Creșterea totală a eficienței, adică reducerea pierderilor, rămâne una dintre principalele sarcini ale producției de transformatoare. Desigur, nu totul depinde de muncitorii care asamblează nodurile individuale sau transformatorul în ansamblu. Cu toate acestea, cunoașterea aprofundată a cauzelor pierderilor și modalitățile de reducere a acestora sunt absolut esențiale pentru dezvoltarea cu succes și executarea competentă a oricărei operațiuni de producție în timpul asamblării.
Când vorbește despre creșterea eficienței unui transformator, în primul rând, consideră că este posibilă reducerea pierderilor în regim de ralanti - pierderi permanente ale transformatorului. Pentru a reduce pierderile de oțel, există mai multe moduri. Prima este o scădere a magnitudinii fluxului magnetic Ф0. Totuși, aceasta este calea cea mai dezavantajoasă, deoarece pentru crearea aceluiași emf ar fi necesar să se mărească numărul de viraje în bobine, adică să se consume mai multe fire de cupru sau aluminiu.
Este mai avantajos să utilizați un alt mod: fără a reduce fluxul magnetic, utilizați oțeluri electrice care ar avea o rezistență ridicată (pentru a reduce curenții turbionari) și pierderi reduse datorate histerezisului. O altă modalitate este de a realiza un sistem magnetic de plăci izolate subțiri, care reduc drastic pierderile din curenții turbionari. Utilizarea pe scară largă a modelelor de circuite magnetice cu îmbinări plăci oblice și fără o gaură în oțelul activ reduce, de asemenea, pierderile la ralanti.
Cu toate acestea, este deosebit de important ca un asamblator de transformatoare să știe cum depind pierderile din oțel la calitatea performanței operațiunilor de producție corespunzătoare. Oțelul laminat la rece, utilizat practic pentru toate transformatoarele, este foarte sensibil la influențele mecanice. Chiar și la tăierea și ștanțarea plăcilor, proprietățile magnetice ale oțelului din zona de tăiere se deteriorează. Strokes pe oțel, coturi de plăci, munca grea sparge orientarea de cristale, crește pierderile specifice și puterea de magnetizare. Înainte de asamblarea circuitului magnetic, plăcile oțelului se supun în mod obligatoriu recoacerii la temperaturi înalte în cuptoare, restabilind caracteristicile magnetice ale oțelului.
Cu toate acestea, la asamblarea miezului magnetic, turnarea și redesenarea jugului superior, oțelul poate fi foarte ușor deteriorat din nou. La aceste operațiuni, colectorul ar trebui să aibă o atenție specială și o precizie deosebită atunci când manipulează plăcile de oțel, ceea ce nu permite deteriorarea mecanică. Cu cât este mai atent asamblarea cu plăcuțele, cu atât este mai puțin pierderea de ralanti în transformatorul asamblat.
Experiența arată că pierderile specifice din oțel ale transformatorului sunt de 1,3-1,5 ori mai mari decât în materialul inițial. În mare măsură, aceasta depinde de calitatea construcției. Cu o bună asamblare, pierderile din sistemul magnetic al transformatorului depășesc pierderile din oțel înainte de începerea prelucrării cu numai 25-30%.
Cea mai ușoară modalitate de a reduce pierderile în bobină din curenții de sarcină ai unui transformator este prin creșterea secțiunii transversale a firelor de înfășurare. Cu toate acestea, aceasta nu este profitabilă din punct de vedere economic, deoarece în acest caz dimensiunile nu numai a înfășurărilor, ci și a circuitului magnetic cresc în mod inevitabil, adică masa materialelor active și pierderea de ralanti în transformator cresc. Prin urmare, dimensiunile firelor de înfășurare sunt rareori crescute, cel mai adesea dacă rezistența mecanică a înfășurărilor necesită acest lucru.
Există și alte modalități de a reduce pierderile în bobine. În plus față de încărcătura în bobine, există pierderi suplimentare. Aceste pierderi nu numai că reduc eficiența transformatorului, reducându-i eficiența, dar, de asemenea, se concentrează adesea în elementele individuale ale construcției transformatorului, cauzând încălzirea lor periculoasă. O astfel de încălzire se produce, de obicei, în partea superioară și inferioară a bobinelor, în inelele de presare, grinzile jugului și rezervorul transformatorului.
Fluxurile de împrăștiere sunt foarte "sensibile" la simetria magnetică a înfășurărilor. Este suficientă chiar și o ușoară deplasare a înfășurărilor unul față de celălalt, pentru a mări brusc împrăștierea. Astfel de deplasări sunt deosebit de frecvente în înălțime: una dintre înfășurări poate fi liberă sau puțin diferită în înălțime față de cealaltă. Acest lucru aproape întotdeauna frânează simetria magnetică și mărește împrăștierea. Prin urmare, atunci când montați (înfășurați) înfășurătorii, colectorul trebuie să monitorizeze cu atenție înălțimile, evitând deplasarea înfășurărilor, uniformitatea canalelor dintre ele, în spatele aranjamentului strict concentric pe miez.
Încălcarea intervalelor specificate între înfășurări, robinete și rezervor, de regulă, modifică direcția fluxurilor de împrăștiere și poate duce adesea la încălzire locală periculoasă în rezervorul sau raftul fasciculului de jug.