Chimie și Tehnologie Chimică
Datele privind rezistența la coroziune a diferitelor metale și aliaje și acoperiri nemetalice formaldehidă în soluții apoase [34, 35] sunt prezentate în Anexa 1. Pentru comparație, datele corespunzătoare plasate în soluții de acid formic. care nu conține formaldehidă, precum și informații privind corozivitatea metanolului. După cum se poate observa din compararea tabelelor din anexa I, suficient de rezistente la soluții de formaldehidă la temperaturi normale și ridicate sunt metale, cum ar fi fier pur, aluminiu, cupru, nichel, plumb, argint, tantal, titan, și altele. Multe dintre aceste metale, și, de asemenea platină. niobiu și zirconiu sunt mai puțin sensibile la coroziune și în prezența unor cantități semnificative de acid formic. Cu toate acestea, majoritatea materialelor enumerate sunt fie prea limitate, fie proprietățile fizico-mecanice nu sunt adecvate pentru fabricarea echipamentelor de producție. Din numărul de materiale structurale utilizate în practică, este destul de rezistent la soluțiile de formalină, în special la temperaturi ridicate. nu toate. Având în vedere inevitabilitatea practică a acumulării unor cantități chiar mici de acid formic. Ele nu sunt potrivite pentru lucrul în medii de formalină, pe lângă oțelurile de carbon. aliaje de crom. precum și unele marca de aluminiu, bronz, alama, fier și altele asemenea. d. Să ne amintim că, în conformitate cu GOST de metale rezistenta la coroziune sunt împărțite în șase grupe și evaluate pe o scală. La o rată de coroziune mai mare de 0,1 mm / an, materialul este considerat a fi mai puțin rezistent. [C.30]
Oțel, aluminiu și aliajele sale, oxid de magneziu. staniu, plumb, argint. molibden, oțel zirconiu. fier, aluminiu și aliajele sale, nichel, plumb, staniu, crom, nichel, zinc și oțel acoperit cu cadmiu, fonta, inclusiv acoperiri, aluminiul și aliajele sale, magneziu și aliajele sale, zinc, cadmiu, cupru și aliajele sale, staniu, argint, molibden, oțel zirconiu. cupru și aliajele sale, crom, nichel, plumb, cadmiu, zinc, argint, nichel de argint [c.110]
Produsele din plumb sunt fabricate din oțel, fontă, cupru, aluminiu și aliajele lor. Pentru a proteja în mod fiabil părțile de coroziune, se utilizează învelișuri neporoase cu plumb cu grosimea de 70-150 μm. Mai des, plumbul este utilizat în aliajele cu alte metale. De exemplu, plumb-staniu sau aliaje de bismut sunt utilizate pentru a îmbunătăți sudabilității de cupru și staniu - acoperirea inserțiilor care operează în frecare cu argint - pentru a îmbunătăți rezistența la uzură a aurului - pentru pri- [c.209]
O proporție semnificativă de uzură și defecțiune a pieselor cu acoperiri este asociată distrugerii lor mecanice-corozive. Prin urmare, noua electroplacare ar trebui să aibă, împreună cu proprietățile fizice și mecanice crescute și o rezistență semnificativă la coroziune. O asemenea cerință este îndeplinită de straturile de acoperire realizate de noi cu aliaje de cupru-staniu-plumb-nichel. argint-paladiu și nichel-fosfor. [C.102]
ACOPERIREA CU NIVELUL SILVER ALBASTRU [c.62]
Acoperirile metalice sunt împărțite în două grupe, rezistente la coroziune și protectoare. De exemplu, pentru a acoperi aliajele pe bază de fier, primul grup include nichel, argint, cupru, plumb, crom. Ele sunt mai electropozitive în ceea ce privește fierul, adică în seria electrochimică, stresul metalelor se află în partea dreaptă a fierului. Al doilea grup include zinc, cadmiu, aluminiu. În ceea ce privește glanda, ele sunt mai electronegative, adică în serie de solicitări sunt în partea stângă a glandei. [C.144]
Aluminiu, cupru, nichel, staniu, plumb și aliajele lor, magneziu și aliajele de titan sunt adesea folosite în fabricarea de mașini și instrumente. acoperiri cu zinc, argint, cadmiu și alte metale. În majoritatea cazurilor, toate aceste metale și aliaje necesită vopsea de protecție sau decorativă. [C.194]
Dacă, mai recent, alama, bronzul, staniu, plumbul au fost folosite ca straturi de acoperire, acum mai mult de 50 de aliaje sunt utilizate cu succes. Literatura descrie aplicarea unor astfel de aliaje galvanice. cupru - nichel, cupru - cadmiu, cupru - staniu, - bismut, argint - antimoniu, argint - cupru, argint - paladiu, nichel - fier, nichel - crom - fier, aur - argint, aur - paladiu, aur - Cobalt și altele. [c.3]
Aliajele B-5b datorită rezistenței lor ridicate la coroziune și capacității bune de lipit pot fi utilizate ca straturi de protecție pentru plăcile cu circuite imprimate [101]. Prepararea unor astfel de aliaje este de interes în legătură cu înlocuirea utilizată în acoperiri de argint din industria electronică și a aliajelor pe baza de staniu (cositor - nichel - plumb, staniu), deoarece acesta din urmă va pierde în cele din urmă proprietățile sale benefice. [C.255]
Când se testează straturi de aur subțiri sau poroase, apare un spot ușor colorat când aurul este aurit pe argint, iar părțile întunecate (argint) sunt vizibile în fața locului. Un strat foarte subțire de cupru sau alamă nu poate fi deschis prin această metodă. Descoperirea aurului, opțional, în prezența unui număr de alte metale și aliaje (nichel, argint, platină, paladiu, iridiu, etc. Ipoly, alama, metal alb. Bronz, oțel, mangan, molibden, tantal, tungsten, mercur, cadmiu, aluminiu, staniu, zinc , plumb). [C.216]
Aluminiu și aliajele sale, zinc și cadmiu acoperite pentru a proteja împotriva coroziunii, nichel, crom, argint și aur în scopul finisajelor de protecție și decorative. un aliaj de staniu și plumb - staniu - în vederea asigurării de cupru de lipire și apoi argint, rodiu -pentru acoperirea contactelor electrice, nichel, crom - pentru a îmbunătăți rezistența la uzură a suprafețelor produselor. aur, rodiu - pentru scopuri speciale. de exemplu în electronică, diverse metale - în fabricarea articolelor goale de precizie. [C.200]
Argintul și argintul sunt lustruite electrolitic într-o soluție de 35 g / l cianură de argint. 38 g / l cianură de potasiu și 37 g / l carbonat de potasiu. Temperatura camerei. densitatea curentului anodic este de 2-5 a / dm. durata de lustruire 3-5 min. Este obligatorie amestecarea electrolitului în timpul lustruire. Catodii sunt plumb sau grafit. În experimentele noastre a fost stabilit faptul că electrolimensionarea straturilor de argint mat este realizată cu succes cu o schimbare periodică în direcția curentului timp de 1 min. într-o soluție care conține 20-40 g / l cianură de potasiu. Densitatea curentului anodic 20-30 a / dm. temperatura camerei. T a = 0,8 1 sec. R [. = = 0,25 sec. catod - argint. Pentru a obține o strălucire speculară atunci când aluminiul și unele din aliajele sale sunt terminate, același electrolitic este utilizat pentru lustruirea oțelului carbon (vezi pagina 109). Temperatura este de 70-80 ° C, densitatea de curent anodică este de 30 a / dm. durata 5-7 minute. [C.110]
Pentru a acoperi produsele din aur și argint în URSS, se utilizează emailuri cu silicat cu plumb, emailurile de silicat fără plumb și plumb pentru produsele de smalț din cupru și aliajele sale. Deoarece fiecare produs este acoperit simultan cu diferite tipuri de emailuri și este înghițit, acestea nu trebuie să difere semnificativ în mod fuzibil unul de celălalt. Emailele din silicat de plumb sunt împărțite în două grupe principale: transparente (incolore și colorate) și albe (alb și colorat). Pentru emaile transparente colorate cu coloranți moleculari. se folosește aceeași compoziție de bază. Emalii, colorate cu aur coloidal (rubin), diferă oarecum în compoziție de celelalte emailuri colorate. Silentarea smalțurilor de silicat de plumb se obține prin adăugarea arsenului treschokisi. Faza de amortizare este plumb arsenic [c.447]
Cel mai mare interes pentru industrie îl reprezintă dispozitivele magnetice și electromagnetice. Pentru o lungă perioadă de timp pentru a măsura grosimea acoperirilor utilizate cu succes dispozitive magnetice, utilizate în cazul în care baza de metal sau acoperire are proprietăți feromagnetice. de exemplu, dispozitivele magnetice pot fi utilizate pentru măsurarea grosimii straturilor nemagnetice (cupru, zinc, cadmiu, crom, argint, plumb, diverse aliaje) pe otel sau fier. Sunt, de asemenea, potrivite pentru determinarea grosimii straturilor de acoperire din plastic sau vopsea. În ceea ce privește, de exemplu, acoperirea cu nichel. măsurătorile magnetice ale grosimii sunt dificile datorită faptului că există o mare imprecizie datorită faptului că nichelul este în calibrarea instrumentelor magnetice [c.207]
Dintre toate metalele cunoscute în prezent, mai mult de jumătate pot fi depozitate pe alte metale din punct de vedere electrolitic. acoperire galvaiicheekie realizată practic nu este mai mică de 10 15 metale, inclusiv de cele mai multe zinc, nichel, cupru, crom, staniu, cadmiu, plumb, argint și fier. Acoperirile mai puțin obișnuite sunt platina. rodiu, paladiu, cobalt, mangan. arsenic, indiu, mercur. metale de acoperire, cum ar fi galiu, biy NIO, tungsten, molibden și reniu în practica de placare au o largă aplicare nr. Recent, astfel de tipuri de metale au fost depozitate electrolitic. ca uraniu, plutoniu, actiniu, poloniu, cesiu, toriu și, de asemenea, germaniu. O aplicație practică semnificativă a diferitelor aliaje de duritate, inclusiv aliaje de staniu-zinc. staniu-nichel. staniu-plumb. Nichel-cobalt. aur-cupru și altele. Aproape toate tipurile de acoperiri utilizate pot fi defalcate în funcție de scopul lor în următoarele grupe de protecție. Acoperiri de protecție și decorative pentru acoperiri speciale. [C.11]
Capac pentru suprafața interioară a țevilor de oțel. având proprietăți autolubrifiere și având un coeficient constant de frecare în intervalul 20-260 ° C, a fost preparat prin depunerea unui amestec de disulfură de molibden și cupru și oxizi de argint, particulele sunt dispersate într-un amestec format din glicerină și alcool izopropilic (1: 1). gradient de tensiune de 100 cm. Timp de 55 de secunde, se transformă în strat de 90 microni grosime, iar precipitatul se recuperează într-o atmosferă de hidrogen la 700 ° C, devenind un aliaj metalic, și disulfură de molibden. Grosimea stratului poate fi adusă prin depunere repetată la 3 mm sau mai mult. Acoperirile pot conține și plumb. staniu, cupru, grafit. [C.151]
Pentru fabricarea capacelor de protecție prin cablu, se utilizează în principal plumbul. În natură, plumbul se găsește sub formă de minereuri complexe sulfuroase și oxidate, conținând împreună un număr de alte metale de zinc. argint, arsenic, staniu, cupru, antimoniu și bismut. În aer uscat și în apă care nu conține aer, plumbul este bine conservat. Diluat sulfuric și acid clorhidric acționează pe plumb foarte slab, deoarece filmele formate din Pb304 și PbCl2 protejează metalul de dizolvarea ulterioară. Plumbul, aliat cu cupru (0,2-0,5%) sau telur (0,07-0,1%), este mai rezistent la acizi. decât metalul pur. Plumbul este rezistent la sărurile de amoniac și amoniac. soluții care conțin clor. uleiuri încălzite și alcooli. Spre deosebire de alte metale. nu reacționează chimic în stare lichidă sau solidă cu hidrogen, nu dizolvă gaze precum oxigenul, azotul, dioxidul de carbon. Toate acestea fac posibilă utilizarea plumbului ca strat de protecție. Dar are două neajunsuri și o rezistență slabă la vibrații. În plumb și parțial în aliajele sale, aceasta se exprimă printr-o deformare plastică lentă și continuă la o sarcină constantă (în special la temperaturi ridicate) la solicitări sub limita elastică pentru un material dat. Acest fenomen se numește creep. Conducta pură nu se agită. Creșterea rezistenței la vibrații a mantalelor de plumb ale cablurilor se realizează prin alierea plumbului cu alte metale. și este foarte scump pentru valoarea sa. Stratul, antimonul, cadmiul, telurul, etc. sunt folosite ca materiale de aliere. [C.62]
Stabilitatea bună a cuprului și a aliajelor de cupru se realizează cu alegerea corectă a materialului. un design bun al echipamentului și operarea sa calificată. Dacă acești factori sunt tratați cu atenția cuvenită, atunci este nevoie de măsuri suplimentare de protecție. ca regulă, nu apare. Cu toate acestea, în cazuri speciale, cum ar fi pentru a preveni dizolvarea unor cantități mici de cupru sau pentru a conserva finisaje de calitate, se pot folosi de metal de acoperire de protecție, cu una sau mai multe dintre următoarele metale staniu, plumb, nichel, argint, crom, rodiu și aur. În alte cazuri, poate fi necesar să pictezi sau să vopsești, dar în condiții foarte nefavorabile. de exemplu în unele soluri agresive, poate fi necesară o protecție mai puternică - acoperiri bituminoase sau din material plastic. Alamele predispuse la dezincifiere și la descompunerea corozivă ar putea fi protejate și în cazul în care alte aliaje de cupru servesc în mod satisfăcător într-o formă neprotejată. Uneori folosite și protecție catodică. cum ar fi, de exemplu, în cazul oțelului [c.107]