PENOPLAST PPU-305, TU V-121-68.
Se utilizează în produse de radiotelegrafie, în scop structural.
POLOVINI CHLORIDĂ PENOPLAST
De la producător. Spumele cu fermitate ridicată de mărci ПХВ-1-115, ПХ.
PENOPLAST PU-101, TU 6-05-1768.
Compania noastra este specializata in comuna.
PLIAT POLYURETAN CKY-7L
Pentru fabricarea produselor medicale, de inginerie generală și electrice.
POLYURETANE TERMOPLASTICE (T.
Pentru fabricarea produselor medicale, generale și electrice.
PLATURI DIN POLUURETAN PENTRU OB.
Placi din poliuretan pentru fabricarea talpilor, a plasei, etc. Col.
CAPRONE RODS, FIRE, SLEEVE.
Tije de 20-300 mm; - foi de caprolon cu o grosime de 10-200 mm până la.
O proprietate valoroasă a maselor plastice este masa lor masivă. Pentru diferite materiale plastice utilizate pe scară largă, inclusiv poroase (materiale poroase), masa volumetrică variază între 15 și 2200 kg / m³. Materialele plastice speciale (de exemplu, raze X impermeabile cu bariu de acid sulfuric ca umplutură) pot avea o densitate mai mare în vrac.
În medie, densitatea în vrac a materialelor plastice, cu excepția materialelor plastice poroase, este jumătate din cea a aluminiului și de 5-8 ori mai mică decât cea a oțelului, cuprului, plumbului. Prin urmare, este evident că înlocuirea chiar parțială a acestor metale, precum și materiale tradiționale plastice silicat poate reduce semnificativ greutatea construcției, cu toate acestea, în cazurile în care materialele plastice utilizate ca și panouri de perete cu balamale în clădiri de tip cadru și materiale de pardoseli intermediare.
Caracteristicile de rezistență ale materialelor plastice sunt deosebit de ridicate în materialele plastice cu materiale de umplutură sub formă de foi. De exemplu, fibra de sticla rezistenta la rupere atinge 2800 kg / cm² (y Cm 3 oțel 3800-4500 kg / cm².) In lemn delta - 3500 si fibra de sticla Material anizotrope (SWAMI) - 4500 kg / cm². Din datele furnizate, se poate observa că, în principiu, materialele plastice laminate pot fi utilizate pentru elemente structurale purtătoare ale clădirilor, deși costul acestora este încă foarte ridicat.
Astfel, în materialele plastice, rezistențele la compresiune și rezistență la tracțiune sunt suficient de mari, depășind în acest sens multe materiale de construcție din grupa silicat (caramida, beton).
Caracteristicile de rezistență ale materialelor plastice poroase (de exemplu, mipora) sunt foarte scăzute, dar îndeplinesc cerințele pentru aceste materiale de izolare.
Cel mai important indicator pentru materialele constructive este coeficientul calității constructive a materialului, adică coeficientul obținut prin împărțirea rezistenței materialului prin densitatea sa vrac. Introducerea materialelor în construcții cu un coeficient ridicat de calitate constructivă predetermină soluția corectă a uneia dintre sarcinile sale principale - reducerea greutății clădirilor și a structurilor.
Coeficientul calității constructive a zidăriei este de 0,02 (cel mai mic din materialele de construcție), betonul de ciment de 150 - 0,06, oțel 3 - 0,5, pin - 0,7, duraluminiu - 1,6, SVAM - 2,2 și, în final, lemn delta - 2,5. Astfel, prin coeficientul de calitate constructivă, materialele plastice laminate sunt de neegalat până acum.
Conductivitatea termică a materialelor plastice dense variază de la 0,2 la 0,6 kcal / m · h · deg. Cele mai ușoare materiale plastice poroase au o conductivitate termică de numai 0,026, adică coeficientul lor de conductivitate termică este apropiat de coeficientul de conductivitate termică a aerului. Este evident că conductivitatea termică scăzută a materialelor plastice le permite să fie utilizate pe scară largă în echipamentele de construcții.
O proprietate valoroasă a materialelor plastice este rezistența chimică, datorită rezistenței chimice a polimerilor și a materialelor de umplutură, care sunt utilizate pentru fabricarea materialelor plastice. (Rezistența chimică trebuie înțeleasă în sensul larg al termenului, inclusiv rezistența la apă, soluții saline și solvenți organici.) Este deosebit de rezistent la acizi și soluții de săruri plastice pe bază de politetrafluoretilenă, polietilenă, poliizobutilenă, polipropilenă, polistiren, policlorură de vinii.
Rezistența chimică din materiale plastice poate fi utilizată în construcția întreprinderilor din industria chimică, în rețelele de canalizare, precum și în izolarea containerelor atunci când se depozitează substanțe agresive.
O proprietate valoroasă a materialelor plastice este capacitatea lor de a fi colorate în diferite culori prin pigmenți organici și anorganici. Atunci când se selectează coloranți și pigmenți pentru materiale plastice, trebuie să se țină seama în mod firesc de interacțiunea chimică posibilă dintre polimer și colorant.
Rezistența ridicată a materialelor plastice la coroziune, suprafața uniformă și densă a produselor obținute în timpul formării, permite, de asemenea, în unele cazuri, refuzarea colorării. Pentru calitatea colorării materialelor plastice utilizate sub formă de materiale de construcție, trebuie îndeplinite cerințe mult mai mari decât calitatea colorării materialelor plastice utilizate, de exemplu, în inginerie. Acest lucru se datorează condițiilor dificile de lucru ale materialelor de construcție și duratei lungi de viață a clădirilor. Vopsirea acestora trebuie să fie foarte rezistentă la intemperii, în special la un factor deosebit de activ - efectul luminii.
De mare interes este abraziunea scăzută a materialelor plastice, care deschide mari perspective pentru utilizarea materialelor plastice ca îmbrăcăminte a pardoselilor.
Testarea podelelor pe bază de polimeri a produs rezultate bune. Astfel, abraziunea plăcilor de clorură de polivinil pentru podele este de 0,05, linoleum gliptal 0,06 g / cm2.
O proprietate foarte valoroasă a unor materiale plastice fără umplutură este transparența și proprietățile optice ridicate. Multe dintre ele, numite, prin urmare, ochelari organici, pot fi utilizate pe scară largă ca materiale transparente cu proprietăți mai înalte decât sticla de silicat atunci când costul lor este redus.
Sticla organică, caracterizată printr-o transparență ridicată și incoloritate, poate fi ușor vopsită în diferite culori. Acestea trec raze de lumină într-o gamă largă de valuri, în special partea ultravioletă a spectrului și, în acest sens, depășesc un factor de duzină de ochelari convenționali. Trebuie notat densitatea lor în vrac semnificativ mai mică. Astfel, greutatea în vrac a "sticlei" din polistiren este de 1060 kg / m³, în timp ce greutatea obișnuită a ferestrei este de 2500 kg / m³.
Indicii de refracție ai "paharelor de polimetil metacrilat și polistiren" se află foarte aproape de indicele de refracție al sticlei convenționale (1.52). Transparența paharelor organice este în intervalul de la 83 la 94 (în polimetilmetacrilat), comparativ cu cea luată pentru 100 de diamante.
Ochelarii organici se formează ușor, deoarece este necesară o ușoară încălzire. Caracteristicile suficient de rezistente ale acestor sticle le permit să fie utilizate pe scară largă în construcții.
Proprietatea deosebit de valoroasă a materialelor plastice este ușurința prelucrării lor - capacitatea de a le conferi o varietate chiar și celor mai complexe forme. Prelucrarea non-măcinare a acestor materiale (turnare, presare, extrudare) reduce semnificativ costul produselor fabricate.
La fel de potrivit pentru motive tehnologice și economice pentru mașini de prelucrare a maselor plastice (. Tăiere, găurire, frezare, rindeluirea, strunjire et al), ceea ce permite utilizarea deplină a așchii și deșeuri (atunci când se aplică polimeri termoplastici). |
Posibilitatea lipirii produselor de plastic între ele și cu alte materiale (de exemplu cu metal, lemn) deschide mari perspective pentru fabricarea diferitelor produse și structuri de construcție compozite lipite.
Sudarea ușoară a materialelor din materiale plastice (de exemplu, țevi) într-un jet de aer cald permite mecanizarea anumitor tipuri de lucrări de construcție, în special sanitare și tehnice, și în mod semnificativ mai ieftine.
Simplitatea de etanșare a îmbinărilor și a interfețelor pentru materiale din materiale plastice le permite să se utilizeze pe scară largă în structurile hidraulice și de izolare a gazelor. Această proprietate este bine combinat cu o capacitate de plastic ușor de a produce gaz- subțiri și durabile și film etanș, care poate fi folosit ca un material ieftin și confortabil fiabil în structuri hidro- și gaz bariera.
Proprietatea multor dintre aceste filme nu este distrusă de acțiunea solvenților organici, ceea ce face posibilă utilizarea lor ca materiale izolatoare în construcția depozitelor de benzină și a altor instalații de depozitare a produselor petroliere ușoare. Proprietatea materialelor plastice pentru a forma filme subțiri în combinație cu aderența lor ridicată la o serie de materiale face posibilă considerarea acestora ca fiind o materie primă de neînlocuit pentru producerea de lacuri și vopsele pe baza acestora. Materialele de vopsea, printre alte tipuri de materiale de construcție bazate pe polimeri, se dezvoltă rapid ca cel mai puțin polimer-intensiv.
Atunci când se folosește o peliculă de polietilenă cu grosimea de 0,085 mm cu o greutate de 80 g / m² pentru o impermeabilizare cu două straturi de 1 m³, se cere 160 g polietilenă, deoarece acest film este format din polietilenă pură. Prin urmare, capacitatea polimerului dintr-o peliculă de polietilenă este de 160 g / m2. Capacitatea de polimer de linoleum din PVC cu 50% polimer, 1 m² care cântărește 2600 g, va fi 2600. 2 = 1300 g / m². Compozițiile de acoperire pe bază de polimeri (50-75 g / m²) au un conținut scăzut de polimeri.
Numai acele materiale de construcție bazate pe polimeri care au o capacitate polimerică scăzută pot fi introduse pe scară largă.
La proprietățile pozitive ale materialelor plastice ar trebui să se atribuie și baza nelimitată și disponibilă de materii prime, care se bazează pe industria polimerilor, care stau la baza producției de materiale plastice.
polimeri sintetici care sunt industria maselor plastice dezvoltare orientate, produse prin reacții chimice pe baza celor mai simple reacții de policondensare chimice și polimerizare, care sunt la rândul lor, preparate din materii prime disponibile, cum ar fi cărbunele, var, aer, petrol și gaze. |
Un dezavantaj major al materialelor plastice ca materiale de construcție este rezistența la căldură relativ scăzută (de la 70 la 200 ° C). Acest lucru se aplică majorității materialelor plastice și doar câteva tipuri de ele (de exemplu, silicon, politetrafluoroetilenă) poate opera la temperaturi ușor mai ridicate (până la 350 ° C). Cu toate acestea, această deficiență se poate simți numai la limita inferioară a rezistenței la căldură. Este deosebit de importantă rezistența la căldură pentru materialele de acoperiș pe bază de materiale plastice, deoarece pe acoperis, datorită radiațiilor, temperatura pe suprafața materialelor în anumite zone geografice poate atinge 80 ° C.
Un neajuns semnificativ al maselor plastice este duritatea mică a suprafeței. La materialele plastice cu umplutura din fibre această cifră atinge 25, y polistiren și acrilice materiale plastice - 15 kgf / mm² (de duritatea suprafeței oțelului de ordinul a 450).
Duritatea Brinell a materialelor plastice din hârtie este (în kg / mm²) 30-40; texolit - 35, asbestextolit - 45, delta-lemn - 30, sticla organica - aproximativ 30.
Un dezavantaj semnificativ al materialelor plastice este coeficientul ridicat de expansiune termică. La proiectarea structurilor de construcție, în special a elementelor de dimensiuni mari (de exemplu, panourile de perete), trebuie luată în considerare un coeficient ridicat de dilatare termică a materialelor plastice.
Coeficientul mare de dilatare termică a materialelor plastice în combinație cu conductivitatea termică scăzută provoacă tensiuni interne reziduale semnificative, care pot cauza fisuri în produsele de construcție datorită schimbărilor bruște ale temperaturii. Este clar că aceste tensiuni sunt deosebit de semnificative atunci când se întăresc produsele din plastic cu metal.
Nu ignorați o altă proprietate negativă a materialelor plastice - creepul lor. Chiar și tipurile de materiale plastice dure cu umpluturi minerale sub formă de pulbere într-o măsură mult mai mare decât cele observate în materiale ceramice, beton si metal, au in curs de dezvoltare lent curgere plastic - fluaj este mult crescută chiar și cu o ușoară creștere a temperaturii. Un dezavantaj grav al materialelor plastice este inflamabilitatea lor, deși există motive să se creadă că în următorii ani acest dezavantaj în mai multe materiale plastice va fi redus.
În prezent, industria chimică dezvoltă noi tipuri de polimeri neinflamabili - nu numai lanț de carbon, adică cei a căror catenă principală care constă din atomi de carbon, dar, de asemenea, cu catenă principală hetero care, împreună cu atomul de carbon conține și alți atomi, și mai presus de toate de siliciu .. .
Ca proprietate negativă a unor materiale plastice, trebuie să le menționăm toxicitatea. Acestea din urmă, într-o serie de cazuri, depind nu numai de toxicitatea polimerilor, ci și de toxicitatea acelor componente care sunt incluse în materialele plastice (stabilizatori, plastifianți, coloranți). Se va acorda o atenție deosebită toxicității materialelor de construcție polimerice, în special a materialelor plastice utilizate în decorarea interioară a locuințelor și în sistemele de alimentare cu apă.
Prin proprietăți neexplorate de materiale plastice ar trebui să fie atribuită longevitatea lor, în ciuda faptului că problemele de durabilitate a materialelor, variabilitatea proprietăților sale în timp, sunt cruciale în determinarea posibilității și fezabilitatea utilizării lor în construcții.