1. Pregătirea suprafeței pieselor lipite.
2. Pregătirea adezivului.
3. Aplicarea adezivului pe suprafețele lipite.
4. Uscarea (îmbătrânirea) adezivului aplicat înainte de asamblarea pieselor conectate.
5. Asamblarea detaliilor.
7. Încălzirea articulațiilor adezive.
8. Îndepărtarea rosturilor adezive.
9. Controlul calității conexiunii.
Pregătirea suprafeței înainte de lipire se poate face mecanic sau chimic. Pregătirea mecanică a suprafeței se efectuează prin sablare sau șlefuire a unei țesături de șmirghel. Chitul chimic este un mijloc mai eficient de pregătire preliminară. Suprafața este curățată și zdrobită simultan.
După tratarea mecanică sau chimică, trebuie efectuată degresarea. Pentru degresare se utilizează solvenți organici (acetonă, tricloretilenă, soluție de sodă caustică 2-3%, încălzită la 60-70 ° C etc.). După gravarea sau degresarea, suprafața trebuie spălată bine și uscată.
Pregătirea lipiciului
Îmbinările componentelor lipite trebuie să fie bine reglate și presate bine - cu cât îmbinările sunt mai dense, cu atât îmbinarea adezivă este mai puternică și mai sigură. Adezivul trebuie amestecat bine, omogen în masă, fără granule și bulgări, rășina trebuie încălzită în stare lichidă.
Adezivii cu două componente trebuie amestecați în cantitatea necesară și în proporția corectă imediat înainte de aplicarea pe suprafață. Timpul de pregătire este limitat. În funcție de condiție, adezivul poate fi aplicat într-un strat subțire și uniform cu un pulverizator, o pensulă, o spatulă sau prin aplicarea unui film adeziv.
solidificare
Multe adezivi care, atunci când sunt aplicați pe suprafață într-un aspect dens, seamănă cu mierea, devin lichizi la începutul solidificării. Este important să nu permiteți deplasarea pieselor care trebuie îmbinate, iar când se utilizează niște adezivi, acestea trebuie comprimate în continuare. Timpul de întărire depinde de tipul de adeziv și este specificat în recomandările producătorului.
2.5. Descrierea detaliată a procesului tehnologic de lipire, justifică alegerea echipamentelor, regimurilor, aliajelor, fluxurilor. Principiile care stau la baza procesului de lipire
Lipirea este procesul de îmbinare a pieselor metalice care sunt într-o stare solidă cu un aliaj mai fuzibil numit lipire. Între aliajul topit topit și metalul de bază, procedeele de dizolvare și difuzie reciprocă au loc la o adâncime superficială, ca urmare a obținerii îmbinărilor solide la întărire. Pentru a realiza cu succes îmbinări de lipit, trebuie îndeplinite următoarele cerințe.
1. Temperatura lichidului de lipire trebuie să fie mai mică decât temperatura solidă a metalului care este îmbinat. În mod ideal, diferența dintre aceste temperaturi trebuie să fie de cel puțin 50 ° C, astfel încât să se asigure că marginile nu sunt topite.
Lichiditatea este temperatura peste care aliajul este într-o stare complet lichidă.
Solidus este temperatura sub care aliajul se solidifică complet.
2. În ciuda faptului că lipirea metalului nu are loc în timpul lipirii, difuzia de atomi are loc între interfața fazelor lichide și solide, ceea ce asigură o adeziune puternică. Prin urmare, lipirea trebuie să fie compatibilă din punct de vedere chimic și metalurgic cu metalul de lipit. În caz contrar, la interfață se pot forma compuși intermetalici fragili, ceea ce duce în cele din urmă la ruperea cusăturii.
3. Pentru ca materialul de lipit topit să curgă în spațiul gol (așa-numitul "gap gap") între părțile care trebuie îmbinate, trebuie să "umezească" complet aceste suprafețe.
Conform teoriei clasice de umectare, lichidul se extinde pe suprafață cu formarea unui unghi de contact de umezire φ. La valori ale unghiului de contact φ = 180º nu există udare, lichidul este colectat în bile separate. Pentru valori de 90 ° <φ <180º имеет место неполное смачивание. При значениях краевого угла φ <90º смачивание происходит, и жидкость растекается по поверхности. Причем, чем меньше угол φ, тем больше площадь растекания (рис. 1.1).
Pentru a obține condițiile favorabile umezelii, este important ca interfețele să fie curățate de filme de grăsime, murdărie și oxid. Pentru a face acest lucru, în timpul procesului de lipire, se utilizează un flux sau o atmosferă protectoare.
Fig. 1.1. Gradul de udare a suprafeței
în funcție de valoarea unghiului de contact
4. Valoarea decalajului la cap este un factor important în planificarea îmbinărilor de lipit. Soluția de lipire topită este atrasă în spațiul gol prin acțiunea forțelor capilare. uneori numit atracție capilară. Valoarea forței capilare depinde de tensiunea superficială a lipitorului, de densitatea acestuia, de unghiul de margine φ și de valoarea decalajului capului. Pentru a obține o îmbinare de calitate sudată pe un produs de bijuterii, se recomandă ca decalajul să fie stabilit în intervalul de 0,01-0,1 mm.
Pentru a demonstra acest fenomen, este posibil să se scufunde vârfurile tuburilor de sticlă cu un mic diametru interior într-un vas cu un lichid. În acest caz, lichidul din tuburi crește peste nivelul lichidului din vas. Cu cât diametrul tubului este mai mic, cu atât este mai mare lichidul din interior. Diametrul tubului aici joacă rolul unui spațiu, adică distanțele dintre suprafețele unite (figura 1.2).
Fig. 1.2. Capilară atracție
5. Rata la care lipirea topită este atinsă în spațiul gol depinde de vâscozitatea sa. Vâscozitatea, tensiunea superficială și unghiul de contact scad cu creșterea temperaturii peste temperatura lichidului de lipire. În acest caz, lipirea curge mai ușor și umple golul mai ușor. Timpul tipic pentru umplerea spațiului cu lipire este de aproximativ 0,1 s.
6. Neregularitățile de suprafață afectează în mod favorabil curgerea și răspândirea lipitului topit. Aceasta se produce ca urmare a unei scăderi a unghiului efectiv de margine φ. În plus, grila de canale subțiri, formată de suprafețe inegale, mărește forțele capilare.
De exemplu, suprafețele tratate cu un șmirghel de corund de 400 de grunduri oferă o umplere mai bună a decalajului decât cele lustruite.
Chimicalele utilizate în lipire pentru a facilita îmbinarea metalelor și pentru a facilita îndepărtarea oxizilor din stația de lipit se numesc fluxuri. Temperatura activității fluxului este cea mai mică temperatură la care își îndeplinesc funcțiile. Temperatura la care fluxul dizolvă oxizii trebuie să fie oarecum mai mică decât temperatura de lipire de lucru. În plus, viteza de reacție, adică viteza de dizolvare a oxizilor, ar trebui să fie mai mare decât viteza de lipire. Îndepărtarea trebuie efectuată suficient de rapid pentru a preveni apariția de noi oxizi.
Pentru acest produs de lipire PMC36 este utilizat, deoarece are proprietățile necesare și este potrivit pentru culoarea metalului de bază. Punct de topire t = 800-825 ° C.
Având în vedere faptul că punctul de topire de bronz aliajului de lipit 1080-1060 este potrivit în mod optim pentru asamblarea produselor, oferind rigiditatea întregii structuri și, în același timp, reduce probabilitatea de bază Me colaps. Din moment ce conține atât cuprul și zincul, prezent în ambele principale Me, articulațiile brazate sunt durabile, și o bună uniformitate de cuplare a culorii. Similitudinea aliajului și componentelor de lipire asigură de asemenea durabilitatea îmbinării. Cu toate acestea, deoarece suduri și metalul de bază au o diferență relativ mică la temperaturi de topire (în comparație cu aliaje de lipit cu punct de topire scăzut), cositorire necesită operațiuni de pregătire atent într-un volum mare.
Detaliile trebuie degresate, curățați suprafețele de lipit.
Asigurați o fixare rigidă a elementelor lipite.
Toate părțile conectate în care sunt prezente tensiuni reziduale ca urmare a tratamentului anterior trebuie să fie recoace
Formați un spațiu minim între părți de 0,1-0,2 mm.
Când utilizați un cablu de fixare, efectuați legarea corectă fără a suprapune stația de lipit.
Pentru lipirea cu succes, având în vedere suprafețele relativ mari ale îmbinărilor lipite, folosim un arzător cu flacără de gaze, care, spre deosebire de cel neagricol, creează filme de oxid mai puțin active pe suprafața Me. Alegerea fluxului cu o compoziție de acid boric și borax se datorează vâscozității sale bune, fluidității și capacității ridicate de zgură, precum și deshiviznoy relativ și larg
Fluxul trebuie aplicat pe întreaga suprafață a joncțiunii în același timp cu elementul de lipire. Sârma de lipire este alimentată cu ajutorul unei pensete sau a unui sârma de nicrom. În acest caz, una dintre suprafețele sudate trebuie să fie iradiată și apoi piesele de lipire trebuie aplicate astfel încât banda de lipit să se afle direct pe îmbinare și atunci când este încălzită cu o flacără moale și distribuită uniform de-a lungul cusăturii. Având în vedere diferența dintre materialele lipite, diferența în culorile lor, este necesar să se măsoare cu precizie cantitatea necesară de lipit, astfel încât îmbinarea de lipit să fie invizibilă. Pentru a obține cel mai bun rezultat și pentru a menține procesarea ulterioară la minimum, este necesar:
1) fiecare amestec de lipire bucată proporțională cu mărimea suprafeței de lipire; dacă piesa de lipire este prea mică, cusătura nu va fi umplută; dacă este prea mare, reziduul proeminent va fi dificil de îndepărtat în timpul curățării; 2) să acorde o atenție la lipire a cadrului de sârmă la faptul că acesta se află aproape de bază, pentru a încerca să evite acest lucru cât mai mult posibil atunci când piesele de lipire mai puține; ultima pentru a pune în considerare a facilita și mai mult posibil tratament 3), astfel încât a pus lipire soldurile pe care le ușor ar putea fi eliminate; 4) poziționarea de lipit în locurile care pe produsul finit, cu puțin sau deloc vizibile, adică pe interior. sau părțile laterale ale decorului; 5) aplicați lipirea numai pe o parte și o conduceți cu flacără prin îmbinare.
Lipirea este efectuată pe o placă refractară specială de tip Buran, cu utilizarea ochelarilor de rotație, a clemelor și a acelor de fixare, dacă este necesar. Atunci când lipiți un cadru cu o suprapunere sau o bază, este necesar să se țină seama de diferitele capacități de căldură ale Mie îmbinate și să nu se supraîncălzească piesele de argint pentru a evita apariția porozității. Trebuie să vă amintiți despre diferitele părți masive ale componentelor și să nu supraîncălziți elementele de sârmă.
Pentru a aduce materialul de lipire la o rezistență ridicată, trebuie utilizată următoarea metodă de lipire: întregul obiect este treptat arzător încălzit cu flacără moale cu mișcarea circulară uniformă. Treptat, flăcările sunt mai acute, pentru a concentra căldura pe locul lipirii. Apoi, întregul obiect este reîncălzit cu o flacără moale. Aceasta funcționează până când fluxul de lipire curge. Soluția de lipire ajunge întotdeauna în locul cu temperatura maximă. Folosind acest lucru, distribuția de căldură trebuie să fie reglată astfel încât să determine ca fluxul de lipire să curgă în direcția dorită.
După lipire, produsul este albită. Pentru acest produs folosiți sare RADIAL D2, care, după dizolvare în apă, formează o soluție acidă pentru gravarea, care asigură o curățare rapidă și convenabilă a produselor turnate în bijuterii.
RADIAL D2 poate fi utilizat pentru articole de aur și argint din orice mostră obținută ca rezultat al turnării folosind o masă turnată. Oferă rezultate excelente când lucrați cu alamă, bronz și cupronicel.
Instrucțiuni de utilizare:
Pentru a obține o soluție de etch în mod corespunzător, adăugați 50 g sare RADIAL D2 pe litru de apă și operează la 60 ° C pentru o medie de 5 minute. Este necesară utilizarea ventilației de evacuare, t. Vaporii sunt eliberați. În funcție de evaporare, umpleți soluția cu apă proaspătă și sare în proporția corespunzătoare (50 g / l).