Fig. A1.7. Aparatură pentru perle de polistiren pre-spumare
Pentru a preveni difuzarea umezelii în granule atunci când sunt expuse la aer, acestea ar trebui să fie uscate mai întâi. În timpul spumei finale a granulelor la 100-110 ° C, se produce procesul invers: umiditatea prin plăcile de polistiren difuzează în atmosferă, rezultând produse care sunt libere și fragile. [C.56]
Metoda non-presare pentru producerea spumelor de polistiren este după cum urmează. Polistirenul obținut prin metoda cu margele. conținând izopentan dizolvat în el, este supus la spumă preliminară în afara matriței în apă fierbinte. Granulele umectate sunt uscate cu aer la 70-80 ° C, urmate de spumarea finală în matrițe sau într-o mașină de extrudare printr-un cap de fante la 116-130 ° C. [C.91]
Pentru a obține auto-extincția, în spumă de polistiren se introduc tetra-bromoparaxilen, dibromoetilbenzen sau alți agenți de întârziere a flăcării (aditivi pentru reducerea combustibilității materialelor). Produsele din polistiren pentru spumare se formează în două etape, spumă preliminară și finală. Pre-spumarea granulelor de polistiren care conțin un agent de suflare este efectuată într-un agent mecanic special de suflare cu apă fierbinte la 95 ° C sau abur. Procesul durează 2-5 minute. Spumarea finală pentru a obține produse de forma dorită poate fi făcută sub formă de metal ușor la 102-110 ° C. Timpul de menținere depinde de grosimea produsului și este de aproximativ 10 secunde pe milimetru de grosime a produsului plus durata încălzirii mucegaiului. Produsele cu dimensiuni și configurații diferite pot fi produse într-o manieră non-presare. Procesul nu necesită echipament complex, deci poate fi efectuat la locul de consum al produselor. [C.88]
Unitatea pentru granule de polistiren preforme în apă fierbinte constă dintr-un corp, un capac, un distribuitor de buncăr. dispozitive de descărcare, sisteme de duș, sisteme de încălzire și o pompă de monobloc (figura 1P.8). Spumarea are loc la 95-98 ° C timp de 4 minute. Capacitatea unității este de 60 kg / h. [C.51]
Peleți din polistiren pre-spumant [c.41]
Pre-spumarea bilelor de polistiren se realizează prin tratament termic pentru a obține materialul cu densitatea vrac dorită. În timpul tratamentului termic - când este încălzit la o temperatură mai mare decât temperatura de tranziție vitroasă. Polimerul trece într-o stare elastică și agentul de spumare se evaporă. ceea ce duce la extinderea granulelor. expansiune Doar 50% din peleți este asigurată prin evaporarea agentului de expandare, iar expansiunea echilibrului se produce datorită penetrării Peletele de celule de lichid de răcire - abur sau aer 4, pătrunderea lichidului de răcire în celulă, în ciuda unei ușoare suprapresiuni în interiorul acestuia, este mult mai rapid decât volatilizarea vaporilor agent de suflare din celule. [C.41]
Pre-spumarea bilelor de polistiren poate fi efectuată folosind curenți de înaltă frecvență. Pentru aceasta, la granule se adaugă o mică cantitate de apă. conținând electrolit -iss [c.54]
Polistirenul de spumă, obținut prin metoda suspensiei sub formă de granule cu diametrul de 0,2 până la 2,5 mm, este pre-spumat. Această operație se realizează prin încălzirea peleților la 100 ° C într-o baie de apă caldă, abur sau un amestec de abur și aer. [C.153]
După procesul de pre-expandare, peleții din polistiren sunt păstrați în aer pentru o anumită perioadă de timp. [C.56]
Esența spumării preliminare este aceea că, atunci când polistirenul PS-B este încălzit peste temperatura de tranziție vitroasă, el devine elastic. În aceste condiții, izopentanul trece într-o stare gazoasă. iar granulele cresc volumul în funcție de temperatura și durata încălzirii. [C.303]
Spumele din polistiren sunt produse pe baza de polistiren de suspensie. Polimerizarea stirenului se efectuează în prezența unei hidrocarburi (izopentan), solubilă în stiren și insolubilă în polistiren. În conversia picăturilor de monomer la polimer, izopentanul este izolat ca o fază independentă. Prin urmare, în polistirenul de granule rezultat, există incluziuni de picături uniform distribuite de izopentan. Prepararea produselor din spumă constă în polistirenul cu granulație pre-spumă și spumarea și sinterizarea finală a granulelor pre-granulate obținute în matrițe. [C.389]
Pre-spumarea polistirenului se efectuează, de asemenea, într-un dispozitiv format dintr-un tambur din oțel inoxidabil (Figura III.7). Tamburul se rotește într-o carcasă din oțel inoxidabil subțire cu o frecvență de 10 rpm. Un pieptene este sudat pe peretele interior al tamburului pentru slăbirea granulelor coalescate. Spumarea se efectuează cu abur la o presiune de 0,3 kgf / cm timp de 3 minute. Prin pâlnia de evacuare, un ventilator de înaltă presiune este injectat cu aer. captarea peletelor și transportul lor prin cicloane către buncăr pentru păstrarea granulelor spumate. [C.50]
Pre-expansiunea polistirenului prin radiații infraroșii a arătat. că există o încălzire inegală a granulelor (pe suprafață este mult mai intensă decât în interior). Acest dezavantaj poate fi eliminat prin amestecare, dar este dificil să se evite distrugerea unei părți a peletelor datorită reducerii conținutului de agent de suflare în ele. [C.46]
Izopetanul condensat și aerul, atunci când peletele sunt încălzite, creează presiunea pelviană necesară (2-4 kg-1 cm) pentru spumarea finală a produsului. Dacă granulele pre-expandate nu sunt uscate, umezeala va fi aspirată în granule prin vid. În spumare finală, această umiditate va condensa în momentul răcirii produselor de condensare în timp ce, atunci când polistiren sa înmuiat, adică. E. La 70-80 ° C, conduce la fenomenele de deformare a produsului. Prin urmare, uscarea granulelor după pre-spumare este obligatorie. [C.154]
Metoda non-presare pentru producerea de spumă de polistiren este după cum urmează. Polistirenul obținut prin metoda suspensiei. conținând agent de suflare - izopentan, este supus la spumă preliminară în afara matriței în apă fierbinte. Granulele umede sunt apoi uscate și ținute în aer timp de 6-24 ore, urmate de spumarea finală în matrițe sau într-un extruder, cu un cap de fante la 116-130 ° C. Spumarea poate fi combinată cu modelarea articolului. de exemplu pentru formarea prin injecție. [C.100]
J - incalzitor ventilator 2- 3. 5 - coșuri de polistiren perle 4 - conducta transportor pneumatic 5 - 7 -chervyak ciclon pentru prespumare 5 - buncăr de mărgele de spumă 5 - weigher / i - rola / C 12 forma a - ridicare / 5 - cărucior cu forme I - autoclavă de spumare finală / 5 - cameră de uscare 16 - produse finite. [C.63]
Atunci când polistirenul spumos este pre-spumat în dispozitivul vierme, lucrătorul trebuie să acționeze viermele prin deschiderea lentă a supapei de abur. introduceți aburul în cămașa viermei, porniți alimentatorul și fixați peleții de polistiren pe viermele spumate pentru spumare. Selectați materialele care părăsesc dispozitivul, doar scoate. [C.227]
Pre-spumarea se realizează prin încălzirea granulelor de polimer cu abur. apă sau aer la o temperatură care depășește Tc de polistiren, de obicei până la 95-110 ° C. Când este încălzit, izopentanul, conținut în micropori de granule, se evaporă și extinde termoplastele înmuiate, mărind volumul de masă cu 20-30 de ori. În plus, extinderea suplimentară se realizează prin pătrunderea vaporilor de apă sau a aerului încălzit în celulele bilelor. Ca rezultat, volumul granulelor crește cu 40-50 de ori. [C.389]
Când se spală în prealabil, nu trebuie să existe coalescență a granulelor. Greutatea moleculară a polistirenului pentru spumare trebuie să fie de 35 LLC-45 LLC. Cu greutăți moleculare mai mici, granulele se coaliză. la spumare insuficientă datorită temperaturii ridicate de înmuiere. Aderența granulelor conduce la formarea de bulgări mari. Ele pot fi încărcate în matriță numai după zdrobire, ceea ce duce la distrugerea porilor și pierderea parțială a izopentanului. [C.47]
Metode de fabricare. Cantitatea mare de AP (de ex. Marci casnice DPM DPM-C) a produs perechi de spumare lichid punct de fierbere scăzut. Metoda este foarte productivă și simplă în designul hardware. Pentru a obține polietilene prin această metodă, polimerizarea granulară a stirenului se efectuează în prezența unei hidrocarburi. solubil în stiren și insolubil în polistiren (pentru principiile de bază ale acestei metode, a se vedea polistirenul). Pentru pre-extindere, granulele sunt încălzite cu apă fierbinte. abur sau aer cald la 90-120 „C într-un aparat discontinuu (meshalkod tancuri verticale, putini) sau dehgstviya continuu (șurub, mecanică, spumare tambur). Volumul de pelete crește până la 10-30 de ori, în funcție de cantitatea de lichid din polistiren. Granule uscată (în cazul în care pre-spumare a fost efectuată cu apă sau parolă apă) și se menține temperatura camerei prp-D timp de 6-24 ore, astfel încât un vid parțial în cavitățile granulelor, datorate modificărilor volumului fluidului respectiv, în cazul răcit, a fost Gmina Skąpe nsirovano datorită pătrunderii aerului în interiorul granulelor. [c.281]
La producția pe scară largă, mașinile de vierme sunt folosite pentru spumarea preliminară a granulelor - funcționarea continuă. în care spumarea este efectuată cu abur (Figura III.6). perle de polistiren s-a încărcat într-un buncăr, din care sunt hrănite uniform cu tyumo alimentator schyu placă și un șurub avansează pe acesta printr-un șurub (lungime de lucru cu șurub 3600 mm). Aburul sub presiune de până la 1,0 kgf / cm este introdus în hota de vierme a viermei. Regimul de spumare este reglat de alimentarea cu aburi și de viteza granulelor care trec prin vierme. Temperatura de spumare este de 96-98 ° C, durata fiind de 55-165 s. Capacitatea instalației poate fi modificată de la 1 la 2,5 m ore [c.50]
Pre-spumarea are loc atunci când se încălzesc peleții de polistiren PS-B. Mediul de căldură este abur sau apă fierbinte. Odată cu creșterea duratei de încălzire, greutatea volumului scade și, prin urmare, randamentul (în l) de granule pre-granulate crește. Simultan, timpul de îmbătrânire a granulelor în aer este crescut pentru a elimina vidul. [C.302]
umplute cu gaz din plastic (spumă și prag) sunt cel mai eficient tip de materiale de izolare termică, care combină luminozitate, rezistență și stabilitate dimensională. Aceste calități permit materialului pentru a crea o lumină care închide structuri de clădiri și structuri, izolare termică fiabile și durabile a echipamentelor industriale și a rețelelor de termoficare. Atunci când tehnologia industrială în curs de dezvoltare din materiale plastice umplute cu gaz sunt folosite cele mai recente progrese în chimie și fizică, care permite adaptarea structurii și proprietăților lor într-o gamă largă de putere, termică și parametri de funcționare. De interes deosebit sunt produsele pe bază de polistiren. fenol-formaldehidă. poliuretan și rășini uree. Creșterea producției de materiale plastice pe bază de gaz. utilizate ca izolarea clădirii, se bazează pe cerințele tot mai mari din aceste materiale de construcție, iar volumul eliberării lor pentru a ajunge la 1975, mai mult de 1 milion de metri pătrați. Plăcile sunt LIC spumă listirolnogo și ICB-C (ignifug), realizat dintr-un polistiren suspensie spumare (gRA-nulyata) destinate pentru izolarea termică a construcțiilor construirea învelișului și echipamente industriale, la o temperatură a suprafețelor izolate de până la 343 ° C mică masă de volum la o intensitate relativ ridicată care arată telyah și conductivitate termică scăzută fac din acest material izolant de înaltă calitate în straturi Walling B combinat cu aluminiu, fibra de sticla si azbociment. Plăcile sunt produse prin tehnologia non-press prin metode continue sau periodice. Procesul tehnologic constă în preexpandare pornind de poli-stiren granulator maturare această masă (maturarea) predvspenen-TION de granule, turnarea de blocuri de spumă și de tăiere placă pe dimensiuni bloc predeterminate. [C.306]
Pentru a preveni electricitatea statică pe granulele de spumare de polistiren (cu 5-8% pentan) sunt acoperite cu caolin, cu o dimensiune a particulei de 0,5-5 microni, care este pre-tratate cu săruri de baze cuaternare de amoniu (de exemplu, nitrat stearilamidopropildimetil-p-hidroxietil-amoniu) [226]. După acest tratament, peletele din polistiren nu devin electrificate și se pot rupe ușor. [C.105]
Stoarfoam este utilizat pe scară largă ca material de izolare termică și de ambalare. Este ușor de obținut prin extrudare sau tratament termic al granulelor semifinite în matrițe închise. Pelete presaturat solvent, cum ar fi pen-Thane, care este apoi evaporată cu încălzire pentru a se obține temperatură polistiren. În acest caz, granulele spuma și siguranța. Deoarece mai multe procese apar simultan în timpul spumării polistirenului. respectarea exactă a condițiilor de spumare determină dimensiunea celulelor și densitatea materialului. Placi din polistiren este un material excelent izolant cu o bună rezistență la apă, ceea ce permite utilizarea lor în tavan și pentru umplerea spațiului mezhsten-TION. Din păcate, au o inflamabilitate ridicată. Blocurile de polistiren expandat pot fi unite în maniera colibelor eschimoșii (ac) și pentru a primi cupola de 15 m, în secțiune transversală. [C.381]
Atunci când alegeți o metodă de polistiren de spumare finală trebuie să ia în considerare în primul rând performanța întreprinderii și a resurselor sale energetice. precum și dimensiunile necesare ale produselor. În Fig. I1.14 este reprezentat de acele pagini în care se menționează termenul pelete de polistiren pre-spumant. [C.104] [c.155] [c.186] [c.93] [c.155] [c.93] A se vedea capitolele: