Tehnologia betonului sau a șapei semiuscată permite un timp mai scurt la nivelul podelei fundație, luând ca bază turnarea tradițională folosind o cantitate minimă de apă pentru hidratarea moleculelor de ciment.
Spre deosebire de turnarea umedă pentru o rezistență sporită și o suprafață perfect plană, se adaugă fibre fibroase și plastifianți.
Avantajele unui cuplaj semi-uscat
- Mergiunile sale evidente sunt considerate a fi posibilitatea utilizării ca bază a pardoselilor din țiglă, în special cu încălzire electrică sau cu apă sub șapă.
- Utilizarea unei cantități minime de lichid reduce timpul de uscare, contribuie la evitarea scurgerilor, accelerează procesul de lucru și este cea mai bună opțiune pentru maturarea pânzei.
- Sunt o competiție vrednică pentru pardoselile în vrac cu niveluri autonivelante pentru formarea de suprafețe super-netede, care le depășesc până la uscare.
- Folosirea unui volum strict de dozare a apei pentru o legătură puternică cu microparticulele de ciment asigură că nu se formează pori și goluri atunci când excesul de umiditate se usucă. Această tehnologie garantează durabilitatea, fiabilitatea și durabilitatea etajului viitor.
- Datorită unei reduceri minime a porilor, pânza scade cel mai puțin, reducând în mod semnificativ riscul de fisurare și neuniformitate.
- În comparație cu alte tipuri de turnare este convenabil, cel mai puțin consumator de timp și vă permite să efectuați alte lucrări de finisare de-a lungul drumului. Are un impact minim asupra garniturii de lemn, a structurilor și materialelor de construcție care se află în cameră.
- Grosimea suprafeței necontractabile a pardoselii începe imediat după terminarea broșei.
- Deplasarea pe o șapă semi-uscată este permisă după 12 ore de la momentul injecției și aplicarea stratului de finisare după 24 de ore.
- Timpul minim pentru etapa finală a dușumeaua: gresie granit, gresie - 2-3 zile, linoleum - 7-8 zile, parchet laminat, parchet - nu mai puțin de 28 de zile (optime - 40).
Dezavantaje și modalități de a le depăși
- Datorită densității relativ mari a soluției este distribuită cu dificultate, în special în colțurile și îmbinările cu peretele. Soluție: adăugarea unui anumit volum de plastifiant la soluție, în conformitate cu instrucțiunile producătorului. Neuniformitatea în colțuri și îmbinări este eliminată prin împrăștierea densă și distribuirea amestecului pe întreaga suprafață.
- Aceasta prezintă anumite dificultăți în lucrul manual pe suprafețe mari, în special pentru maeștrii neexperimentați. Soluție: o invitație către maeștrii cu cunoștințe care au un paver pneumatic.
- Necesită o experiență și o abilitate suficientă.
- Există un standard pentru stratul de umplere: min. înălțime - 30 mm, max. - 80 mm, cea mai optimă - 45-50 mm. În cazul unei alimentări insuficiente, turnarea se poate usca fără a se lega la bază, se forțează și se îndepărtează prin straturi. La putere maximă, stratul va deveni greu. Soluție: Maestrul cu experiență va determina grosimea optimă a stratului și, dacă este necesar, va crește înălțimea șapei datorită stratului de beton expandat sau va aplica o armătură specială cu fibră de plastic.
armare
Acest proces nu este strict obligatoriu, totuși, armarea face posibilă îmbunătățirea caracteristicilor tehnice ale amestecului, durabilitatea și durabilitatea acestuia. Cel mai bun material pentru armare este fibra de fibre, a cărei utilizare reduce la minimum riscul de rupere, șobolani etc.