În puțurile de petrol și gaze, debitul și productivitatea sondelor scad în timp. Acesta este un proces natural, ca o scădere treptată a presiunii rezervorului, energia formării este redusă, ceea ce este necesar pentru a ridica lichidul și gazul la suprafață. Productivitatea puțurilor este, de asemenea, redusă ca urmare a deteriorării permeabilității pietrelor, a formării productive datorată înfundării porilor în zona de fund cu rășini. depozite de parafină, particule mecanice de stripare. Pentru a stabiliza nivelul producției de petrol și gaze, se aplică diverse metode pentru zona de formare a fundului. permițând creșterea recuperării de petrol a rezervoarelor și fără a reduce productivitatea. Metodele de creștere a productivității fântânilor atunci când impactul asupra zonei de formare a fundului inferior sunt împărțite în
Metodele de prelucrare mecanică sunt utilizate în mod obișnuit în formațiuni formate din roci dense, pentru a crește fracturarea lor.
Metodele termice de acțiune sunt utilizate pentru a îndepărta porii de parafină și de gudron de pe pereți, precum și pentru a intensifica metodele chimice pentru tratarea zonelor de fund.
Metodele fizice sunt concepute pentru a elimina apa reziduală și particulele fine solide din zona de fund a puțului, care în cele din urmă mărește permeabilitatea rocilor pentru ulei.
tratarea cu acid a sondelor pe baza capacității de acizi pentru a dizolva unele tipuri de rocă, ceea ce conduce la purificarea și extinderea canalelor porilor, permeabilitate crescută, și ca rezultat - o creștere a productivității sondelor.
La procesarea acesteia din urmă formarea de acid clorhidric reacționează cu pereții de rocă precum și în canalele de pori, în care diametrul găurii de sondă, practic, nu crește. expansiune mai mare asigură efectul canalelor porilor și le compensării din materialele de argilă și carbonat de care sunt solubili în acid. Experimentele arată că, de asemenea, sub acțiunea unui acid, uneori, formate kavernoobraznye canale înguste, astfel crescând semnificativ aria de puțuri de drenaj și debitul lor. De aceea _ procesarea solyanokislotnye sunt în principal pentru acidul care intră în formațiune posibil pe distanțe considerabile de la gura sondei pentru a consolida și îmbunătăți canalele lor transmsibilitatea și pentru purificarea spațiului porilor formațiunilor argiloase.
În acidul clorhidric există uneori o cantitate semnificativă de oxizi de fier, care în timpul tratării fântânilor pot cădea din soluție sub formă de fulgi și înfundă porii formării. Pentru a menține oxizii de fier în acid într-o stare dizolvată, se folosesc stabilizatori. Ca stabilizator este acidul acetic.
Produsele de interacțiune acido-rocă în timpul dezvoltării sondelor trebuie eliminate din formare. Pentru a facilita acest proces, acizii se adaugă la acid în timpul preparării sale, numiți intensificatori. Acestea sunt agenți tensioactivi, care reduc tensiunea superficială a produselor de reacție. Adsorbate pe pereții canalelor de pori, intensificatorii facilitează separarea de apă și îmbunătățesc condițiile de umectare ale rocilor, ceea ce facilitează îndepărtarea produselor de reacție din formare.
În godeurile în care este redus productivitatea datorită depunerilor lângă parafină wellbore sau substanțe asfaltate rășinoasă, tratamentul cu acid este mai eficient dacă sacrificarea preîncălzit pentru a topi aceste substanțe ..
acidizare termică - proces combinat: în prima etapă se realizează termic (termochimic) tratarea soluție fierbinte de acid clorhidric în gaura de sondă, în cazul în care încălzirea soluției produse prin efectul termic al reacției exoterme dintre acidul și orice substanță; în a doua fază de prelucrare thermoacid fără întrerupere pentru următoarea primul făcut un tratament acid convențional.
Esența fracturării hidraulice a formațiunii constă în formarea și extinderea fracturilor în formare atunci când sunt create presiuni înalte în fundul godeurilor cu fluid pompat în puț. În fisurile formate, nisipul granulat cu granulație brută este pompat pentru a preveni închiderea fisurii după eliberarea presiunii.
Crăpăturile formate în formarea sau deschiderea și extinderea, conectându-se cu altele, devin conductori de petrol și gaz, conectând fântâna cu zonele productive ale formațiunii îndepărtate de pe față. Lungimea crăpăturilor în adâncimea formării poate ajunge la câteva zeci de metri.
Fisurile de 1-2 mm lățime, umplute cu nisip granular gros, formate în stâncă, au permeabilitate considerabilă.
Ratele de curgere ale puțurilor după rupere sunt deseori de mai multe ori mai mari. Operația de fracturare hidraulică constă în următoarele etape secvențiale: 1) injectarea în formarea fluidului de fracturare pentru a forma fisuri; 2) pomparea unei cutii cu lichid; 3) pomparea lichidului pentru a vinde nisipul în fisuri.
De obicei, pentru fracturarea hidraulică se utilizează același lichid ca și fluidul de fracturare și fluidul purtător de nisip. Prin urmare, pentru a simplifica terminologia, de obicei, aceste fluide se numesc fluide de discontinuitate.
Fluidele de fractură sunt utilizate în principal în două tipuri: 1) lichide hidrocarbonate și 2) soluții apoase. Uneori se utilizează emulsii apă-ulei și ulei-acid.
Hidrocarburile lichide sunt utilizate în puțurile de petrol. Acestea includ țițeiul cu vâscozitate crescută; combustibil lichid sau amestecul său cu petrol; Diesel sau țiței, îngroșate cu săpunuri de ulei.
Soluțiile de apă sunt utilizate în sondele de injecție. Acestea includ apa; soluție apoasă de sulfit-alcool bard; soluții de acid clorhidric; apă îngroșată cu diferiți reactivi; soluții îngroșate de acid clorhidric.
Atunci când se alege un lichid de fracturare, se iau în considerare în principal parametrii precum vâscozitatea, filterabilitatea și capacitatea de a menține boabele de nisip în suspensie.
Deoarece cu vâscozitate redusă pentru a obține injecție necesară o presiune de spargere într-un volum mare al rezervorului de lichid, este necesar să se utilizeze mai multe agregatovPesok de pompare simultan pentru umplerea fisurilor în fracturarea hidraulică trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: 1) Pentru a avea o rezistență mecanică ridicată, pentru a forma o pernă de nisip de încredere în fracturile și nu se prăbușește sub greutatea rocilor; 2) menținerea permeabilității ridicate. Astfel, un grosier, bine rotunjite și nisip de cuarț granulometrie omogenă, cu o granulație de la 0,5 până la 1,0 mm.
Tehnologia de fracturare hidraulică este după cum urmează. În primul rând, fundul puțului este curățat de nisip și argilă, iar pereții sunt curățați de depozitele de contaminanți. Uneori, înainte de hidrofracționare, se recomandă efectuarea unui tratament cu acid clorhidric sau perforare suplimentară. În astfel de cazuri, presiunea de spargere este redusă și eficiența sa este mărită.
Metoda de perforare hydrosandblast se bazează pe utilizarea energiei cinetice și proprietățile abrazive ale jetului de fluid de nisip care curge cu viteză mare de pistol duză și îndreptate spre peretele găurii. Într-un timp scurt, fluxul de lichid cu nisip definește o deschidere sau o fantă în carcasă și canalul sau fantă în formarea pietrei de ciment și piatră. Când hidraulic perforare cu jet folosit același echipament la sol ca fracturării hidraulice: unități de pompare, mixer de nisip, și altele.