fasonată a fontei și a aliajelor neferoase. Cutterele cu plăci fabricate din materialul marca ЦМ-332 au fost utilizate cu succes într-o serie de fabrici.
În Fig. 58, dar prezintă tăietor de frezat frontal cu fixare mecanică a plăcilor ceramice din proiectul MF Belyaev (uzina Krasnoye Sormovo). Coada 1 este realizată dintr-o singură bucată cu corpul tăietorului de frezat. Placa ceramică este instalată într-o casetă și trebuie asigurată o fixare uniformă din trei laturi înfășurate cu folie de cupru sau alamă cu grosimea de 0,2 mm. Arcul 5, atașat la casetă prin intermediul niturilor 2, este proiectat să mențină plăcuța ceramică în afara instalației. Fixarea unei plăci ceramice se realizează cu un șurub și o piuliță. Cutterul este potrivit pentru prelucrarea fontei și a oțelului.
În Fig. 58, b prezintă o freză circulară cu două fețe proiectată de PA Markelov cu fixare mecanică a plăcilor ceramice. Cutterul este destinat pentru frezarea aliajelor ușoare și a materialelor plastice.
Corpul tăietor 1 include o placă ceramică 2, un șurub diferențial, biscuit presare 4, culee 5 cu onduleuri pentru reglarea plăcii ceramice plecare, și un șurub de blocare 6, opritorul de fixare în canelura 5 din care se încadrează în timpul funcționării dispozitivului de tăiere. Pe măsură ce înălțimea plăcii ceramice cauzată de adâncituri scade, opritorul 5 poate fi rearanjat.
