Cu toate acestea, popularitatea mașinilor în sine nu a devenit uimitoare și necondiționată. Populația nu a vrut să se îmbolnăvească pe de o parte, iar pe de altă parte - să plătească pentru apă. Inventatorii și partenerii au ajuns la concluzia că economisirea afacerii lor în producția și vânzarea de cupe de carton. Dar nu aveau nici un mijloc să-și extindă afacerea. În căutarea ajutorului financiar în 1910, s-au mutat în New York. Majoritatea băncilor importante au negat tinerilor mijloacele de a-și dezvolta afacerea. Dar în orice moment există oameni care au viziuni mai progresive asupra lucrurilor obișnuite, de zi cu zi. A fost un om de acest fel la începutul secolului trecut WT Graham, care a condus compania americană de conserve. Acesta a fost cel care a investit în dezvoltarea proiectului, de neconceput pentru suma de timp - 200 mii de dolari.
Încercările de a introduce pe scară largă cupe de hârtie în viața de zi cu zi au fost făcute chiar înainte de război, în 1939. O companie bine-cunoscută Vendo a lansat pe piață o mulțime de mașini de decapare pentru vânzarea de băuturi, pe care le-au deschis sticla și au turnat în cupa cumpărătorului. Cu toate acestea, imperfecțiunea tehnică și costul ridicat al dispozitivului nu au făcut-o populară în rândul populației. Noua versiune a mașinii a intrat pe piața largă în 1959 și a fost un mare succes.
Astăzi, o ceașcă de hârtie oferă utilizatorului o garanție a siguranței împotriva diferitelor boli infecțioase și este ecologică și în cerere.
Un pahar de azi
O ceașcă de hârtie de unică folosință de astăzi este un element familiar al serviciului de alimentație pentru toți. Mai mult de 100 de ani în diferite țări cu plăcere folosesc acest fel de fel de mâncare practică.
Tipuri de cupe de unică folosință
Dacă ați turnat recent băuturi reci în cupe de hârtie, acum puteți turna cafea fierbinte, ceai sau alte băuturi. O ceașcă de hârtie de astăzi este un fel de mâncare universală. Formele ochelarilor se schimbă: cu un fund pătrat, un pahar cu un cilindru, cu un mâner, cu un capac, lat, înalt, mare și mic.
- O ceașcă de hârtie simplă este făcută din hârtie groasă, cu un strat de polietilenă subțire unilaterală.
- Cupele "izolate termic" sau "protejate" produc acoperire cu polietilenă din exterior și din interior. În procesul de fabricație, stratul exterior al acoperirii este activat. A păstra un astfel de pahar cu un lichid fierbinte în mână este plăcut și sigur.
- Ochelarii cu ștanțare și un perete dublu sunt utilizați pentru băuturi calde.
- În ochelari cu pereți dubli și un strat de aer, de asemenea, turnat ceai fierbinte sau cafea.
- Ochelari cu vopsea antistatică la exterior pentru vânzare (vânzarea produselor prin automate).
Unde și cine folosește cupe de unică folosință astăzi
- O rețea în creștere de "fast-food" este de neconceput fără un singur set de feluri de mâncare. Într-o ceașcă de unică folosință puteți servi o băutură (caldă sau rece), înghețată, popcorn, fidea chineză sau alte tipuri de alimente.
- Compania, angajată în livrarea hranei chinezești, folosește căni de hârtie dublă pentru căldură, deoarece gustul și temperatura dorită ale vasului durează mai mult.
- Organizațiile de fast-food oferă fast-food numai în vase de hârtie. Cumpărătorii iau produse finite împreună cu ei și mănâncă și beau oriunde ar dori.
- La micul dejun corporativ, un "bufet" fără cești de hârtie de unică folosință astăzi nu se poate face.
- Picnic în natură, preferat "sărbătorile de sărbătoare", excursii pentru ciuperci sau fructe de padure nu se poate face fără seturi de mâncăruri de unică folosință.
- Călătoriile lungi turistice, unde un gram în plus într-un rucsac se transformă treptat într-un kilogram, au făcut pe turiști fani de ochelari de hârtie.
- Companiile feroviare și aviatice și-au dat seama de mult timp că este mult mai convenabil, mai ieftin și mai sigur de a utiliza în serviciul pasagerilor o varietate de cupe de hârtie.
- Companiile vending utilizează cu succes cupe de hârtie pentru vânzarea de băuturi calde.
- În stațiunile de schi iarna și pe mare - în sezonul vacanțelor de vară, aceste nave sunt pur și simplu de neînlocuit.
- băutura își păstrează temperatura (caldă sau rece);
- poate fi păstrată fără a vă arde mâinile;
- prețuri accesibile;
- reciclare simplă;
- când este comprimat, își păstrează forma originală;
- domenii extinse de aplicare.
- Trebuie să aveți grijă când depozitați și transportați;
- mai scumpe decât cele din plastic;
- este posibil să se deoxidizeze sau să se scurgă în timpul inserării cusăturii inferioare sau laterale;
- O jantă superioară inegală poate afecta etanșeitatea capacului.
- Prin metoda flexografică de imprimare, este posibil să se utilizeze coloranți acrilici solubili în apă și utilizarea rolelor de hârtie, mai degrabă decât foile. Ca rezultat al tăierii spațiilor goale dintr-o rolă, economisirea hârtiei este de aproximativ 10%. Două procese (tipărirea și tăierea semifabricatelor) merg simultan, ceea ce reduce timpul și munca. Este posibil să aplicați imagini simple în acest fel.
- Principalul avantaj al tipăririi offset este reproducerea exactă a tranzițiilor de culoare, ieșirea de imagini de înaltă calitate. Mai întâi, imprimați imagini pe foi de hârtie cu formatul dorit, apoi tăiați semifabricatele pentru părțile laterale ale geamului cu o presă cu creuzet.
Procesul de a crea o ceașcă de hârtie astăzi constă în mai multe etape, știind că clientul poate salva o parte din bugetul său. Alegerea metodei de imprimare depinde de complexitatea culorii imaginii dorite pe cupe. Din ce scop și în cazul în care ochelarii de gata vor fi utilizați depinde de alegerea acestui sau acelui grad de hârtie sau carton și metodele de laminare. Ochelari pentru fabricarea hartiei la cald cu laminare pe una din fete. Pentru lichide reci, hârtia trebuie să fie laminată pe ambele părți (pentru a evita condensul pe peretele exterior).
Mașina taie automat partea inferioară a cupei, în stadiul de conectare cu peretele lateral, de pe hârtia laminată încărcată în mașină, cu grosimea necesară. Apoi, calitatea produselor finite este controlată. În ultima etapă, stiva de sticlă este ambalată cu polietilenă.
Dimensiunile cupelor de hârtie variază de la 100 ml (pentru cafea și ceai), 200-300 ml (pentru băuturi reci și apă), 500 ml (pentru alimente fierbinți), 700, 1000 și 1400 ml (pentru popcorn).
În avantajul căștilor de hârtie din fața plasticului astăzi este greu de îndoială. Plasticul "se topește" din apa fierbinte, arde mâinile. Simplă sticlă de plastic subțire este dificil de ținut în mână, puteți zdrobi accidental și a vărsat conținutul. Aproape singurul plus de sticlă de unică folosință din plastic - este încă puțin mai ieftin decât sticla de hârtie.
Viitorul aparține unei varietăți de cupe convenabile pentru hârtie.
Tehnologie, materii prime și echipamente
Producția de cupe de hârtie necesită o tehnologie în mai multe etape, care constă în mai multe procese separate. Procesele tehnologice pot varia ușor în funcție de bugetul de producție și de sarcinile atribuite.
Producem cutii din doua parti din carton stratificat: peretii si fundul. În prima etapă, se achiziționează materii prime. Acesta poate fi un carton stratificat sau laminat. Puteți utiliza o bază de hârtie cu laminarea ulterioară. Să acorde o atenție la calitatea cupelor carton achiziționate în cazul în care aveți de gând să se toarnă lichidul fierbinte, este necesar pentru a testa materiile prime și să urmeze înainte de a cumpăra pentru a se asigura că, atunci când carton stratificat încălzit nu este izolat mirosurile neplăcute.
A doua etapă este de a imprima imaginea cerută și de a tăia ruloul sau foaia în semifabricate. Alegerea metodei de imprimare este condiționată de cerințele pentru produsul final și afectează alegerea tipului de materie primă. Să luăm în considerare două metode de imprimare utilizate pentru aplicarea imaginilor pe pereții cupelor de hârtie:
- Flexografie. Utilizeaza vopsele lichide uscate rapid. Puteți aplica vopsele pe bază de apă - acest lucru este necesar dacă intenționați să utilizați produsul finit pentru turnarea lichidelor fierbinți. Aceste vopsele nu emit mirosuri neplăcute când sunt încălzite. Pentru acest tip de imprimare este preferabil să se folosească hârtie rulată, care, în comparație cu utilizarea unui substrat de foi, va economisi până la zece procente din materia primă din hârtie.
- Imprimare offset. Cu această metodă de imprimare, veți obține o imagine mai bună, care, în comparație cu flexografia, are o paletă de tonuri mai bogată și o varietate de tranziții de culoare. Pentru a tăia semifabricatele cu modelul tipărit, veți avea nevoie de o presă cu creuzet care prelucrează atât materialul cu un singur strat, cât și cel cu mai multe straturi.
După aplicarea sigiliului și tăierea semifabricatelor, sticla este formată și lipită direct. În acest caz, se folosește o mașină specializată, în care sunt încărcate semifabricatele de perete, precum și o rolă de materii prime - carton laminat, din care va fi tăiată fundul. Mașina este tăiată din rola de jos și le lipeste împreună cu pereții pregătiți.
Când procesul de fabricație este finalizat, următoarea etapă obligatorie a tehnologiei este controlul calității produselor primite.
Ochelarii care au trecut controlul calității sunt ambalați într-un manșon din polietilenă și apoi într-o cutie ondulată pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului.
În mod firesc, deoarece această tehnologie de producție are etape separate (completate), este posibil să se ia în considerare opțiunile de utilizare a contractorilor în anumite etape ale serviciului, însă ar trebui să țineți cont de posibilele riscuri. Opțiunea optimă este atunci când toate etapele procesului tehnologic sunt realizate independent, fără implicarea antreprenorilor.
Pentru producție este necesar un carton, care este laminat prin extrudare. Densitatea unui astfel de carton ar trebui să fie cuprinsă între 130 și 180 g / m2. Stratul laminat poate fi variat de la 10 la 20 pm.
Compoziția clasică a cartonului pentru producerea de pahare de hârtie este următoarea: 70% pulpă de conifere și 30% celuloză din lemn de esență tare. Principalii furnizori de astfel de materii prime sunt întreprinderile americane și finlandeze. Materiile rusești sunt oarecum mai proaste, dar îndeplinesc, de asemenea, toate cerințele necesare pentru uzură, rezistență la umiditate și compatibilitate ecologică a cartonului.
Atunci când alegeți materii prime, acordați atenție scopului pentru care va fi utilizat produsul final de producție. Dacă scopul dvs. este de a face ochelari pentru băuturi calde, utilizați carton cu laminare unilaterală. Cartonul cu laminare pe ambele fețe este necesar pentru a face ochelari pentru băuturi reci - aici este necesar să se țină seama de stabilirea condensului pe partea exterioară a paharului.
Cum în stadiul de alegere a materiilor prime pentru a reduce costul produsului final? Pe lângă carton laminat poate fi utilizat laminate kraft-liner - așa-numitul „îmbunătățit“ carton, care este fabricat din 80% pulpă de lemn de esență tare și 20% din celuloză compozit diferite tipuri (hârtie, reciclată celuloză, stuf, paie, in sau cânepă) și diferite metode de decorticare. Ea are caracteristici remarcabile toplayner - soiul kraft-liner, care este de 100% din procedeul cu sulfat obținut de înaltă calitate pastă kraft.
În cele din urmă, acordați atenție cartonului cu suprafețe coronare produse în întreprinderi de înaltă tehnologie. În timpul fluxului de hârtie tratat corona de electroni și intensitate a puterii specifice, ceea ce duce la o creștere a tensiunii de suprafață, și ca rezultat - un nivel superior de suprafață carton agdezii. Folosirea cartonului este o garanție a unei calități mai înalte a imprimării, indiferent de tehnologia de aplicare a imaginii.
Mașinile furnizate din SUA se caracterizează printr-o productivitate ridicată, vizează volume mari de produse finale și folosesc, în principal, rulouri de hârtie în activitatea lor. Prețul lor variază de la două sute de mii la un milion de dolari.
Mașinile franceze și germane sunt aproximativ în aceeași gamă în calitate și preț. Ele se disting prin fiabilitate ridicată, nivel înalt de automatizare și viteză, în timp ce sunt ceva mai ieftine decât cele americane - prețul lor nu depășește câteva sute de mii de dolari.
Mașinile din Coreea de Sud sunt în mare cerere. Cu un nivel semnificativ de fiabilitate și practicitate, aceste mașini au un preț foarte atractiv: de la treizeci la cincizeci de mii de dolari.
Uneltele de mașini din China sunt chiar mai ieftine, de la cincisprezece la treizeci de mii de dolari. Dar calitatea lor poate varia foarte mult în funcție de tipul de întreprindere în care sunt produse. Poți să cumperi o mașină de înaltă calitate, creată într-o producție comună chino-coreeană, sau să fii proprietarul unei mașini de calitate inferioară fabricată într-un magazin de producție subterană.
Atunci când alegeți o mașină, acordați atenție performanței sale. Mașinile americane și europene sunt mai rapide. Mașinile fabricate în Franța sau Germania sunt destinate producției cu o viteză cuprinsă între 120 și 250 cești pe minut. Coreeană și chineză sunt mult inferioare: ele pot fi produse de la 30 la 50, mai puțin frecvent - la 80 de bucăți pe minut.
În plus față de productivitate, mașinile pentru producția de cupe de hârtie diferă și ele în funcție de caracteristicile lor tehnologice. În acest echipament, două metode de lipire a fundului pereților sticlei pot fi utilizate: cu ultrasunete sau termic. Avantajele tratamentului termic - fiabilitate și simplitate, în timp ce tehnologia cu ultrasunete vă permite să lucrați la o viteză mai mare și, ca rezultat, produce o cusătură de calitate mai bună.
De asemenea, mașinile diferă în funcție de capacitatea lor de a produce cupe de diferite dimensiuni. Există mașini proiectate să producă o singură dimensiune. Dacă este necesar, modificați mărimea cupelor produse de astfel de mașini necesită ajustarea, muluri de înlocuire (discuri conice de metal care formează o cupă de perete de hârtie). O astfel de înlocuire necesită timp și experiență a operatorului mașinii.
În afară de mașina principală, aveți nevoie dispozitivul pentru imprimare - flexografie, offset, probabil - laser, precum și mașini pentru tăierea semifabricatelor de hârtie (mașină de platan).
Astfel, principalele cifre privind producția de pahare de hârtie, vom obține următoarele: 3 tone de hârtie pe lună, iar o mașină va produce 300 până la 400 mii cupe (cu o capacitate de aproximativ 35 de bucăți pe minut și zi de lucru de 8 ore).