Suprafetelilor pentru cupru sau bronz, oțel, cupru și piese de bronz se realizează prin sudare manuală cu arc cu electrozi înveliți, sudarea cu arc electric sub gaz inert electrozi tungsten nonconsumable și electrozi de carbon cu flux protector acoperit pe tija de umplere. Pentru acoperirea suprafețelor electrozii utilizați cu o tijă de cupru sau bronz. Aplicați electrozii marcați K-100 ( „Komsomoletz 100“), cu o tijă de acoperit M.1 și cu sticlă lichidă încurcat și constând din feromangan (47,5%), feldspat (12,5%) de cupru, fluorină ( 15%) și cupru siliciu (20%), piese de cupru Acești electrozi sunt sudate funcționează împreună sau suprafețe de cupru la oțel.
Când suprafața cuprului este cuprinsă pe cupru, preîncălzirea este utilizată la o temperatură de 300-500 ° C, la fel ca la sudarea cuprului. Stratul depus este supus forjării.
Surse de electrozi
Aplicați electrozi de suprafață marca ZT cu un miez din bronz silicat de marca БрКМц3-1. Metalul depus de acești electrozi este aproape în ceea ce privește compoziția și proprietățile chimice ale bronzului de siliciu. Suprafața se realizează cu un arc scurt, cu un curent constant de polaritate inversă. Pentru a obține metalul sudat cu compoziția dorită, tija de bronz a electrodului este selectată de o altă marcă cu compoziția de acoperire corespunzătoare.
Tungsten Electrode
Surfacing neplavjashchimsja (tungsten) electrod în azot sau în argon produse printr-un metal de adaos din cupru sau aliajele sale, în funcție de compoziția dorită a metalului depus. Pentru sudarea utilizarea azotului de înaltă puritate și premium argon (conform GOST 9293-74 si 10157-79 *). stabilitatea arcului în azot este mai mică decât în argon, deci se preferă argon, în ciuda costurilor sale mai mari. Pentru astfel de sudura, se pot utiliza electrozi de tungsten de lantan cu rezistenta buna. Surfacing oțel produse cu un aport minim de căldură și cu o adâncime minimă de penetrare a oțelului. În acest scop, folosesc adesea apa de răcire suplimentară devin reversul, ceea ce accelerează cristalizarea stratului depus și previne apariția fisurilor în oțel.
Electrod de cărbune
Surfacing cuprul și aliajele sale, oțelul poate fi produs un electrod de cărbune, folosind ca metal de adaos realizat din bare de cupru sau bronz (mărcile MO, Ml, BrKMts3-1) Pentru a îmbunătăți calitatea procesului de sudare și barele de flux acoperite cu o protecție (de exemplu, constând din 95% pulbere borax și 5% magneziu metalic, umectat cu sticla de apă) sunt arc lung, cu o viteză mai mare de 15 m / s pentru a se evita topirea sudării metalice din oțel de bază pentru a preveni carburare. Calitatea suprafețelor este scăzută, deci această metodă nu a fost extinsă. Pentru a îmbunătăți calitatea recomandată forjare sudură la o temperatură de 550-800 ° C și răcirea rapidă în apă.