acoperire valoroase sub formă de pulbere a fost folosit în India antică și Egipt, dar ideea de pulverizare electrostatică - rezultatul dezvoltării tehnologiilor de mijloc a secolului trecut. Primele instrumente folosite în moderne cabina de pulverizare praf, care urmează să fie asigurate brevete în prima jumătate a 50 în Germania, vânzarea de pistoale de pulverizare cu pulbere în Europa a început în 1963. Pentru mai mult de o jumătate de secol, acest tip de pictura este greu a devenit mai accesibile pentru automobilist medie, cu toate că pudra colorare în fabrici este folosit peste tot.Norme și echipamente pentru vopsirea cu pulbere
Pulbere de piese de mari părți este dificil, astfel vopsea atât de mici detalii. Analiza mașinii în parte va necesita mult spațiu și, prin urmare, camera ar trebui să fie liberă. Tot tabloul are loc în trei etape:
- Tratarea preliminară a părții (îndepărtarea grăsimii, îndepărtarea prafului, fosfatarea și aplicarea substratului de conversie).
- Aplicarea pulberii pe partea respectivă.
- Sinterizarea pulberii într-un cuptor de polimerizare.
Dimensiunea particulelor pulberii nu depășește 100 microni. Baza vopselei este rășină epoxidică și poliesteri, a căror calitate trebuie să acorde o atenție deosebită (aplicată separat și în combinație, reacționând una cu cealaltă). Elementele de colorare conferă o culoare pulberii, iar întăritorii influențează momentul activării sub influența temperaturii, natura sinterizării, inclusiv luciu. Pulberea este magnetizată prin acțiunea unui electrod de înaltă tensiune sau prin frecare și este pulverizată pe o parte având un sol. Datorită diferenței de încărcare, pulberea este fixată la suprafață, dar este nevoie de cel puțin două proceduri:
- Întoarceți-vă la arma din partea de pulbere care nu a lovit partea și stabilit pe pereții camerei (sistem de recuperare).
- Curățarea aerului din materia suspendată.
Pericolul pentru operator depinde direct de echipamentul selectat și de tensiunea pe care o generează. În cutia ideală, panoul de control pulverizator de pulberi este mutat din încăpere. După terminarea pulverizării, este necesară transportul piesei în cuptorul de polimerizare, unde este încălzit la 180-200 ° C. Pentru a implementa proiectul camerei de vopsea, vor fi necesare următoarele elemente:
- O sursă de energie capabilă să creeze o tensiune înaltă.
- Un compresor de mare capacitate cu posibilitatea reglării alimentării cu aer.
- Pistol electrostatic sau alt element pentru magnetizarea pulberii.
- Sistem de ventilație.
- Filtru de aer cu reglare a presiunii (uneori vine cu un compresor, dar poate fi achiziționat separat).
- Aspirator ciclon pentru colectarea pulberii rămase.
- Crearea unui cuptor de temperatură uniform.
Dispozitivul camerei pentru vopsirea cu pulbere
vopsea de recuperare în timpul și după colorare este important, nu mai puțin important este ventilarea box pictura, dar cea mai mare pondere în sistemul de acoperire pulbere are cabluri și energie electrică. Cerințele de aici sunt diferite în funcție de modul în care va fi efectuată electrificarea pulberii. Utilizarea electrozilor de înaltă tensiune va necesita o tensiune în apropierea a 25 kV. Folosind pistolul de pulverizare Tribo ( „Tribo“ - frecare) implică mai puțin stres în rețea, dar pentru a face propriile sale mâini mai greu, și etichetele de preț pe aceste pulverizatoare pot arunca o surpriză neplăcută în formă de 7-10 mii de ruble ..
Imediat în timpul procesului de colorare (pulverizare) temperatura nu este de importanță fundamentală, deși cu o abatere puternică față de standard, unele materiale schimbă proprietățile. Un alt lucru este încălzirea cuptorului cu pulbere. Pentru încălzirea uniformă se utilizează circulația forțată sau naturală a aerului. Cele mai sigure încălzitoare sunt TEN-urile, cele mai economice sunt încălzitoarele cu gaz. Spectrul de radiații vizibil la ochi trebuie tăiat de pe parte, altfel suprafața se poate întuneca.
Pentru a face cuptorul, puteți folosi cutii termice sau colectați-l din panouri izolate cu un material rezistent la temperatură. Elemente de încălzire (10-16 kW) amplasate pe podea și sunt instalate în partea inferioară a pereților laterali (fără ventilație naturală va încetini) - utilizarea încălzitorului de gaz poate fi asociat numai cu un schimbător de căldură din ceramică, pentru a se evita contactul direct fum de cuptor cu flacără deschisă. Faceți singur un schimbător de căldură, dar eficiența unui astfel de încălzitor va fi considerabil mai mică. Sistemele de încălzire cu gaz ceramice finite sunt disponibile pe piață, dar vor trebui să taie deschideri în pereți.
Automatizare și transport
Pulverizarea prin pulverizare a pieselor mari necesită un sistem de transport din cutie pentru vopsirea în cuptorul de polimerizare. Cel mai logic lucru este să atârnați piesa de pe cârlig înaintea pulverizatorului și să asigurați împământarea prin cârlig. Mișcarea piesei în cuptor poate fi realizată prin intermediul șinei, pe care este fixat cârligul. În acest caz, proprietarul aparatului foto are posibilitatea de a face o pictură continuă, trimițând piesa pentru piesă (cuptorul tip) prin cuptor.
O altă posibilitate de automatizare este instalarea de termocupluri și senzori de temperatură în combinație cu TEN. Oprirea automată a încălzitoarelor și activarea ventilației pot oferi precizia atât de necesară atunci când se depanează și se ajustează camera de vopsire cu pulbere. Principala cerință pentru cuptor este încălzirea uniformă, ceea ce este imposibil fără circulație (eventual naturală) și control al temperaturii.
Articole similare
