În povestea noastră, ne vom concentra pe producția de margele cehe, deși fabrica din Desna produce atât gena, cât și produsele din sticlă suflată. Fabricile din Desna și Zasada aparțin companiei Prezios Ornel și fac parte din grupul de companii Prezioz. Preziosa este cel mai mare producător de componente de cristal și singurul producător de mărgele din Republica Cehă.
Teritoriul uzinei poate fi accesat numai prin treceri. De asemenea, este interzisă fotografierea procesului de producție. Am fost autorizați să fotografim produse în diferite stadii de producție. De asemenea, am găsit materiale surse deschise care vor contribui la prezentarea producției.
Teritoriul uzinei din Desna.
Râul curge prin plantă. În timp ce muncitorii glumă, din cauza numărului mare de instalații de tratare, apa care curge este mai curată decât cea care curge în :)
Producerea bilelor începe cu gătitul de sticlă.
Gătitul are loc în două moduri: gătit manual într-un cuptor pentru 8 ghivece și gătit în cuptoare moderne pentru un creuzet / oală.
Gatit manual.
Acest cuptor pentru 8 vase este fabricat conform unui model vechi. Se pare ca o casa dreptunghiulara cu ferestre.
Fiecare vas pe 300 kg de sticlă. Aragazul este încălzit cu gaz, dar este posibil să se utilizeze lemnul. Fabrica are o rezervă strategică de fag, dacă a tăiat brusc gazul.
Sticla este produsă dintr-un amestec de nisip, oxid și margele defecte sau tuburi de producție anterioară. Proporția componentelor depinde de mărimea viitoarelor margele și culori.
Pe teritoriul uzinei sunt adesea găsite containere, înfundate cu rămășițele de producție. Totul va fi topit.
Un vas din cuptor este folosit o lună, apoi trebuie înlocuit. Un nou vas este pregătit înainte de utilizare. Se încălzește treptat într-un cuptor separat și apoi se transferă în cuptorul principal.
Culorile sunt gătite într-o anumită ordine: de la lumină la întuneric. Ultimul este negru.
Sticla sudată este scoasă manual, într-o găleată specială. Pentru a face un tub din acest pahar:
- sau plasat într-un dispozitiv special care încălzește sticla. Un tub cu o gaură este deja în curs de ieșire din el.
- formează manual un gol sub forma unui proiectil. În interior, introduceți tija, care formează o gaură în tub: rotundă sau pătrată. Forma talonului depinde de forma proiectilului: rotund sau tăiat.
Formarea proiectilului (lucrător pe partea stângă).
Pentru a face margele in dungi, trebuie sa formati o "coaja" a culorii de baza. Apoi, în mână, puneți benzi de culori necesare.
Această "coajă" este introdusă într-un dispozitiv special, care este încălzit.
Mai departe, muncitorul în manual se întinde un tub pe transportor aproximativ 20-25 de metri față de role.
Și apoi rolele trageți tubul la o viteză dată. Cu cât este mai mare viteza, cu atât diametrul tubului este mai mic.
La capătul tubului transportorului se taie bucăți de 1 metru lungime. Apoi se încadrează în camera următoare, unde, folosind ecrane cu găuri diferite, are loc sortarea după diametru.
Cuptoare moderne.
Există 6 dintre ei la plantă. Fiecare poate fierbe 3,5 tone de sticlă pe zi. Acest cuptor este deja electric. Arborele nu poate fi încălzit, deci există o sursă de alimentare de rezervă. În aceste cuptoare, creuzetul este înlocuit la fiecare 6-7 luni. Costul unei astfel de înlocuiri este de 1 milion de dolari.
Aceste sobe nu pot fi oprite, astfel încât schimbarea culorii are loc în timpul săptămânii. Tot ce va fi produs în această perioadă este căsătoria.
Ca și în cuptoarele vechi și noi, materia primă pentru gătit este nisip + oxid + deșeuri de producție sau margele defecte.
Proporțiile precise ale componentelor variază în funcție de culoarea și dimensiunea tubului.
Diferența dintre cuptoarele moderne este că un tub cu o gaură iese imediat din cuptor și este verificat imediat cu un laser pentru un diametru. Apoi tubul este de asemenea tăiat în bucăți de 1 metru lungime. Dintre aceste tuburi se fac îmbinări de 10 kg.
Sobe noi în fundal. În pâlnii materiile prime pentru topire.
Tăierea tuburilor.
Tuburile sunt depozitate într-un depozit de lângă camera de tăiere.
Tuburi tăiate pe mașini speciale. Cuțitul merge foarte repede, lucrătorii au pus tubul în mână. După tăiere, procesul de screening are loc prin plasă.
Atelierul este foarte zgomotos din cauza lucrărilor mașinilor-unelte. Aproape toate femeile lucrează la tăiere. Pentru schimbare, fiecare angajat taie 400 kg de tuburi.
În acest stadiu, nu se mai produc mărgele, ci ceva de genul butași - cilindri cu muchii ascuțite.
Semi stoc pentru margele.
Editare și obținerea unei forme sferice.
Cilindrii care rezultă sunt amestecați cu o pulbere albă (compoziția este secretă, dar asemănătoare cu creta). Trebuie să înfigă gaura în viitoarele margele. Mai mult, aceste semifabricate sunt plasate într-o cameră specială, cum ar fi un mixer de beton. Se încălzește margelele și se rotește. Astfel, marginea margelei este pescuita. Procedura se repetă de la 2 la 5 ori până la atingerea formei dorite. Timpul și numărul de proceduri depind de culoarea margelelor. Cea mai lungă culoare albă prelucrată.
Când cererea mare a început din cauza boom-ului de a brodat icoane cu margele, aici a fost oprirea principală în producție.
După ce margelele au atins forma dorită, sunt trimise la chiuvetă. O soluție slabă de acid curăță pulberea din găuri. Apoi uscați mărgelele într-o centrifugă.
După uscare, margelele sunt sortate prin ecranarea respingerii.
Sortarea are loc în două etape:
- pe dimensiune. Margelele sunt așezate pe o mașină vibratoare, unde se cernează prin ochiuri de diferite dimensiuni. Căsătoria cusută este returnată la fierbere.
- sortare după formă. După prima sortare, toate bilele sunt verificate pentru a se conforma formei. Pentru aceasta, există tobe speciale. Pe pereții căruia se află un jgheab. În cazul în care margelele sunt de formă rotundă regulată, atunci se va rostogoli până la fund și va cădea în geantă. Dacă margelele au o formă diferită, atunci nu se poate dezvolta viteza de rulare și căderea în centru. Tot ce a căzut în centru merge în căsătorie și revine la gătit.
Margele înainte de prima etapă de sortare.
1 etapă de sortare margele. Mașină vibrator.
Camera pentru sortare. În canale aproximativ 100-120 kg de margele.
Eșantion de model pentru determinarea dimensiunii. Acesta este folosit pentru a verifica corespondența mărgelelor la o anumită dimensiune.
Aceasta incheie productia de culori de baza de margele.
Articolul folosește materialele The New York Times (www.nytimes.com) și paginile din regiunea Liberec (www.kraj-lbc.cz)