În loc să cumpăr scaune cu un scaun de pe placa aglomerată și picioarele în mod constant îndoite de colțul ștanțat, am decis să le fac de pe un pin masiv. Radius a atras primele semifabricate folosind cutii de vopsea, cafea etc. Apoi a deranjat, și am făcut șabloane de placaj subțire, acestea sunt convenabile pentru a schița imediat găuri pentru șuruburi auto-tapping. Fotografia prezintă procesul de fabricație pentru un scaun de dimensiuni medii. Folosind aceeasi tehnologie el a facut scaune de dimensiuni standard, bucatarie si mese de cafea, banci pentru foisor. Singura diferență este că articolele mari au mărit grosimea pieselor și a elementelor de fixare, pe bancă pentru a crește rigiditatea din partea inferioară a scaunului, iar pe partea din spate a spatelui sub picioare sunt alese caneluri de 10 mm adâncime. Pentru scaunele standard și o masă nu este nevoie să instalați dibluri, colțuri suplimentare sau șape. Pe parcursul întregii operații, un picior a fost deteriorat la scaun, cu care am sugerat vecinului meu din partea de jos că nu i-am împărtășit gustul muzical, a trebuit să-l lipesc pe PVA. În proiectarea unui minim de detalii, procesul de fabricare însăși nu este complicat. Tăiați înălțimea piesei de prelucrat și marcați-o, tăiați-o cu un fierăstrău de găurit. Greșelile greșite pot fi corectate cu o mașină de șlefuit sau cu bandă. Măcinăm cu ciocanul o mașină de măcinat, măcinând șlefuitorul. Pașii sunt mai convenabili pentru a face doar câteva bucăți dintr-o singură placă, apoi tăiate la dimensiune. Strângeți picioarele, găuriți-le în găuri pentru a fixa scaunul, înghițiți sub capul șurubului. Deși aceste găuri nu sunt vizibile de jos, pot fi amortizate cu dopuri din lemn. Din părțile laterale ale capului de șuruburi am introdus dopuri din plastic. Rămâne să se acopere cu lac.
