Suprafețele opuse ale panourilor de perete și blocurile cu care se confruntă exterior ar trebui să fie suportate strat protector de finisare pentru protejarea materialului de perete termoizolant de umiditate și de umiditate atmosferică clădiri care dau aspectul frumos. Protecția suprafeței panourilor se poate face prin vopsire, hidrofobizare sau aplicarea unui strat protector dintr-o soluție sau - beton, uneori texturat.
Vopselele de protecție se pot realiza cu vopsele pe bază de rășini sintetice sau vopsele cu silicat și ciment cu aditivi care conferă filmului o proprietate hidrofobică.
Institutul VNIINSM dezvoltat ciment vopsea perchlorovinyl (TSPHV) Compoziția este administrată TSPHV perhlorvinil lac sub forma unei emulsii apoase și ciment Portland; industria cimentului produce lerhlorvinilovye vopsea două consistențe: Vopsea vascozitate TSPHV 80-100 sec (cu vâscozitate redusă, viscozitatea este determinată de viscozimetru VZ-4) și TSPHV vopsea vâscozitate de 200-300 secunde (viscozitate ridicată) la chit și strat impermeabil.
Pictura se poate face una sau două ori; În prezența suprafețelor poroase care absorb foarte puternic vopseaua de diluare, este necesar să se producă o culoare în două straturi. Primul strat este aplicat cu o viscozitate de 80-100 sec, al doilea 200-300 sec; intervalul dintre aplicarea primului și celui de-al doilea strat nu trebuie să depășească 2-3 ore în timpul verii și cel mult 24 de ore în timpul iernii. Substratul pentru vopsire (beton, tencuială) trebuie să aibă o rezistență de cel puțin 25 kg / cm2.
Consumul de vopsea la acoperirea suprafețelor foarte poroase (beton, gazolobeton, silicat de gaz, etc.) este de 800-1200 g / m2.
Avantajele vopselelor de ciment-perclorovinil sunt: rezistența mecanică ridicată a filmului; aderența ridicată la beton, tencuială și materiale celulare; posibilitatea aplicării la temperaturi negative până la -18 ° C și la suprafață cu umiditate ridicată, dar nu mai mare decât umiditatea care are loc în timpul aspirației capilare; Posibilitatea de a aplica un strat gros de vopsea, ceea ce face posibilă netezirea suprafețelor poroase și aspre. Dezavantajul este toxicitatea acestuia datorită prezenței solvenților - xilol sau solvenți.
În instalațiile din beton armat prefabricate, vopseaua este aplicată într-un departament special de vopsire dotat cu ventilație.
Perchlorovinyl marca fațadă sunt CPC suspensie perchlorvinyl de pigmenți în soluția de rășină, care este un polimer de film Form. Aceste vopsele deși până nu demult și sunt utilizate în unele cazuri, pentru colorarea panourilor exterioare, dar au proprietăți care împiedică utilizarea lor, aderența și anume slabă pe suprafețe umede - suprafețe tencuite înainte de vopsire trebuie să aibă un conținut de umiditate de 6-8%, și din beton - 2- 3%; Imposibilitatea aplicării straturilor groase de vopsea și a toxicității datorită prezenței unui solvent - xilen sau solvent. Aceste proprietăți nu ne permit să recomandăm folosirea vopselelor perclorovinil pentru fațadă pentru vopsirea suprafețelor exterioare ale panourilor din fabrică.
Vopsirea suprafețelor exterioare ale panourilor poate fi realizată chiar și după instalarea completă a clădirii.
Un colorant suficient de înaltă calitate pentru panourile de perete este de asemenea vopsele pe bază de apă pe bază de polivinil, care dau vopsele rezistente la intemperii. Timp de 2 până la 4 ore, vopselele formează filme puternice care aderă bine la ipsos, beton și cărămidă. Aceste acoperiri sunt spălate cu apă,.
Vopselele cu acetat de vinil dau vopsele durabile și rezistente la apă numai dacă conțin o emulsie plastifiant-dibutil ftalat. Vopselele după adăugarea plastifiantului în timpul înghețării în timpul depozitării după dezgheț sunt stratificate.
Uzinele produc două tipuri de vopsele - cu un singur pachet și cu două lânți; mai întâi conțin un plastifiant, în timp ce acesta din urmă sunt produse fără aditiv, care este introdus înainte de a utiliza cerneala direct în cazul în care rata de 4 kg de emulsie per 100 kg de dibutil ftalat acetat de polivinil emulsie. Vopselele cu un singur pachet trebuie păstrate la temperaturi pozitive.
Avantaje: rezistență mecanică suficientă; Aderență ridicată la beton, tencuială și materiale celulare; oportunitate. aplicarea unui strat gros. Un dezavantaj al acestei vopsele este imposibilitatea de a depozita vopseaua cu un singur pachet în timpul iernii într-un depozit neîncălzit.
Institutul NIISF recomandă utilizarea ca straturi de etanol, care este aplicat pe suprafața panourilor după tratament termic. Înainte de aplicarea smalțului, suprafața trebuie curățată de petele de grăsime rămase pe beton. Emaila de etanol se aplică în două straturi; Cel de-al doilea strat este aplicat după ce primul strat a fost uscat în stare. atunci când apăsați un deget smalțul nu se lipeste, dar urme, degetul rămâne.
Vopselele de ciment au bune calități de finisare: suprafețele panourilor sau blocurilor de perete sunt vopsite de două ori; după instalarea panourilor și etanșarea cusăturilor, finisarea este corectată prin vopsirea zgârieturilor și a petelor cu vopsea de aceeași compoziție și culoare ca și panourile acoperite în fabrică.
Lucrările de finisare trebuie efectuate la o temperatură nu mai mică de 4 ° С; Nu lăsați suprafața să fie înghețată sau încălzită de soare. Suprafața betonului pentru pictură trebuie să aibă o structură uniformă, fără crăpături, gropi, cochilii și focuri de artificii și nu trebuie să aibă pete murdare de ulei și peelinguri de peliculă de ciment. Vopselele pe bază de ciment trebuie aplicate numai pe o suprafață umedă. Suprafața trebuie umezită cu apă de 3-4 ori într-o oră înainte de colorarea de pe un furtun cu un pulverizator. Până la vopsire, suprafața trebuie să fie uniform umedă, fără a picura apă în porii materialului.
Pentru a crește rezistența la apă a stratului de acoperire, ambele straturi trebuie aplicate astfel încât vopseaua să umple toate porii și să asigure continuitatea și aceeași grosime a stratului colorat. Grosimea stratului de vopsea trebuie să fie cuprinsă între 0,3 și 0,6 mm.
Produsele după colorarea suprafeței se recomandă să fie păstrate în magazin la o temperatură de 12 ° C și mai mare timp de 2 zile. La temperaturi mai scăzute, timpul de exploatare trebuie extins. În timpul următor, produsele vopsite trebuie să fie în condiții care să asigure protecție împotriva umidificării atmosferice și a luminii directe a soarelui pe suprafața vopsită.
Trebuie avut în vedere faptul că vopselele de ciment sunt puternice și se mențin bine pe beton doar la grosimea uniformă a unui strat și la respectarea obligatorie a condițiilor care asigură întărirea normală a vopselei. Dezavantajul vopselelor pe bază de ciment este necesitatea respectării regimului de temperatură și umiditate, care este foarte dificil de menținut pe șantier și nu garantează o acoperire hidrofobă.
Hidrofobizarea panourilor de perete
De material hidrofob aplicat pe suprafața structurilor de construcție, se aplică compuși silicon (siliconates), în principal * GKZ-94, U-NGL, a căror producție este stăpânit Kuskovskaya (lângă Moscova) și alte plante chimice.
Produsele înainte de hidrofob nu necesită uscare. Pregătirea suprafeței constă în curățarea acesteia de praf, murdărie, ulei etc.
Instrucțiunea [L. 28] recomandă utilizarea lichidelor GKZh-10 sub formă de soluție apoasă și GKZH-94 sub formă de emulsie sau soluție apoasă în alcool alb.
În loc de hidrophozizori silicon-organici comparativ costisitori, institutele NIIZhB și VNIINSM au dezvoltat un grund pentru a acoperi suprafețele exterioare ale structurilor de construcție. Compoziția solurilor (în părți în greutate): ciment-1,0; var - 0,2 (în materie uscată); nisip - 0,6; apă 40-60% și stearat de calciu 1-3% (din cantitatea totală de substanțe uscate).
Grundul se recomandă să fie aplicat la fabricație, iar după instalarea clădirii suprafața exterioară este acoperită cu aceeași compoziție, dar în locul nisipului este introdus un pigment, cantitatea de care se determină experimental.
Recent, în selecția de panouri de perete pentru acoperiri hidrofobe care împiedică se rupe atunci când un fisuri externe în panouri, se propune utilizarea acoperiri pe bază de thiokols cu duritate mare fractură. Rezistente deosebit de rezistente sunt acoperirile de tiokolovinil bazate pe dispersia apoasă de tiocol T-50 (inclusiv în combinație cu emailul XS-710). Acoperirea are rezistență la fisurare (0,50 mm) mai mare de 5 ori fisurare rezistența stratului de clorură de vinil (0,10 mm) și de 50 de ori de acoperiri epoxidice (rășină ED-6) (0,01 mm). Deschiderea admisă a fisurilor panoului prin SNiP până la 0,2 mm.
În ciuda avantajelor incontestabile ale acoperiri hidrofobe, bazate pe thiocol, cunoștințele noastre, aplicarea în practică nu găsesc din cauza marelui raritatea thiocol „utilizat în construcție până doar o parte din mastic pentru etanșarea rosturilor în unele clădiri mari panou.
straturi de protecție de panouri și blocuri pentru clădiri industriale și energetice mortar sau beton sunt de obicei realizate pe materialele utilizate pentru betoane grele, și numai în unele cazuri de criblură de piatră sunt folosite pentru a produce straturi texturate, mica si pigmenti.
Atunci când tunderea orice tip de panouri de gips ar trebui să se țină seama de faptul că rezistența stratului de tencuială trebuie să fie ceva mai mică sau egală cu puterea panourilor materialului de bază și, în cazuri extreme, nu trebuie să depășească rezistența panourilor de materiale de bază mai mult de 15-20% ". O mare diferență de rezistență duce în mod inevitabil la o întârziere a stratului de textura din materialul panoului.
Finisarea stratului exterior de textura în timpul turnării cu acest strat se poate face prin laminarea rolelor de metal sau cauciuc dintr-o soluție în stare plastică. Atunci când se formează panourile cu un strat exterior în jos, finisarea stratului de textura se face după tratarea termică, de obicei prin curățarea suprafeței cu perii de oțel sau cu bile de sablare.
Alinierea părții interioare a panoului de perete trebuie făcută cu o soluție complexă de compoziție de var: ciment: lemn (1: 3: 14 sau 1: 3: 16). Umplutura pentru soluție este, de obicei, un nisip de finețe care nu depășește 1,2 mm, cu o dimensiune predominantă a granulelor de 0,3-0,6 mm.
Trebuie remarcat faptul că este deosebit de important să se creeze un strat protector de suprafață compactat în panouri de beton celular care au o capacitate relativ ridicată de umiditate.
După cum arată experiența, stratul texturat de soluție de ciment-peechanogo, eventual, desprinsă din betonul aerat este distrus în principal datorită proprietăților ascuțite diferențelor de deformare ale materialelor retardati puternic evaporarea umezelii din beton și cauza decongelare acestuia.
În 1963, a fost elaborată și aplicată o nouă metodă de finisare protectoare și decorativă a panourilor din fibră de beton gazoasă, lipsită de deficiențele menționate mai sus.
Excesul de cenușă amestecul betonului expandat ( „crusta“) este etanșată prin laminare un șipcă metalic în 20-30 minute după terminarea procesului de umflare, t. E. La un moment în alt amestec gazozolobetonkaya are fluiditate. Când rulați "crusta" rack-ul este susținut de partea laterală a matriței. În cazul compactării amestecului de gaz-beton la o dată ulterioară, se aplică vibrații (scară de vibrație).
Sub influența unor forțe mecanice (rulare și vibrație) este ușor de distrus structura ochiurilor amestecului în stratul de la o adâncime de 15-20 mm de la suprafața exterioară a panoului, o structură de beton cenușă dens cu o densitate în vrac I 200-1 300 kg / m3.
După compactarea amestecului de cenușă din beton suprafața panoului și nisip dolomită decorative imediat amestec este presărat netezită granulație până la 3 mm și ciment alb (ciment; pesok- 1: 4). Consumul amestecului este de aproximativ 5 kg per 1 mg de panou, ceea ce corespunde unei grosimi medii a stratului de pulbere de aproximativ 2 mm. Alte tipuri de pulberi pot fi utilizate.
Această metodă de finisare exterioară a betonului ușor de gaz este simplă, economică și îmbunătățește performanța panourilor. strat dens de cenușă din beton protejează materialul de umiditate, dar creează și o permeabilitate suficientă de vapori a stratului și, prin urmare, un beton de uscare intensivă cenușă în timpul tratamentului termic și apoi în condiții de funcționare.
Stratul de beton dens, a cărui rezistență este de 3-4 ori mai mare decât rezistența betonului gazos, crește rezistența la rupere și rezistența la intemperii a panourilor.
Straturile protectoare ale panourilor industriale și de putere sunt realizate din clădiri convenționale dense de ciment-peechanogo fără soluție de colorant și de acoperire a proiectului panouri de perete dacă există, de obicei, efectuată după instalare și tăierea rosturilor.
Trebuie făcută o protecție Selectarea suprafețelor interioare ale pereților exteriori, pereți despărțitori și elemente de fixare din oțel în funcție de modul intern în interior și pe tipul și starea factorilor agresivi care pot avea: (. 22 ch), în perioada de funcționare a carcaselor. Experiența pe termen lung a construcțiilor industriale și de locuințe cu panouri mari și cu blocuri mari demonstrează inexpediența finisării prefabricate a panourilor.