Configurația suprafeței care trebuie tratată și tipul de echipament determină tipul de freză utilizată (Figura 1). Dimensiunile sale sunt determinate de dimensiunea suprafeței tratate și de adâncimea stratului tăiat. Diametrul laminorului pentru a reduce timpul de procesare principal și consumul materialului sculei este ales cât mai mic posibil, ținând cont de rigiditatea sistemului tehnologic, schema de tăiere, forma și dimensiunile piesei de prelucrat care urmează a fi prelucrată.
La prelucrarea biletelor de oțel, poziția lor nesimetrică în raport cu freza este obligatorie:
· Pentru semifabricate realizate din carbon structural și aliaj de sute Leu - le deplasa către cufunda dintele tăietor (Fig 2a.) Decât este furnizat de la începutul re-zaniya o grosime mică a stratului de forfecare;
· Pentru piese realizate din oțeluri rezistente la căldură și rezistent la coroziune, dar - (. Figura 2b) deplasare a piesei în bine ieșire frezare STORA dinte din zona de tăiere, care asigură ieșirea unui dinte de tăiere cu cea mai mică grosime posibilă a stratului de forfecare.
Nerespectarea acestor reguli conduce la o scădere semnificativă a duratei de viață a sculei.
Adâncimea frezării (t) și lățimea frezării (B) sunt concepte legate de dimensiunile stratului de piesă de prelucrat tăiat în timpul frezării (a se vedea figura 1).
În toate tipurile de frezare, cu excepția frezării frontale, adâncimea frezării determină durata contactului dintre dintele tăietorului și piesa de prelucrat. Adâncimea frezării se măsoară într-o direcție perpendiculară pe axa morii.
Lățimea de frezare (B) determină lungimea marginii de tăiere a dintelui de tăiere. Lățimea măcinării se măsoară în direcția paralelă cu axa morii. Cu frezarea feței, aceste concepte schimbă locurile.