Acum, planta se pregătește în mod activ pentru schimbări, lucrările de construcție vor începe la mijlocul anului viitor. La locul de plante nou arc-complex (magazinul de la 1 Mill. Tone de oțel pe an preforme) care urmează să fie construit, un complex pentru producerea de țevi fără sudură pentru capacitate industria petrolului și a gazelor de 450 mii. Tone pe an, cu posibilitatea de a mări volumul la 500 mii. Tone. De asemenea, va fi reconstruită una din laminoarele (stan-370), pe care va continua eliberarea faimoasei izvoare Chusov. Prețul acestei construcții unice de 50 de miliarde de ruble vorbește de la sine. 33 de miliarde de ruble. sub garanția de stat a guvernului rus va oferi Sberbank timp de 12 ani, iar restul de 17 miliarde de ruble. ZAO "United Metalurgical Company" (OMK), care în viitorul apropiat va deveni proprietar 100% din uzină. Punerea în aplicare a acestui proiect nu numai că va oferi regiunii noi taxe, dar, în viitor, va crea în Chusovoy aproximativ 2,5 mii de noi locuri de muncă. O linie de produse extinsă semnificativ va contribui la stabilitatea financiară a întreprinderii pe piață.
3. Chusovoi a lasat emotii bune. În general, totul este destul de pozitiv.
6. Galeria fostei glorii. Lucrătorii din fabrică nu dispun de niște mecanisme și tehnologii de producție deosebit de interesante, lăsându-le în memoria descendenților lor.
Uzina de producere a oțelului de la uzina metalurgică Chelyabinsk este reprezentată de o fabrică duplex, care este reprezentată de un sit de producție din oțel.
Turnarea oțelului se face în matrițe printr-o metodă sifon pentru obținerea lingourilor (greutatea lingoului 1875 kg). Lingourile sunt transferate la moara 800 pentru rularea piesei de prelucrat. Toate cantitățile de oțel topite sunt prelucrate în magazinul de laminare.
23. Depozit de piese de schimb
Spun jumătate din topirea căldurii
Cuptorul preia ochii strălucitori ai oțelului,
Și apoi obțineți doar oțel este bun,
În cazul în care puternicul este încorporat în dușul de topire.
Noaptea, seara și dimineața
Metallurg, fierbe, nu ezita!
Fii ros, ca un cupru,
Și strălucitoare, ca luminoase!
Rolling CMP reprezentat de rulare magazin (Mill 3), care produce diferite profiluri de rulare, care constituie cea mai mare parte a construcției și de rulare de primăvară.
Moara "800" (laminor) produce din lingouri, primite într-un atelier duplex, un semifabricat pentru toate celelalte fabrici de morarit.
Stația "550" produce mai mult de 30 de profile pentru construcții, automobile, cărbune, construcții navale și construcții de mașini.
Măcinarea "370" este specializată în producția de benzi de primăvară cu o lățime de 40-120 mm, o grosime de 4,5-32 mm.
În timpul construcției noului complex, toată producția va fi închisă, cu excepția celor 370 de mii.
44. În interiorul atelierului. Evaluați scara
Confecționarea și presarea secțiunilor - realizarea operațiunilor de achiziții publice;
Secțiunea de tăiere a căldurii - tratarea termică și asamblarea arcurilor;
Locul de pictura - pictura produselor de primavara, depozitare, expedierea catre consumator.
În secțiunea Forge-press se efectuează operații de întindere pentru pregătirea foilor de arc pentru tratarea termică și asamblarea arcului. În acest scop, există 16 linii de tăiere și finisare pentru tăiere, găurire, curbare, formare de șuruburi etc.
Închirierea benzii de primăvară se duce în depozitul metalic de la mina de 370 m, unde este stocată în funcție de lungime, secțiune transversală și mărci. Banda, alimentată pe linia de tăiere, este alimentată de mână cu mâna manuală pe transportorul cu role și apoi la oprirea presei de presare. După operarea presei, banda de măsurare (prospect) este ambalată în recipiente specializate.
În funcție de tipurile de primăvară care se fabrică, o parte din preformele de foi sunt supuse operațiunilor de finisare. După aceea, semifabricatele sunt introduse în secțiunea de asamblare termică.
56. Procesul este pornit!
Liniile Plot echipate termic 11 avînd în componența lor o unitate gibozakalochny călire cuptor de călire cuptor, precum și instalarea core-bemotnuyu.
Blocurile, puse manual pe pantofi speciale, sunt introduse automat în cuptor, unde pentru 10-30 minute (în funcție de secțiunea foii) sunt încălzite la o temperatură de 880-950 ° C Mai mult, broșurile arcurilor sunt introduse automat în conectorul de îndoire instalat pe tamburul bobinei (GZB). La întoarcerea HSB, ștampila este închisă și foaia încălzită este îndoită în poziția dorită a băii în baia de ulei. După efectuarea unei rotații în baia de ulei, foaia curbată și întărită de-a lungul transportorului este introdusă în cuptorul de temperare. După temperare, foaia este răcită cu apă și apoi introdusă în unitatea de sablare pentru întărirea suprafeței concave a foii de arc. Elementele de arc întărite sunt alimentate în ansamblu. Înainte de asamblarea finală se efectuează operații suplimentare (strângerea clemelor, căptușelilor, bucșe ale bucșei).
66. Tambur hipoacustic
Turul nostru sa încheiat, dar vom continua să urmărim îndeaproape schimbările la Uzina Metalurgică Chusovoy. Vreau să doresc mari victorii în angajamentele concepute.