În magazinul Elektrostal puteți cumpăra caprolon și fluoroplastic. Ambele materiale sunt asemănătoare în aspect și clienții noștri le folosesc pentru a face bucșe, role și unelte de diferite mecanisme. Adesea pun întrebarea: ce este mai bine este caprolonul sau fluoroplasticul.
Această întrebare este dificil de răspuns fără a lua în considerare condițiile specifice de funcționare ale părților și proprietăților materialelor înseși. Pentru a ajuta la a răspunde la această întrebare, voi discuta principalele diferențe caprolon proprietăți și PTFE, și Tu decizi, în orice caz se aplică caprolon, și în care - teflon.
1. Coeficient de frecare. În fluoroplastic, coeficientul de frecare pentru oțel în absența lubrifiantului este de 0,04 și atunci când este utilizat, 0,02. În caprolon, coeficientul de frecare este mai mare decât cel al fluoroplasticului și este de 0,1-0,2 și respectiv 0,06-0,08.
COEFICIENTUL FRECVENȚEI este o caracteristică cantitativă a forței necesare pentru alunecarea sau mutarea unui material pe suprafața altui. Coeficientul de fricțiune de odihnă determină forța necesară pentru pornirea mișcării; Coeficientul de frecare cinetică (frecare a mișcării) determină forța necesară pentru a menține mișcarea.
2. Temperatura de funcționare. Temperatura maximă, care cu expunere prelungită nu duce la distrugerea caprolonului este de 110 ° C. Pentru PTFE, temperatura maximă de funcționare este mai mare - până la 300C.
3. Stabilitatea la efectele de deformare asupra compresiei și întinderii.
Pentru PTFE, modulul de elasticitate la compresie
700 MPa și pentru caprolon
2100 MPa. În consecință, caprolonul este mai rezistent la efectele de deformare.
Indicele "modul de elasticitate" caracterizează capacitatea unui material de a rezista la întindere sau compresiune. De fapt, aceasta este stresul final al materialului, care va cauza deformarea elastică.
Deformarea elastică este o deformare care dispare după ce acțiunea încărcării asupra materialului încetează. În acest caz, partea își ia dimensiunile și forma originală.
4. Stabilitatea la șocuri.
Stabilitatea la sarcini de impact este caracterizată de duritatea materialului și reprezintă impactul final care nu duce la distrugerea acestuia. Pentru PTFE, impactul final este
10 MPa și pentru caprolon
5. Rezistența la randament
Punctul de randament este stresul din material sub influența sarcinilor, la care începe să se dezvolte deformarea plastică. Fluoroplastia are o rezistență la curgere de 11-14 MPa, în timp ce în caprolon este de 70-80 MPa.
Deformarea plastică este o deformare care nu dispare după îndepărtarea încărcăturii: dimensiunile piesei se schimbă cu o anumită cantitate de deformare.
Sper că după ce ați citit articolul, veți putea răspunde la întrebarea ce este mai bun caprolon sau fluoroplastic în cazul dvs. particular.
Amintiți-vă că, în anumite condiții de funcționare, un avantaj poate fi o lipsă de material. De exemplu, la presiuni specifice medii și ridicate, fluoroplastia începe să se deformeze (schimba forma, mărimea, debitul). Pentru bucșe, acest "defect" poate fi folosit în favoarea. Dacă nu realizați dimensiunile exacte ale bucșei, dar faceți din ce în ce mai mult diametrul exterior al bucșei, iar cel interior este puțin mai mic și apoi apăsați bucșa pe arbore. Fluoroplastul este deformat și are forma și dimensiunea dorită. Bucșa poate fi acționată perfect în același timp, deși fără sarcini de șoc.
Ce este mai bine este caprolonul sau fluoroplasticul - o revizuire a proprietăților caprolonului și fluoroplasticului Anatoly Pavlov
Articole similare
Ei bine, există și un caprolon cu grafit și aici are un coeficient de frecare mai bun decât fluoroplasticul.
Ar fi frumos să scrie despre asta sau nu o veți vinde. Da, și în ceea ce privește fluoroplastia, ar fi bine să clarificăm faptul că coeficientul său scăzut de frecare nu este etern și, în anumite condiții, se deteriorează foarte repede.
Categorii de articole
Depozitarea motoarelor electrice ale pompelor de ventilatoare
Magazin de materiale pentru îmbrăcăminte de lucru
