Sticla este una dintre cele mai frecvente materiale utilizate în construcții și în alte industrii. Practic, toată lumea știe că o primesc din nisip, dar procedura în sine este bine înțeleasă numai de cei care o întâlnesc direct. Pentru restul de a face sticla este complet necunoscut.
Pentru a elimina acest decalaj, merită să citiți articolul, în care totul este prezentat într-un limbaj simplu și ușor de înțeles. Informațiile pot fi utile în gospodărie, când va fi necesar să se efectueze orice operațiune cu sticlă. Atunci înțelegerea proprietăților de bază și cunoașterea caracteristicilor vor ajuta la evitarea greșelilor tipice și a acțiunilor greșite.
Materii prime pentru productia de sticla
Geamul este numit nu numai familiar pentru toate materialele folosite pentru a face ferestrele. În industrie, există atât de multe soiuri care servesc o varietate de scopuri. Metodele de obținere a sticlei sunt în principal reduse la prelucrarea termică a componentelor. Metoda de producție a fost descoperită cu mult timp în urmă, dar în vremurile antice materialul era de slabă calitate, deoarece oamenii nu știau cum să-l curățească bine și în compoziție erau multe impurități dăunătoare care îi afectau în mod semnificativ proprietățile.
Paharul era adesea aproape opac, avea o nuanță verzui și era inutil de fragil. Acest lucru indică un conținut prea mare de metal sau sulf. Dar, odată cu dezvoltarea tehnologiilor, sa îmbunătățit și calitatea produselor finite. Principalele materii prime:
- • Oxid de siliciu, care se găsește în cantități mari în nisip;
- • oxizi de bor, fosfor, telur, germaniu;
- • fluorură de aluminiu;
- • Unele tipuri de metale reactive și compușii lor.
Tehnologie de fabricație
Reacția producției de sticlă apare numai sub influența temperaturii ridicate - nu mai puțin de 1600 de grade. Pentru a asigura aceste condiții, se utilizează un cuptor special. Întregul proces poate fi descris sub forma unei secvențe interconectate de etape:
- 1. În primul rând, materia primă este măcinată temeinic într-o stare de pulbere și amestecată împreună. În acest caz, precizia ideală este importantă aici, deci înainte de a amesteca componentele de care aveți nevoie pentru a măsura totul folosind cântare electronice.
- 2. în continuare, pulberea este trimisă la cuptorul de topire, unde procesul de producere a sticlei are loc la temperaturi ridicate. Toate componentele sunt topite și formează o masă lichidă omogenă. Temperatura de procesare depinde de marca materialului obținut. Atunci când se utilizează materiale refractare ca aditivi, este necesară creșterea cantității de energie termică furnizată.
- 3. În continuare, topitura intră în baia cu staniu lichid, încălzită la 1000 grade Celsius. Datorită densității mai scăzute, lichidul nu se amestecă unul cu celălalt, însă sticla are o suprafață perfectă și netedă.
- 4. După "baia de staniu", materialul continuă mișcarea de-a lungul benzii transportoare, deoarece trebuie să se răcească la o temperatură de aproximativ 250 de grade, astfel încât procesul de solidificare să înceapă. Astfel, răcirea trebuie să fie graduală, altfel produsul se va sparge și este necesar să-l trimiteți pentru reciclare sau prelucrare.
- 5. La sfarsit, taierea sau fabricarea sticlei necesita o configuratie. De asemenea, pe orice transportor există un automat de calitate care verifică rezultatul final.
Această tehnologie pentru fabricarea sticlei a fost mult timp stabilită, dar nu singura. În anumite situații, se poate folosi o abordare diferită. Acest lucru este real cu obținerea de ochelari speciali, care au doar un singur nume cu un material de siliciu. Ele pot avea chiar și o stare fizică lichidă, în timp ce toate paharele sunt asociate în mod obișnuit cu un nivel ridicat de duritate.
Prin urmare, trebuie să luăm în considerare un alt proces - producția de sticlă lichidă. Aceasta constă în tratarea materiilor prime care conțin dioxid de siliciu cu soluții alcaline de sodiu sau potasiu. În același timp, pentru viteza normală de reacție, este necesar punctul de fierbere al alcalinei și presiunea înaltă care poate fi prevăzut cu echipament special.
Fabricarea diferitelor tipuri de sticlă și oglinzi
Producția de sticlă călită și călită se realizează prin prelucrarea ulterioară a materialelor standard. Ele sunt plasate într-un cuptor special, unde se încălzesc până la o anumită temperatură, după care se răcește. Ca urmare a acestei influențe, în straturile superioare se formează o așa-numită zonă de întindere, care va oferi o rezistență suplimentară. În condiții atmosferice normale este de 6 ori mai mare decât rezistența unui sticlă standard.
Una dintre cele mai dificile sarcini este fabricarea sticlei curbe. Acest proces se realizează sub influența temperaturii înalte, când materialul se înmoaie și nu există riscul ruperii acestuia. Operația poate dura între două și zece ore, toate depind de raza de îndoire dorită și de grosimea sticlei care este prelucrată.
Multe ateliere fac din sticlă la comandă, prețul căruia va fi mai mare decât cel al modelelor standard, dar puteți obține imediat partea cu dimensiunile necesare. Puteți să vă familiarizați cu lista de prețuri pe site-urile oficiale.