Foi de paronit este un material fără azbest sau fără azbest, fabricat din:
- cauciucuri sintetice;
- diverse umpluturi;
- fibre de azbest;
- agenți de vulcanizare.
În procesul de fabricație masa brută este presată în final posibilă obținerea unor foi a căror grosime variază de la 0.4 la până la 6 mm. În timp ce dimensiunea foii în sine poate fi diferită.
aplicații
Materialul menționat mai sus este utilizat pentru etanșarea articulațiilor care sunt experimentate în timpul funcționării expunerii la medii corozive sau la temperaturi ridicate. Proprietățile speciale permit utilizarea paronitului în diferite domenii ale industriei și economiei naționale, în:
- regiunea producătoare de petrol;
- inginerie mecanică;
- industria energiei electrice;
- industria chimică;
Materialul este elastic, astfel încât poate fi aplicat și în alte zone, de exemplu, în industriile unde sunt fabricate saltele ortopedice și mașini electrice.
Specificații tehnice
Frunza de paronită este bine pătrunzătoare. Se utilizează în industrie și densitatea acesteia poate varia de la 1,5 până la 1,8 g / cm3. Cu toate acestea, această valoare poate fi mai mare sau mai mică. Atunci când materialul este stocat pentru o lungă perioadă de timp, acesta nu este deformat, nu este afectat de ciuperci și bacterii, ceea ce face posibilă utilizarea acestuia în climatele temperate și tropicale.
Materialul este capabil să mențină proprietățile la temperaturi cuprinse între -50 și +490 ° C. Calitatea este indicată prin elasticitate, deoarece atunci când îndoirea materialului nu este acoperită de fisuri și nu se rupe.
Soiurile paronitei și domeniul lor de utilizare
Foița de paronită este fabricată în conformitate cu standardele de stat 481-80 și este un material de uz general. Se folosește pentru compactarea pieselor staționare care se află în lucru în medii, printre care trebuie remarcat:
Pentru astăzi sunt cunoscute varietăți de paronită, care pot fi folosite în cele mai stricte condiții. De exemplu, PON-A este utilizat ca și compuși de etanșanți care formează baza pentru echipamente care funcționează în soluții apoase de sare, în lichidul de fierbere și vapori.
Cu pon B de etanșare se realizează piese de echipament și tubulatură, care sunt menținute în gaze uscate, neutre și inerte și apa de fierbere. Paronitul este destul de rezistent la efectele uleiurilor minerale.
Subtipuri suplimentare
Pentru izolarea îmbinărilor și a pieselor de echipament care funcționează în apa de mare, se face o versiune a PMB-1. Se utilizează, de asemenea, pentru etanșarea elementelor motoarelor cu ardere internă. Paronitul frunzei este produs în soiuri rezistente la acid și electroliză, care sunt utilizate pentru utilizarea în alcalii și acizi corozivi.
Dimensiunile și greutatea paronitului
Greutatea paronitului frunzelor poate varia în funcție de varietate. De exemplu, în cazul în care grosimea OPA este de 0,4 mm, iar dimensiunile 1x1 m este egal, greutatea echivalentă de 0,8 kg. Cu o creștere a dimensiunilor la 1,5 x 3 m, greutatea va fi de 3,6 kg, grosimea foii rămâne aceeași.
Cu o creștere a grosimii la 1,5 mm, greutatea de 1 m 2 va crește la 3,3 kg. Dacă dimensiunile sunt de 1,5x1,7 m, greutatea foii va fi de 8,4 kg. O foaie de cea mai mare dimensiune, a cărei parametri sunt de 1,5x3 m, cu o grosime de 1,5 mm va cântări 14,9 kg. Acest tip paronita produs în cea mai mare grosime de 6 mm, în acest caz metru pătrat cântărește 12,5 kg, în timp ce în cazul în care dimensiunea va fi majorat la 1.5x3 m, web va cântări 56,3 kg.
La vânzare puteți găsi o foaie de paronit 2 mm sub marca PMB. Dacă dimensiunile unei foi din acest soi sunt de 1x1 m, atunci panza cântărește 4,5 kg. Odată cu creșterea dimensiunilor la 1,5 x 3 m, greutatea va crește până la 20,3 kg. Paronita foaie 3 mm cu aceeași etichetă ar cântărește 7,5 kg dacă dimensiunea colii este de 1 m 2. Cu creșterea mărimii până la greutate m 1,5h1,5 crescut la 16,9 kg.
Tehnologie de producție
În fabricarea paronitului de uz general se utilizează cauciuc natural de înaltă calitate. Unii producători cu un deficit de aceste materii prime pot fi folosite din cauciuc sintetic, prețul său, deoarece calitatea este ceva mai mică. Proprietățile paronitei sunt atașate la fibrele de azbest.
În cazul în care materialul va fi în cele din urmă utilizat în condiții dificile, care urmează să fie aplicate în timpul fabricării de înaltă calitate cu fibre lungi crisolit azbest, care aparține grupului de 3 sau 4. Acest lucru este valabil și în cazul în care, eventual, necesară pentru a obține anumite parametru ca nucleu al cărui protrudes sarcină de rupere . Temperatura de lucru a unui astfel de material este +350 ° C.
Când se presupune că materialul care urmează să fie utilizat în condiții severe și la temperaturi mai scăzute, iar mediul său de operare va fi +150 ° C, utilizat în producerea azbestului crisotilic, ca un grup de 5 sau 6.
Foița de paronită, ale cărei dimensiuni au fost menționate mai sus, poate avea caracteristici tehnice diferite, care sunt afectate de cantitatea de cauciuc natural utilizat în producție. Anumiți parametri tehnici sunt posibili pentru a imprima un paronit, dacă folosiți aditivi speciali în proporțiile corecte.
concluzie
Frunza de paronită, a cărei fotografie este prezentată în articol, este materialul cel mai comun și universal de amortizare. Limita fluidității sale este de 320 MPa. Odată ce acest nivel este atins, materialul începe să curgă, toate scurgerile și conexiunile sunt umplute și sigilate. Pentru creșterea grosimii efective sigiliu trebuie să fie mai mică, dar ar trebui să fie suficient pentru a umple compusul neregularitățile și caneluri. Dacă utilizați un sigiliu mai gros, cu atat mai probabil sa extrudare, ceea ce poate duce la conexiunea depresurizare.
O caracteristică suplimentară a paronitului este faptul că este ușor de manevrat și deschis. Din aceasta, puteți tăia garnituri de configurație arbitrar complexă. Acestea pot fi utilizate în diferite zone climatice, unde temperatura ambiantă nu scade sub -60 ° C. Materialul nu este corosiv și densitatea acestuia variază de la 1,8 la 2 g / cm3, în funcție de grosime.
