Conceptul de capacitate de producție a unei întreprinderi
CAPACITATEA DE PRODUCȚIE A ÎNTREPRINDERII
Cea mai importantă caracteristică a capacităților potențiale ale întreprinderii și gradul de utilizare a activelor de producție de bază este capacitatea sa de producție.
Capacitatea de producție reprezintă volumul maxim posibil de producție pentru o anumită perioadă (an, zi) pentru o anumită gamă și sortiment, luând în considerare cea mai bună utilizare a tuturor resurselor disponibile în întreprindere.
Capacitățile de producție sunt măsurate în aceleași unități în care se planifică producția pentru aceste produse, și anume în natură (în tone, bucăți, metri).
De exemplu, capacitatea de producție a întreprinderilor din industria alimentară este măsurată în tone de materii prime transformate în produse finite; instalații de construcție a mașinilor - în bucăți de mașini fabricate; întreprinderile metalurgice - în tone de topire a metalelor și producerea de fier laminat.
Pentru produsele care au o gamă largă de sortimente, capacitatea de producție poate fi exprimată în unități condiționale-naturale. Dacă întreprinderea produce mai multe tipuri de produse diferite, atunci capacitățile de producție sunt stabilite separat pentru fiecare tip.
Calcularea PM se efectuează pentru toate diviziunile întreprinderii: de la masina la grupul de echipamente interschimbabile, în continuare pe site, magazinul producției principale, întreprinderea ca întreg.
Capacitatea de producție a unei întreprinderi este determinată de capacitatea principalelor instalații de producție, parcele sau unități, adică de capacitatea de a conduce fabrici.
Cele mai importante sunt atelierul, site-ul sau echipamentul care efectuează operațiunile principale și cele mai masive pentru fabricarea produselor și în care se concentrează cea mai mare parte a echipamentului.
Echipamentele de vârf sunt, de asemenea, atribuite echipamentelor scumpe, echipamentelor pe care se efectuează operațiile cele mai laborioase și consumatoare de energie și echipamentele care ocupă zone semnificative de producție.
Lista echipamentelor de vârf este prezentată în instrucțiunile din industrie pentru determinarea capacității de producție.
Atunci când dezvoltăm un program de producție, se poate dovedi că producția individuală (auxiliară sau chiar de bază) se află în spatele celor de vârf. În astfel de cazuri, se dezvoltă măsuri organizatorice și tehnice pentru a elimina "blocajele", în special:
• redistribuirea muncii între artiștii interpreți sau executanți;
• creșterea muncii în schimburi;
• introducerea organizării științifice a muncii;
• redistribuirea echipamentelor între magazine;
• aprofundarea specializării și cooperării;
• îmbunătățirea echipamentelor tehnice de producție;
• modernizarea și completarea flotei de echipamente.
Principalele elemente (factori) care determină dimensiunea capacității de producție a întreprinderii sunt:
• Compoziția echipamentului și cantitatea acestuia pe tip;
• indicatori tehnici și economici ai utilizării mașinilor și echipamentelor (productivitatea echipamentelor);
• fundul timpului de funcționare al echipamentului (schimbare, durată de o schimbare, producție discontinuă, continuă etc.);
• zona de producție a întreprinderii (ateliere principale);
• Nomenclatorul planificat și sortimentul, care afectează direct intensitatea forței de muncă a produselor cu acest echipament.
În general, capacitatea de producție a unei întreprinderi (magazin) poate fi determinată de formula:
unde M este capacitatea de producție, în unitățile de măsură acceptate;
Tae - un fond eficient (cât mai mult posibil) pentru timpul de funcționare a echipamentului de vârf, h;
t - intensitatea forței de muncă a prelucrării produsului pe echipamentul de vârf, h.
Compoziția de echipamente a reprezentat pentru toate tipurile de echipamente, instalate la începutul anului, precum și cel care ar trebui să fie pus în funcțiune în anul planificat.
Capacitatea de rezervă nu include echipamentele de rezervă, precum și echipamentele amplasate în atelierele auxiliare (reparații, unelte) și în întreținerea serviciilor tehnice ale întreprinderii.
Capacitatea de producție a atelierului sau a amplasamentului echipat cu același tip de echipament. poate fi determinată de formula:
unde Te este fondul maxim posibil (eficient) de timp al unei mașini, h;
K este un coeficient care ia în considerare nivelul de utilizare a capacității de producție a mașinii
(echipament, unitate, mașină);
n - numărul aceluiași tip de echipament (mașini, mașini);
t este norma de timp pentru prelucrarea (fabricarea) unei unități de producție pe acest echipament.
Capacitatea de producție a atelierului este echipată cu diverse echipamente. este definit în același mod ca și capacitatea întreprinderii de către grupurile principale de echipamente care caracterizează profilul acestei unități.
Performanța posibilă a echipamentului, stabilită în calcularea capacității de producție, se determină pe baza unor norme progresive pentru utilizarea fiecărui tip de echipament.
Definiția fondului de timp de funcționare al echipamentului este specifică pentru întreprinderile cu procese de producție discontinue și continue. Pentru întreprinderile cu un proces continuu de producție, se calculează pe baza întregului timp calendaristic de funcționare a echipamentului, minus orele alocate în plan
Pentru companiile cu discontinuă fond anual proces de producție timp a echipamentului este determinată prin înmulțirea numărului de zile lucrătoare pe an, în numărul de ore pe zi (în conformitate cu modul de funcționare a întreprinderii), excluzând acea parte a timpului de lucru, care este dată în anul planificat pentru a repara .
Atunci când se calculează valoarea capacității de producție, nu se ține seama de întreruperile echipamentelor,
cauzate de lipsa forței de muncă, a materiilor prime, a combustibilului, a electricității sau a defecțiunilor organizaționale, precum și a timpului pierdut asociat cu eliminarea căsătoriilor de produse.
Capacitatea de producție a întreprinderii nu este o constantă. Prin utilizarea noilor tehnologii, introducerea tehnologiilor avansate, a materialelor, dezvoltarea specializării și a cooperării, îmbunătățirea structurii producției etc. Capacitatea de producție variază și face obiectul unei revizuiri periodice.
Pentru a determina gradul de conformitate a capacităților diferitelor ateliere, se determină coeficientul de conjugare a legăturii principale a întreprinderii și a altor legături de producție.
Coeficientul de urgență este determinat de raportul dintre capacitatea magazinului principal și capacitatea celorlalte magazine, inclusiv capacitatea industriei auxiliare și a serviciilor. Acest coeficient ne permite să identificăm locurile "înguste" și să elaborăm măsuri pentru a le elimina.
Pentru a justifica programul de producție și a determina volumul necesar de investiții reale pentru creșterea capacității de producție, fiecare întreprindere ar trebui să dezvolte anual un echilibru al capacității de producție.
Soldul capacității de producție include:
• capacitatea întreprinderii la începutul perioadei planificate (Mn);
• mărimea creșterii capacității de producție datorată diverselor factori (modernizare, reconstrucție, retehnologizare tehnică etc.) (Mvv.);
• Reducerea dimensiunii capacității de producție, ca urmare a eliminării, transferul și vânzarea de active fixe, modificări ale gamei și varietate de produse, modificări în modul de întreprindere de operare și de alți factori (MSPS.);
• valoarea capacității de producție de ieșire, adică capacitate la sfârșitul perioadei planificate (Mk);
• Capacitatea medie anuală de producție (Mdg) a întreprinderii, care poate fi determinată de formula:
unde M1 reprezintă numărul de luni întregi de utilizare a capacităților introduse adițional în anul planificat, luni;
M2 - numărul de luni întregi de la data eliminării capacității de producție și până la sfârșitul anului, luni.
Nivelul de utilizare a capacității de producție este măsurat printr-un număr de indicatori. Principala este coeficientul de utilizare efectivă (planificată) a capacității medii anuale de producție (Cm). Acesta este determinat de raportul efectiv (în conformitate cu planul) de produse produse pentru o anumită perioadă de timp cu capacitatea de producție medie anuală pentru aceeași perioadă și se calculează prin formula:
unde Vpl (fact) - volumul planificat sau real al producției în unități de măsură naturale sau de valoare;
Msr.g. - capacitatea medie anuală de producție în aceleași unități de măsură.
Următorul indicator este factorul de încărcare al echipamentului. Se calculează ca raportul dintre fondul de timp efectiv (în orele de mașină) a întregului echipament sau grupurile acestuia la fondul de timp disponibil pentru același parc de echipamente pentru aceeași perioadă. Acest indicator arată echipamente inutile sau lipsă.
Pentru funcționarea durabilă a întreprinderii, precum și pentru îmbunătățirea calității și actualizarea produselor, este necesar să existe o rezervă optimă a capacității de producție. Dimensiunea acestei rezerve este determinată de specificul producției și variază de la 10% la 20%.
Modalități de îmbunătățire a utilizării și a construirii instalațiilor de producție existente
- reducerea mișcărilor intramusculare și integrale (parc tehnologic principal);
- creșterea raportului de muncă-muncă (FV) a forței de muncă prin introducerea unui nou echipament mai productiv;
- reînnoirea flotei de echipamente existente și reducerea vârstei sale medii;
- extinderea specializării și cooperării.