Specificarea locurilor de muncă este furnizată în conformitate cu procesul tehnologic de reparare și întreținere.
La modalitatea de reparație finală, calculul cantității de locuri de muncă într-un atelier se face cu formula:
npn = 2/22/22 = 2/22; (1.10)
unde Fnr este fondul de lucru al muncitorului nominal anual, h;
np - numărul mediu de lucrători pe locul de muncă (densitatea muncii), h;
C - numărul de locuri de muncă;
FRM este fondul anual al timpului de lucru.
Pentru lucrările de întreținere și diagnoză, reparare și instalare, numărul de lucrări este determinat de cea mai încărcată lună sau perioadă de lucru, în conformitate cu programul de întreținere și reparații. În același timp, pe baza numărului stabilit de lucrători angajați în lucrări de reparații și instalare, se decide problema recepției pentru aceste condiții a formei de organizare a producției. În condiții comune, cea mai rațională pentru atelierele de ferme este forma de brigadă a organizării forței de muncă în calea reparației. Compoziția brigăzii depinde de tipul muncii efectuate. Rezultatele calculării locurilor de muncă pentru secțiunile atelierului sunt prezentate în Tabelul 1.6.
Tabelul 1.6 - Calculul numărului de locuri de muncă în secțiunile atelierului.
Fondul timpului de lucru
Calcularea cantității și selecția echipamentului
Numai principalele echipamente tehnologice (spălare, tăiere metalică, forjare, sudura, bănci de testare) sunt supuse calculului. Nomenclatorul și tipurile de echipamente tehnologice de bază sunt adoptate în conformitate cu procesul tehnologic de reparație a mașinilor în atelier, preferând modele noi și promițătoare. În acest caz, se utilizează modelele de echipamente, dispozitive și unelte necesare atelierelor agricole, în funcție de disponibilitatea parcului de tractoare.
Numărul de unități ale aceluiași echipament, găsim din valoarea volumului anual al i-lea. tipul de muncă (de exemplu mașinile-unelte) este determinat de formula:
n = 2/22 2 (1,11)
unde Fod este un fond real al timpului de funcționare al echipamentului, h;
hn - coeficientul de încărcare a echipamentului în funcție de timp, este acceptat conform datelor din tabel, (hν = 0,75)
n = 2/22 2 = 1,27
Luăm 2 unități din principalele echipamente tehnologice (în cazul nostru 2 mașini de tăiat metale).
Tabelul 1.7. Lista de echipamente și orgosnastki.
Denumirea echipamentului și a accesoriilor
Zonele de reparații pentru scopul propus sunt împărțite în producție, auxiliare, depozitare, gospodărie și administrativ-birou. Atunci când se proiectează un atelier, se calculează zonele de producție, restul suprafețelor sunt luate ca procent din suprafața totală sau prin indicatori specifici.
În cadrul proiectului de curs, este oportun să se calculeze suprafața de producție a spațiilor de reparare, instalare, demolare, spălare, agregare și reparații. Calculul se efectuează conform formulei [1]:
unde A este un coeficient care arată cota de suprafață care nu se modifică odată cu creșterea volumului, m 2;
B - factor, în funcție de schimbarea volumului, m2;
Cloud - volumul anual de lucru pe site-uri, h.
Pentru reparații și instalări - A = 490 m 2. B = 11,7 · 10 -3;
O astfel. = 490 ± 11,7 · 10 -3 · 9433,2 = 600,4 m 2
Pentru spălarea razborochno - A = 54 m 2. B = 3,7 · 10 -3;
O astfel. = 54 + 3,7 · 10 -3 · 4536 = 70,8 m 2
Pentru repararea agregatelor A = 50 m 2. B = 5,6 · 10 -3;
O astfel. = 50 + 5,6 · 10 -3 · 2944,2 = 66,5 m 2
Suprafața locurilor de producție rămase se calculează prin formula [1]:
unde nрм - numărul de locuri de muncă pe site;
fm - zonă specifică pe loc de muncă, m 2;
Suprafața departamentului de inginerie și atelierul managerului de atelier este estimată la 5 m 2 pe persoană, suprafața dulapului este de 0,75 ... 0,8 m 2 per muncitor, toalete 3 m 2 pentru 15 persoane, dușuri 2 ... 2,5 m 2 pe 5 oameni.
Zona dulapului este:
S = 0,75; 27 = 20,25 m;
S = 2, 27/5 = 10,8 m 2;
S = 3,0; 27/15 = 5,4 m 2;
Se prevede o cameră pentru mese și o sală de clasă de 10 ... 15 m 2 și respectiv 30 ... 40 m 2.
Pentru CMD, alocarea suprafețelor poate fi luată după cum urmează: producție 75 ... 85%, auxiliar 7,5 ... 10%, control administrativ 1,5 ... 1,8%, depozit 6 ... 8%.
Rezultatele calculelor zonelor atelierului sunt prezentate sub forma tabelului 1.7
Tabelul 1.7. - date sumare privind calcularea zonelor CMR.
Denumirea parcelelor și a spațiilor
numărul de locuri de muncă
Suprafață specifică, fm, m 2 / muncă. un loc
Elaborarea planului MRP
Dimensiunile globale ale clădirii sunt determinate din suprafața atelierului calculată anterior (Tabelul 1.7).
Clădirea MDC este proiectată ca o clădire cu o singură etapă, de obicei cu o podea încorporată, unde sunt amplasate spații administrative și casnice, camere de aerisire, panouri electrice.
Atunci când se proiectează CMR sub forma unei construcții dintr-o singură piesă pentru suprafața totală, cu excepția incintei pardoselii încorporate și cu o lățime, se determină lungimea clădirii.
unde S este suprafața clădirii, m 2; B - lățimea clădirii, m;
L = 1170/24 = 48,75 m luăm 48 m.
În același timp, se ia în considerare faptul că într-un mod constructiv complexul de producție este o clădire cu un cadru din beton armat gol. Conducerea structurilor din beton armat de producție industrială, pereții exteriori ai spațiilor pot fi caramida. Pas coloane exterioare luate 6 m și intern - 12 sau 6 metri, astfel încât lungimea clădirii trebuie să fie divizibil cu 6 metri, a permis construirea de ajustare Dina în sus. Înălțimea clădirii reparare și asamblare pe bază departament reparații combine agricole - .. 7,2 m reparații și compartiment de montare are o lățime de 18 m deschidere, iar porțiunile de odihnă sunt aranjate în lățimea de deschidere de 6 m și o înălțime de 4,8 m și un loc sudarea forjare despre porțiunile exterioare pereți, unde există ieșiri pe teritoriul curții mașinilor și în departamentul de reparații și instalare. foaie A1 format desenată cu o scară de 1: 100 tăiat ferestre înălțime atelier de construcție de producție care prezintă pereți exteriori, ferestre, rame, coloane cu axe centrale.