De la WikiPro: Enciclopedia Industriei. Ferestre, usi, mobilier
În primul rând, să analizăm principalele proprietăți ale etanșantului, care sunt de interes pentru consumatori:
• Timp de vindecare
• Durabilitate
Vâscozitatea dinamică afectează performanța echipamentului. Cu cât este mai mare vâscozitatea, cu atât este mai mică viteza de ieșire a amestecului de etanșare din unitatea de amestecare a extruderului și, în consecință, cu atât este mai scăzută productivitatea.
Tixotropia este proprietatea materialului pentru păstrarea formei originale, permițând aplicării materialului de etanșare pe o suprafață verticală și împiedicându-i să curgă din unitatea cu vitraj dublu. Dacă substanța de etanșare nu avea o tixotropie suficientă, atunci s-ar fi stivuit pur și simplu de la capătul unității de sticlă la podea. Astfel, aceste două proprietăți aparent destul de opuse ar trebui "să se înțeleagă" în etanșantul.
Adeziunea (de la adhaesio - aderența latină) în fizică este coeziunea suprafețelor de corpuri diferite și / sau lichide diferite.
Durabilitate la delaminare. Dacă forța de coajă și forțele de interfatare sunt prea mici, legăturile adezive sunt ușor distruse și stabilitatea compozițională a materialului este afectată. Dacă forțele de comunicare între interfețe sunt prea mari, atunci nu va exista o stratificare internă.
Proprietatea de mobilitate denotă capacitatea materialului de etanșare întărit de a mișca ciclic ciclul fără a-și pierde integritatea și fără aderența la materialele de deformare.
Contracția după întărire indică o pierdere procentuală a volumului primar. Cu cât contracția este mai mică, cu atât este mai bine materialul de etanșare.
Duritate Shore - este o valoare care caracterizează rigiditatea materialelor: cauciuc și alte materiale elastice. Exemplu: duritatea Shore -0, oțel -100. materiale de etanșare pentru standard de la 40 la 60. Pentru producătorii de sticlă, această cifră este important să se determine modul în care se va comporta în unitatea de sticlă finit, sub influența temperaturi diferite. Dacă duritatea este mai mică decât standardul, poate afecta aderența timp de mai mulți ani, ca urmare a „comprimare“ de etanșare, în cazul în care cele de mai sus, sub influența temperaturii scăzute etanșant extensibile, ceea ce poate duce la faptul că geamul la spargere (sticla nu va sta).
O etapă importantă în organizarea producției de geam izolant - alegerea etanșantului.
În prezent se utilizează următoarele tipuri de materiale de etanșare secundare:
Hotmelt - aceste compoziții termosetare dintr-o singură componentă, cele mai multe dintre acestea fiind înmuiate de căldură și înghețate în frig.
Aspecte pozitive ale topitoriei. ieftin, simplu, procesul de proiectare a mașinii. O perioadă mică de întărire a aplicat deja materialul de etanșare.
Aspectele negative ale topitoriei termice de la încălzirea solară pot fi un flux parțial de topitură termică încălzită în josul unității de sticlă izolatoare. În mod natural, înmuierea stratului de etanșare duce la deteriorarea proprietăților mecanice ale unității de sticlă. Sub influența temperaturilor scăzute, topitura se întărește, își pierde proprietățile elastice, dă crăpături. Influența vântului duce la separarea sticlei de masa din plastic. Umiditatea îngheață în microfracturi, gheața rupe aceste fisuri, crăpături penetrează fisurile. Repetarea multiplă a procesului duce la distrugerea etanșantului. În final, acest lucru afectează negativ calitatea unității de sticlă izolatoare.
Cele mai comune substanțe de etanșare secundare sunt poliuretanii și polisulfurile bicomponente.
Asemănările. îngheț în timpul amestecării celor două componente. Ambele tipuri de etanșanți secundari au caracteristici de înaltă rezistență și rate scăzute de difuzie a gazelor. Timpul de fixare al substanțelor de etanșare este aproximativ același (2-3 ore înainte de întărire, aproximativ 24 de ore finale cu raportul corect al componentelor). Ambele poliuretani și polisulfuri sunt proiectate pentru producții de înaltă performanță. Ambalajul standard este un set de tobe: componenta A-190 litri, componenta B - 20 litri.
Diferențe. extrudere diferite pentru agenți de etanșare din polisulfură și poliuretan. Un extruder pentru tiocol cu poliuretan și invers nu este acceptabil.
Diferențele chimice ale produselor conduc la un comportament diferit al amestecurilor, cu o anumită modificare a raportului dintre componentele A și B.
Pentru raporturi de violare polisulfură ale componentelor A și B, în intervalul 1: 9 sau 01:11 va duce doar la o rată de accelerare sau decelerare. Dar proprietățile compoziției mecanice nu se vor schimba. Când raportul încălcarea modificărilor componente din poliuretan care rezultă structura copolimerului (fragilitate, sau un amestec nu se intareste).
Etansanti pe baza de siliconi
Sigilantii siliconici au, de asemenea, puncte forte si puncte slabe: Fetele pozitive: rezistenta la radiatii ultraviolete, durabilitatea maxima a etansantului. Partea negativă Text mare. • costuri ridicate;
• difuzia de gaze de înaltă performanță, în scopul de a realiza caracteristicile sticlei standard bazate pe polisulfura trebuie să creștem stratul de silicon, ceea ce duce la o creștere semnificativă a sticlei;
• Timp de sigilare lungă (în special pentru silicon unic). Se sigilează complet timp de 20-30 de zile.
• Siliconii cu un singur component au un punct de curgere limitat, ceea ce face practic imposibil ca stratul să fie mai mare de 1 cm adâncime.
Astfel, în acest articol am examinat caracteristicile fiecărui tip de etanșanți secundari.
Cunoscând punctele forte și punctele slabe ale tehnologiei de etanșare a geamului izolator, puteți alege materialul de etanșare adecvat pentru producția dvs. Nu utilizați materiale de etanșare neizolate și producători necunoscuți.