Pentru a înțelege ce distinge castingul artistic de forjare, trebuie să vă întoarceți la procesele de fabricație reale. În istoria artei decorative și aplicate, turnarea, ca una dintre cele mai vechi metode de prelucrare a metalelor artistice, ocupă un loc special. Acest proces dificil și consumator de timp constă în mai multe etape, fiecare dintre ele implicând un număr mare de maeștri cu îndemânare și experiență a meseriei lor. Din coordonarea activității specialiștilor depinde rezultatul final al activității de turnare artistică. Va fi un produs banal, obișnuit sau o capodoperă artistică deosebită, plăcută de plasticitatea sa rafinată a multor generații ulterioare ale proprietarilor săi. Primii care intră în muncă sunt un designer și un designer, merg să inspecteze facilitatea și să discute cu clientul. Designerul face măsurători, designerul comunică la rândul său cu clientul. Sarcina principală a specialiștilor este să înțeleagă în mod clar dorințele și cerințele clientului pentru viitorul produs pentru a le afișa ulterior pe desene și schițe. De la designer și designer depinde munca ulterioară a întregii turnătorii, ele sunt intermediari între client și maeștri. Cea mai mică neînțelegere și întregul proces de producție vor merge în mod greșit. După ce sa familiarizat cu desenele și desenele, tehnologul selectează metoda de turnare inerentă acestui tip de produs. Sculptori și modelatori trece la crearea primei capodopere - întruchiparea de schițe de designer în forme de plastic reale, fie că este vorba de sculptura lut sau un model de lemn. Apoi, falsificatorul produce o matriță de turnare pentru turnarea metalelor în conformitate cu modelul. Astfel de specialiști ca un topitor și o umplutură sunt responsabili pentru topirea și turnarea metalului în forma creată anterior. Aici singura alegere corectă este temperatura, compoziția metalului și viteza de turnare a acestuia. În lucrarea unui topitor și a unui turnător, un sens profesional bazat pe anii de experiență și cunoștințe este de o importanță deosebită. După răcire, tocătorul extrage turnarea obținută din matriță și, cu precizie perfectă, taie părțile în exces: porțile, zbura. Orice eroare accidentală, mișcarea incorectă a maestrului - și partea nu pot fi reparate. Elicopterul este responsabil pentru munca unui număr mare de persoane și rezultatul final al produsului. Apoi vine rândul de sudor și instalator-colector, care colectează produsul într-un singur întreg. Pictorul acoperă produsul cu grund de formare a zincului pentru a crește perioada de rezistență la coroziune. O implementare competentă a picturii decorative face posibilă identificarea tuturor elementelor și liniilor semnificative din care se asamblează o singură imagine estetică a produsului. Pe lângă talentul natural și honed peste abilitățile timp pentru a crea eșantion decente de turnare artistică care îndeplinește toate standardele de calitate și obiectivele clientului individuale creative, trebuie să completați înțelegere între specialiștii roți. Maeștrii ar trebui să lucreze într-un mod coerent și coordonat, înțelegându-se reciproc de la cuvântul cuvântului. Turnătoria articolelor de artă este un mecanism complex care poate opri în caz de eșec chiar și cele mai mici detalii.
Tehnologia turnării artistice se bazează pe toată proprietatea cunoscută a metalului topit de a repeta și menține forma recipientului în care este turnat. Primul pas pe calea creării oricărui produs este de a lucra pe un model care recreă aspectul și dimensiunea viitorului produs artistic. Pentru a produce astfel de mostre, se folosesc diferite materiale, pornind de la lemn și terminând cu plastic. Acesta este urmat de momentul cel mai important și crucial în pregătirea mucegaiului, care se realizează cu ajutorul modelelor deja create de obiecte turnate. Apoi, metalul necesar se toarnă în forma pregătită: fontă, bronz, alamă sau alte băi și obține o turnare arhitecturală. Există mai multe tipuri de turnări artistice. Una dintre metodele cele mai comune este considerată a fi turnarea în matrițe de pământ. Modelul pregătit anterior este acoperit cu nisip de turnare, compactat prin presare, extras și cavitatea rezultată este umplută cu o topitură metalică. Spre deosebire de turnarea în mucegaiuri de pământ este o ieșire în matriță, care poate fi repetată de mai multe ori. Turnarea în răcoare este efectuată în două moduri: prin metoda turnării libere și prin folosirea presiunii. Forma de răcire este o matriță solidă, detașabilă, în care este realizată turnarea. Mulajul de răcire este fabricat, de regulă, dintr-un metal de înaltă rezistență și rezistență la căldură, precum fonta. Înainte de fiecare nouă umplere, matrița este acoperită cu un agent împotriva arderii. Locul de conducere în calitatea suprafeței de turnare este ocupat de turnarea prin artă sub presiune. Metalul topit este introdus sub presiune în containerul detașabil din fontă. Această metodă asigură o excelentă pliabilitate a matriței și, pe această bază, o suprafață mai bună a produsului turnat. Tehnologia de turnare sub presiune asigură o repetabilitate garantată a calității și dimensiunii produsului. Fonta fonta este folosita pentru a face runde mari. Pentru producerea pieselor bucăți această metodă este neprofitabilă, deoarece costul de fabricare a unei astfel de forme demontabile este foarte mare. Este imposibil să nu menționăm astfel de soiuri ca turnarea modelelor topite și arse. Aceste tehnologii implică fabricarea de modele de ceară, plastic sau alte materiale ușor de topit, arse. copie Parafina viitorul produs acoperit cu o pulbere specială silicat liant pentru a forma pielea dens, după care modelul este cufundat într-o baie de apă fierbinte. Ca rezultat, compoziția model de ceară (MVS) se topește și părăsește coaja tare. Containerul rezultat este calcinat într-un cuptor la o temperatură de peste 850 de grade. Coaja se prăjește și devine tare, ca și ceramica. Apoi, metalul este turnat în forma formată. A doua metodă diferă de prima numai prin faptul că, pentru a obține matrița necesară, modelul este ars și nu topit, ca în cazul precedent. După răcire, turnarea metalică este extrasă din modelul de turnare și supusă tratării termice și vopsirii. Metoda turnării centrifugale artistice este folosită pentru a crea mici sculpturi interioare. El imită tehnologia de turnare prin injecție. Esența metodei constă în turnarea metalelor topite într-o matriță de răcire din cauciuc rotativă. Sub influența forței centrifuge, topitura este distribuită de-a lungul suprafeței interioare a matriței, solidifică și formează turnarea dorită. Cristalizarea se topesc în capacitatea de cauciuc în mișcare ajută forța centrifugă pentru a produce un articole dense si durabile turnate cu detalii de desen fin, bine dezvoltat. În acest proces se utilizează în principal aliaje de staniu din metale cu un punct de topire scăzut. Acest proces se realizează pe mașini centrifuge speciale.
Acum să acorde o atenție la o astfel de tehnologie de prelucrare a metalelor ca arta forjare. Cilindrul deformează semifabricatul de metal prin lovituri de ciocan și astfel obține forma dorită. Există două tipuri principale: forjare la rece și la cald. Primul este folosit cel mai adesea în afacerea cu bijuterii, deoarece lucrarea fierarui cu metale reci, fără alte pagube, este posibilă numai cu aur, argint și cupru. Procesul de forjare la rece finalizează recoacerea obiectului forjat obținut. Metoda de forjare la cald este cea mai obișnuită și cea mai des utilizată în fabricarea diferitelor articole de interior și exterior. Înainte de fierari de lucru încălzit de fier într-o forjă și numai apoi trece la procesul de creație, transformarea unei bare de oțel obișnuit într-o capodoperă de artă fierar. Avantajul mână-forjate, desigur, este unicitatea și originalitatea fiecărei piese care nu este valabil masina in care are loc procesul de produse monotonă ambutisare. O astfel de profesie complexe și solicitante fizic, cum ar fi fierăria, este supus numai mâinile pricepute și puternice ale acestor maeștri care cunosc secretele posesia principale de foc și metal. Fierar se ingroasa, lungește, pauze, curbe, entorse, Netezește, un desen și toate acestea el face manual, folosind unelte simple, care sunt capabile să îndeplinească minuni numai în mâinile potrivite. Lucrarea fierarului este împărțită în două părți: procesul de recoltare a fierului încălzit la temperatura dorită și finalizarea acestuia. Perioada de achiziție este o consolidare a materiei prime, precum și formarea și dimensiunile necesare. Tratamentul final include procesele de curățare și nivelare a suprafeței produsului forjat. Masina de forjat - aceasta este ștampilarea obișnuită a pieselor standard, care sunt apoi sudate împreună în diferite modele. Crearea de produse forjate are loc pe o presă hidraulică. Un set de matrite pentru ștanțarea produselor, de regulă, este standard și nu este atât de divers. Aceste matrițe sunt fabricate din metale aliate de înaltă rezistență și sunt de obicei furnizate de un singur producător. Pentru a crea un produs forjat pe o mașină de forjat, este necesar să se utilizeze două tipuri de matrițe de ștanțare: o matriță și un pumn. Matricea este instalată pe partea inferioară a presei, cu pumnul deasupra. Între matrice și pumn este plasată o piesă sub formă de foaie de metal, tija sau un disc gol, de formă diferită. Sub presiunea presei, piesa se deformează și preia forma specificată.
1. Tabel de diferențe în turnarea artistică și falsificarea:
Beneficiile forjării manuale
Dezavantajele forjării mâinii
Friabilitate (nu este în întregime potrivită pentru fabricarea de grilaje de protecție, de exemplu, grile de fereastră)
Plasticitate (perfect pentru producerea de grătare de protecție)
Plasticitatea (astfel de construcții spațiale precum scările vibrează considerabil la o sarcină constantă - turnarea nu este ciudată)
Duritate de uzură (ideal pentru crearea de pași, plăci de pardoseală)
Durabilitate, rezistență la coroziune pe termen lung (mai mult de 300 de ani)
În caz de deteriorare mecanică, elementul pierdut, ca regulă, trebuie înlocuit
Ușor de reparat cu daune mecanice
De scurtă durată (de la 15 la 50 de ani cu procesare continuă și pictura)
100% repetabilitate a pieselor
Toate produsele sunt obținute în moduri diferite
Nu există nicio posibilitate de a crea produse identice
Pentru rulări mari, costul mai mic al produselor
Elementele unice asociate cu crearea de noi modele sunt mai scumpe
În legătură cu procesul laborios, prețul unui produs individual este crescut brusc. Costul devine mai mare decât pentru produsele turnate
Capacitatea de a transfera orice soluție de plastic, pusă de un sculptor sau designer (în forjare este imposibil de făcut)
Pictor (care acoperă produsele cu solul, realizează vopsirea decorativă)
După cum a devenit clar, turnarea și forjarea artei sunt două tehnologii complet diferite pentru prelucrarea metalelor care nu pot fi comparate între ele. Concurența este posibilă numai în interiorul cercului înșiși și între lucrătorii de turnătorie cu o abordare diferită a muncii, a experienței și a nivelului de pregătire, care, fără îndoială, afectează calitatea produselor. Puteți compara numai proprietățile metalelor care sunt utilizate în procesul de forjare și turnare. Oțelul, utilizat în forjare, este mai puțin durabil și durabil decât fonta. Prin urmare, dacă fiabilitatea și serviciul prelungit al produselor sunt sarcini esențiale, atunci atenția trebuie acordată muncii din fontă. Obiectele din fontă sunt capabile să vă servească pentru totdeauna, practic fără coroziune și deformare. Fiecare metodă de prelucrare a metalelor nu este simplă în felul său, totuși, tehnologia de fabricare a unui produs de turnătorie de artă durează mai mult, având în vedere nivelul ridicat de complexitate și numărul mare de operațiuni efectuate în procesul de creare a acestuia. Turnarea este supusă reproducerii unui număr nelimitat de copii identice ale unui produs, care sunt recreate printr-o matriță uniformă pentru ele. Artificiale forjare, din păcate, nu are această proprietate, deoarece, lucrând manual, Smith nu este în măsură să repete în mod clar liniile și imaginea lucrării anterioare. Cu forjarea mașinii este cu siguranță posibilă, dar calitatea de aici, de regulă, suferă. Numai lucrările create de mâinile calificate ale fierarilor și nu de mașinile fără suflet au o calitate ridicată. Din punct de vedere estetic, turnarea este mai plastică și oferă mai multor șanse de a se exprima într-o manieră artistică decât de forjare. Aici un exemplu viu poate fi reprezentat de diverse monumente ale arhitecturii și ale monumentelor turnate, care nu pot fi repetate în nici un fel, folosind tehnologia de forjare a artei.
Fiecare dintre metodele de prelucrare a metalelor de mai sus are avantajele și dezavantajele sale, însă pentru a crea o adevărată lucrare de artă este necesar să se unească eforturile comandanților de direcții diferite și capabilitățile ambelor tehnologii. Numai atunci este crearea idealului și perfectului posibil, care este adevarata capodopera. Fondatorii și fierarii din întreaga lume au ajuns mult timp la o decizie privind cooperarea comună, ceea ce îi ajută să se întrupeze pe deplin în creativitate. Iar această abordare a muncii este modalitatea corectă de auto-îmbunătățire și de cele mai bune rezultate.