Procesul de mutare a amestecului de pulbere prin încălzire în sticlă topită este însoțită de transformări complexe fizice și chimice care au loc în mai multe etape. Cea mai importantă dintre ele; formarea de silicat, formarea sticlei, degazare (clarificare), omogenizarea și ștanțarea masei de sticlă. În prima etapă - mations silikatoob- - prin încălzirea încărcăturii la 800-900 ° C, evaporarea taxei, disocierea sărurilor de acid carbonic și sulfuric de calciu, magneziu și sodiu pentru a elibera produse gazoase (C02, S02 și H20), interacțiunea dintre componentele sarcinii pentru a forma silicați, deci există o fază lichidă datorită topirii de sodă și eutectice amestecurilor și taxa este transformată într-o masă de clincher.
În a doua etapă - vitrificare - creșterea temperaturii la 1150-1200 ° C, a completat silikatoobrazovaniya reacție format eterogen în compoziție, umplut cu un număr mare de bule de gaz topiturii de sticlă, iar granulele de cuarț netransformate, din care numărul ajunge la 25%, iar alte componente sunt dizolvate în topitură silicat . Procesul de formare a sticlei este de 8-9 ori mai lent decât silicificarea.
În a treia etapă - degazează - creșterea temperaturii la 1400-1500 ° C, prin reducerea viscozității sticlei până la 10 Pa-s, clarificarea și degazare acesteia, în timp ce echilibrul este stabilit între gazul dizolvat și sticla topită și bulele de gaz minut nu mai sunt vizibile. Această etapă este cea mai lungă în timp, deoarece gazele din topitura de sticlă sunt îndepărtate lent.
În cea de-a patra etapă - omogenizarea - mediarea compoziției masei de sticlă apare datorită amestecării intensive a bulelor de aer care se ridică la suprafață, ceea ce este necesar pentru producerea articolelor de sticlă. Procesul de omogenizare are loc în paralel cu degazarea, dar timpul este mai lung.
În ultima etapă de topire a sticlei - topirea sticlei topite - temperatura sa este uniform redusă cu 200-300 ° C. Această etapă este o operațiune pregătitoare pentru producția de sticlă. Atunci când este produsă sticlă, vâscozitatea masei de sticlă trebuie să fie de cel puțin 100 Pa-s, ceea ce corespunde unei temperaturi de 1150-1200 ° C
Utilizat pentru cuptor de topire de șarjă de sticlă (oală și baie de capacitate mică) și continue (cuptoarele cisternă cu o capacitate mai mare). In cuptoarele discontinue, topirea sticlei pas toate au loc în același volum de lucru în serie una după alta (la momente diferite) și în cuptoare de tancuri procese de topire a sticlei continuu toate au loc simultan, fiecare dintre ele corespunde unei anumite părți a volumului de lucru al cuptorului.
In industria sticlei este cuptoarele cisternă utilizate pe scară largă de diverse modele si dimensiuni (6.3) în funcție de compoziția sticlei, metoda de producție, performanță și altele. Printr-o metodă de transfer de căldură cuptoarele Rezervor de sticlă topită distinge flacără cu diferite direcții ale flăcării și plamen- electrice de putere, dar în care combină încălzirea cu flacără superioară cu încălzirea electrică adâncă a masei de sticlă. Utilizarea cuptoarelor electrice pentru topirea sticlei bazat pe proprietatea sticlei la temperaturi ridicate (peste 1000-1100 ° C), pentru a conduce curentul electric pentru a produce căldură.
Cuptoarele cu baie continuă sunt utilizate pentru gătitul și producerea de folii, sortate, recipiente, sticlărie și alte tipuri de sticlă. Acestea sunt echipate cu încărcătoare mecanice și sisteme automate de control și reglare. Particularitățile gătitului în sticlă în cuptoarele de baie continue sunt mișcarea constantă a masei de sticlă și de sticlă de la partea de încărcare la piesa de lucru, precum și topirea masei de sticlă în straturile superficiale.
cuptoare de bazine cisterna pot fi variate in design, dar în orice bazin suprafață disponibilă încărcare, topirea sticlei, clarificarea și termina producția de răcire, care este menținut într-o anumită temperatură (6.4). Temperatura maximă (1450- 1500 ° C), sticla are la zona de clarificare situată în mijlocul camerei de topire. Reglementarea cuptor de topire a sticlei Modul facilitat separarea șicanelor solide sau zabrele de bazin (ecrane), obstrucție și alte vase. Blocuri semipreparata calea sticlei topite.
Pentru a menține un nivel constant de sticlă în bazinul pentru a asigura modul adecvat de putere utilaje antecreuzet și pentru a preveni defectarea prematură a materialelor refractare de încărcare bazinul de încărcare în baia cuptorului se realizează într-un mod continuu. După topirea și rafinarea sticlei topite se varsă în parte studochnuyu și mai departe în canalele Nye vyrabotoch- duc la podmashinnym camere. Mișcarea sticlei topite în piscinele se datorează generării continue de sticlă, diferite densități ale și insuficient sudate din sticlă, diferența de temperatură de-a lungul lungimii și lățimii bazinului, ceea ce duce la apariția unor fluxuri de convecție.
Pentru ochelari placă de gătit sunt folosite, de obicei, de regenerare de înaltă productivitate cuptor continuu (până la 250 de tone de sticlă pe zi), cu direcția transversală a flăcării, cu separarea dintre gătit și antecreuzet bărcile piese de obstrucție. În cuptoare electrice și flacără electrice de topire a sticlei, de asemenea, se realizează în mai multe etape (ca în cuptoare de ardere), dar toate procesele au loc secvențial într-o direcție verticală, și ca urmare a puternice are loc procesul de curenți de convecție gătire mai viguros. Eficiența cuptoare electrice factor de 3-5 ori mai mari decât flacăra datorită unei mai bune utilizări a căldurii și pentru a reduce pierderile de căldură, îndepărtarea specifică a sticlei este mare - zi 1,200 - 3,000 kg / m2.