- Țiglă, apă, nisip, var și alte componente
- Ciment: tipuri și metode de aplicare
- Pregătiți amestecul de amestecare
Un mortar pentru cuptoarele de zidărie conectează structurile de cărămidă, piatră și compozit într-un singur întreg. Un mortar pentru tencuire este necesar pentru tencuirea suprafețelor pentru a le conferi o rezistență suplimentară și o netezire.
Pentru a obține o singură structură de cuptor, este necesar să se utilizeze un mortar de calitate pentru zidărie.
De regulă, toate soluțiile pentru zidărie constau în:
- un astringent;
- diverse umpluturi;
- apă.
Ingredientele de astringent pot fi minerale, sintetice și organice. Componentele minerale sunt cele mai potrivite pentru fabricarea de sobe. Componentele minerale ale amestecurilor astringente includ argila, gipsul, varul și diverse cimenturi.
Argila se referă la roci sedimentare. O lut pură cu dimensiunea particulei de 0,005-0,006 mm este dificil de găsit în natură. Deseori lutul include impurități de nisip. Argila poate fi uleioasă (2% nisip) și slabă (30% nisip).
În timpul amestecării argilei, se formează amestecul de lut cu o consistență a aluatului strâns, lutul se umflă și volumul crește. În consecință, atunci când se usucă, se întâmplă invers - apar crăpături pe suprafața sa. Argila este o parte a substanțelor de lut, argilo-ciment și argilă-lime.
Țiglă, apă, nisip, var și alte componente
Tabel de compoziții pentru cărămizi de zidărie.
Gipsul de construcție este o pulbere de culoare gri deschis. Are o rată ridicată de întărire și de fixare. În funcție de cantitatea de apă, setarea gipsului durează de la 5 minute la jumătate de oră. Pentru a întârzia acest moment aplicați diferite retardere (adeziv pentru animale și altele). În esență, soluția de tencuială este utilizată pentru lucrările de tencuire.
Soluțiile pentru cuptoare sunt amestecate cu apă pură. Calitatea apei joacă un rol important. Apa nu trebuie să conțină un număr mare de săruri, praf și particule străine. De asemenea, puteți utiliza apa de ploaie.
Una dintre materialele de umplere din soluție când se așează sobe este nisipul. Nisipul este un produs al transformării naturale a rocilor. Dimensiunea granulelor este în intervalul 0,005 - 15 mm. Există nisipuri de munte, fluviu, barchan și mare. Datorită rugozității crescute, nisipurile de munte se îmbină perfect cu compozițiile astringente și sunt cele mai potrivite pentru utilizarea în soluții de zidărie. Ideal este dimensiunea particulei de la 1 la 1,5 mm. Această dimensiune este obținută prin cernerea printr-o sită.
Atunci când amestecați soluțiile pentru sobe de zidărie, folosiți var cald. Poate fi de două tipuri:
Pista de var este folosită în principal pentru amestecarea soluțiilor de ipsos și pastă de var pentru mortare de argilă. Pentru a obține un test de calcar, luați var și stingeți-l cu apă. Pentru 1 kg de var este de 3-3,5 litri de apă. Pentru a stinge varul se pune într-o cutie specială și se umple cu o anumită cantitate de apă.
Pentru a accelera procesul, luați apă caldă și soluția este agitată în mod constant. Varul de var este colectat printr-o gaură cu o plasă. Procesul de stingere este însoțit de barbotare și eliberarea unei cantități mari de căldură. Pentru a preveni arsurile, folosiți îmbrăcăminte de protecție, ochelari de protecție și mănuși.
Duritatea lemnei încet, și după solidificare formează un corp foarte puternic, care are o duritate suficientă.
Înapoi la conținut
Ciment: tipuri și metode de aplicare
Există multe tipuri de ciment, care diferă unele de altele prin compoziția chimică și prin metoda de fabricare. Soluțiile de mortar sunt preparate folosind alumină și ciment Portland obișnuit. Cimentul Portland este obținut prin calcinarea rocilor de calcar în cuptoare speciale la temperaturi ridicate (1400-1500 ° C). La ieșire se formează o substanță cenușie verzui sub formă de pulbere. Cimentul este zdrobit în concasoare speciale și mori, se adaugă diverse aditivi (cuarț, gips, zgură).
După amestecarea cimentului cu apă după un anumit timp, se formează un monolit de înaltă rezistență și duritate. Rezistența cimentului indică marca sa, care se determină atunci când se amestecă 1 parte de ciment cu 3 părți de nisip. Rezistența este determinată în ziua 28 după prepararea soluției. Cimentul poate fi al mărcii M400, M500, M600 și M700.
Cimenturile din alumină sunt fabricate prin topirea aluminei și a varului în cuptoare speciale. Acest proces are loc la o temperatură de 1400 ° C. Piesele obținute sunt măcinate într-o substanță pudră pe mașini speciale de concasare și mori de tuburi. Mecanismele de ciment M400, M500, M600 câștigă rezistența designului în 2-3 zile.
Înapoi la conținut
Pregătiți amestecul de amestecare
Există mai multe moduri de a pregăti mortar pentru zidărie. Cu volume mici de zidărie, soluția este preparată după cum urmează:
Determinarea gradului de pregătire a mortarului pentru zidăria cuptorului
- Lut pre-îmbibat.
- O cantitate suficientă de apă este turnată în lut și amestecată până când smântână are o consistență.
- Îmi strângem lutul printr-o sită într-un alt recipient.
- Adăugați nisipul cernut în prealabil.
- Se amestecă din nou.
O soluție de înaltă calitate ar trebui să aibă o structură brută și, atunci când este compactată cu o mistrie, formează o suprafață oglindă. Mortarul pentru așezarea cuptorului nu trebuie să rămână la lopată. Soluția excesivă trebuie să fie ușor stoarsă în exterior în timpul formării zidăriei.
A doua metodă este mai potrivită pentru prepararea unor volume mari de mortar pentru așezarea cuptorului:
- Trei cutii sunt amplasate în trepte, cu posibilitatea de a deplasa lichidul turbid dintr-o cutie în alta și apoi în a treia.
- Lutul este înmuiat și amestecat în prima cutie, care este la cel mai înalt punct.
- Apoi, printr-un amortizor special și o rețea, lutul aglomerat este turnat în a doua cutie.
- Bucăți mari de lut și exces sunt returnate în prima cutie.
- Argila, care sa așezat în cutia nr. 2, este coborâtă în cutia nr. 3.
- În ultima casetă și amestecați soluția, ajustând conținutul de grăsime adăugând cantitatea necesară de nisip.
- La un conținut semnificativ de grăsime, proporția de lut și nisip este de 1: 2, și la slabă - 1: 1.
La prepararea mortarului pentru cuptoarele de zidărie se utilizează lut refractar.
Pentru a prepara o soluție refractară pentru cuptor, se folosește lut refractar sau refractar roșu. De asemenea, în soluție se amestecă șamotul sau nisipul montan într-un raport de 1: 1. O soluție de argilă nu este adecvată pentru construirea fundațiilor și capetelor de coș.
Aceste elemente sunt construite cu ajutorul soluțiilor de ciment sau de var. Vopseaua de var se prepară din var și grund de nisip în proporție de 1: 2 sau 1: 3. Pentru preparare, luați o cutie și diluați-o cu aluat de var pe bază de consistență de smântână. Apoi adăugați nisip în părți și amestecați până la consistența dorită.
Mortarul de ciment este preparat din ciment și nisip în diferite proporții. Proporțiile sunt selectate individual. Ele depind de marca de ciment și pot fi de la 1: 3 la 1:10. Soluția pentru cuptor este preparată într-o cutie. Mai întâi se toarnă cimentul și nisipul, se amestecă bine în formă uscată. Apoi adăugați apă și aduceți la densitatea dorită. Cimentul se întărește destul de repede și nu poate fi stocat pentru o lungă perioadă de timp.
Dacă doriți să salvați un pic pe ciment, face un lot de pastă de ciment cu var stins într-un raport de 1: 2: 9 (ciment Portland: var hidratat: nisip de munte). De asemenea, această soluție se repede.
Nu este atât de dificil să pregătiți o soluție pentru un cuptor.