Cu toate acestea, în procesele asociate cu automatizarea producției, apar circumstanțe extraordinare atunci când este necesară protejarea echipamentului "de la sine". Dat fiind că echipamentul nu are un sistem nervos și sistemul de feedback este condiționat sau puternic limitat, se pune întrebarea cum se poate proteja mecanismele de auto-distrugere? Una dintre cele mai importante părți ale mașinii de tăiat cu plasmă este plasmatronul.
Plasmatron, în ceea ce privește tehnologia de tăiere cu plasmă este dispozitivul electric, în care procesele electrochimice activă au loc sub influența curenților mari și tensiuni înalte într-un mediu de gaz plasmă ionizată pentru a forma un flux focalizat pentru tăierea metalului.
În timpul tăierii de metal, astfel de situații apar atunci când mutați aparatul de tăiere cu plasmă portal, viteza de deplasare a portalului pe echipamente moderne ajunge la 30 de metri pe minut în timpul accelerării de 3 g, torța cu plasmă poate ciocni împotriva unui obstacol. De fapt, există o lovitură în orizontală și / sau planurile verticale pe o suprafață dură duce la stres fizic considerabil la torța de plasmă.
Deoarece torța de plasmă este asamblat dintr-o duzină de diferite piese de precizie realizate din aliaje neferoase speciale, folosind tuburi, garnituri din cauciuc, capace, inele, electrozi și așa mai departe. E. Că fără o protecție adecvată împotriva impactului, o astfel de structură suficient de fragilă poate fi deteriorat ireversibil sau complet este distrusă. Există mai multe modalități de a proteja tăietorul de plasmă (plasmatron) de lovituri.
Sistem de oprire rapidă pentru MultiCam anti-coliziune. Suportul tortei cu sistem anti-coliziune prin oprire rapidă simplifică înlocuirea consumabilelor și protejează echipamentul împotriva deteriorării grave.
De exemplu, în timpul procesului de tăiere, bucățile mici ale piesei de prelucrat se pot îndoi în sus. Sistemul de oprire rapidă funcționează după cum urmează: dacă arzătorul atinge un obstacol, dispozitivul de fixare eliberează automat arzătorul și este retras lateral. Mașina nu mai funcționează, operatorul poate rezolva problema și continuă tăierea.
Masina pneumatica, sistemul creează o cantitate suficientă de forță pentru a menține torța de plasmă în procesul de lucru, dar este ușor detașat atunci când o sarcină excesivă asupra torță. Un astfel de sistem este ușor de operat, fiabil, funcționează la impact în orice plan, dar nu este ieftin.
O metodă similară de protecție împotriva impactului mecanic RAD utilizează un alt producător american Retro System pentru mașinile de tăiat cu plasmă HORNET. Baza sistemului RAD este un senzor pneumatic anti-coliziune. Alimentarea reglabilă a aerului asigură presiunea pentru fixarea fermă a plăcii exterioare a senzorului cu o etanșare internă în timpul funcționării normale a echipamentului.
În timpul coliziunii plasmatronului împotriva obstacolului, placa exterioară a senzorului este înclinată forțat. Etanșarea plăcii exterioare dispare, datorită căruia presiunea aerului din interiorul senzorului scade. Căderea de presiune din interiorul senzorului duce la generarea semnalului "Oprit" trimis la sistemul de control al mașinii. După aceasta, mișcarea mașinii de-a lungul tuturor axelor se oprește imediat. După eliminarea cauzelor coliziunii prin apăsarea butonului de resetare de pe cap NC adoptă o poziție verticală, iar aparatul este gata să continue să lucreze cu locul în care a existat o oprire forțată.
Caracteristici tehnice: - abaterea de la poziția inițială după eliminarea cauzei de coliziune - 0,013 mm; - Timp de răspuns 2 ms după o coliziune; - abatere unghiulară - 13 grade. Aplicare: - protecția împotriva "scorurilor" foilor subțiri de metal; -protecția de la impactul capului la suprafața mesei; - garantați instalarea exactă a arzătorului după schimbarea consumabilelor.
O alternativă la sistemul pneumatic de protecție a plasmatron, poate fi numită o metodă magnetică. Sistemul de taiere cu plasma de protecție oferit Baykal de torta lovitură: un atașament special pentru magnetul permanent cu cheia de poziționare (atunci când lovirea respingeri torță nu este deteriorată și este ușor de instalat pe site-ul).
Titularul torță atașată la transportul portalului (axa Z) a mașinii de pe magnetul rotund este suficient pentru a menține torța de plasmă în procesul de lucru puternic, dar este ușor detașat atunci când o sarcină excesivă asupra torță. Această metodă de protecție este universală, simplă, fiabilă și ieftină de implementat.
Un alt mod de a proteja plasmatronul de deteriorarea mecanică a fost dezvoltat de compania cehă Vanad pentru mașinile sale cu plasmă. Mașina funcționează în condiții grele de producție, astfel încât, uneori, o lanternă cu plasmă lovește obstacolele care apar în calea sa. Dacă arzătorul nu este protejat în procesul de tăiere cu plasmă a metalului, acest lucru duce la defectarea mașinii. Prezența unui sistem de siguranță împiedică ruperea. În caz de impact, arzătorul cu arzător cu plasmă se înclină pe suportul etrierului și deschide senzorul de proximitate capacitiv. Mașina se oprește. Plasmatronul liber de funcționare după răsturnare este suficient pentru a preveni ruperea, în timp ce mașina, oprind, continuă să se miște prin inerție.
Desigur, este posibil să funcționeze CNC de taiere cu plasma si sisteme neprotejate torță împotriva deteriorării mecanice, dar astfel de economii în rezultatul final va fi o reflecție slabă asupra procesului de producție ca urmare a rezultatelor dezastruoase ale oricărei acțiuni mecanice asupra torță, costul ridicat al repararea unei mașini cu plasmă, efectele întreruperii procesului și timpul de funcționare al echipamentului.
Revizuirea a fost pregătită de DV Goryainov, Director General al NPM RUSMET.
Modulare soluții online
pentru afacerea dvs.