Realizat dintr-un instrument de instrument de tăiere materialul dimensionat în mod corespunzător poate avea o rezistență ridicată sau scăzută, deoarece ridicat de tăiere proprietăți instrument oferă nu numai material, ci și o geometrie optimă și tehnica de prelucrare instrument a avut loc în mod corect (tratament termic, măcinare, ascuțit și așa mai departe. D.) dar și condițiile de funcționare ale instrumentului. După tratarea termică corectă, marginea de tăiere a sculei dobândește caracteristica durității și rezistenței la uzură a acestui material scule.
Există un număr de metode care permit creșterea rezistenței piesei sculelor de tăiere (cu alte lucruri egale) prin efectuarea unor operații suplimentare. Astfel de metode includ:
- saturarea stratului de suprafață al instrumentului (cianurarea, cromarea, sulfidarea);
- creșterea durabilității prin îmbunătățirea structurii în timpul tratamentului termic (tratare la rece, aburire);
- îmbunătățirea calității suprafeței instrumentului (depanare, înclinare).
Cianurarea este un procedeu chimico-termic care constă în saturarea stratului de suprafață al oțelului cu carbon și azot prin difuzie la o anumită temperatură. În funcție de metoda de saturație, industria face distincția între cianurarea în mediu lichid, cianurarea gazului și cianurarea uscată cu un carburetor solid. În funcție de temperatură, cianurarea este împărțită în temperaturi ridicate (în intervalul 800- 850 ° C) și temperatură scăzută (în intervalul 550-560 ° C).
Pentru scule de oțel de mare viteză este utilizat numai cianuraie temperatură scăzută unelte complet prelucrate, ca și în cazul unui tratament termic și ascuțit instrument expune cianurare la temperaturi peste temperatura normală de temperare, duritatea este coborâtă, având ca rezultat să nu crească rezistența și o scădere bruscă ea.
Utilizarea pe scară largă în fabrici are instrument cianurarea lichid din oțel de mare viteză, la o temperatură de 550-560 ° C. Procesul de carbon din oțel saturație și azot produs în băi (creuzete de) umplut cu sare topită (în mod tipic de cianură de sodiu, NaCN).
În procesul de lucru sunt reacții chimice de oxidare:
2NaCN + 02 = 2NaCNO;
cianura formată în continuare NaCNO reacționează cu oxigenul din aer:
Monoxidul de carbon CO reacționează cu fierul, care face parte din oțelul de mare viteză, formând carbură de fier:
De asemenea, azotul atomic remarcabil reacționează cu fierul și elementele de aliere, formând nitruri. Carburile și nitrurile de fier măresc duritatea până la HRC 68-70 și rezistența la uzură a suprafeței părții de tăiere a sculei. Timpul de întărire în băile de cianură depinde de mărimea și designul instrumentului și variază în decurs de 5-30 minute.
Instrumentul cu cianură a sporit durabilitatea. Durabilitatea sporită este rezultatul atât a creșterii durității stratului de suprafață cât și a unui coeficient redus de frecare în timpul tăierii, ceea ce reduce uzura și îmbunătățește roșeața sculei. Se recomandă cianarea cu adâncimea stratului de 0,01-0,03 mm, la fel ca în cazul straturilor mari, marginea de tăiere a sculei este fragilă. Cianurarea lichidă la temperaturi scăzute este supusă pătrunderii, burghiilor, sculelor filetate și a altor tipuri de unelte de oțel de mare viteză.
Sulfidarea este procesul de saturare a straturilor de suprafață ale metalului cu sulf. Compușii de sulf formați pe suprafața sculei reduc coeficientul de frecare și măresc rezistența la uzură a sculei. Procedeul se efectuează la o temperatură de 550-560 ° C în băile cu următoarea compoziție: 39% clorură de calciu; 25% clorură de bariu și 17% clorură de sodiu, prin adăugare de compuși de sulf: sulf (pulbere) 13,7% fier; 3,4% sulfat de potasiu și 3,4% sare de sânge galben. Timp de expunere de la 40 la 90 de minute. Conform unor studii, rezistența unui instrument sulfurat este de 1,5-2 ori mai mare.
Chromarea poate fi supusă unor unelte finite din oțeluri diverse - de mare viteză, aliate sau carbon. Se utilizează cromarea dolbyakovului, broșelor și a altor instrumente. În fabricarea instrumentului se utilizează placarea cromului electrolitic în băi galvanice cu o grosime a stratului de până la 0,025 mm.
abur instrumente de proces de oțel de mare viteză este un instrument de pre-spălare la o temperatură de aproximativ 70 ° C, având următoarea compoziție per litru de soluție: 20-40 g sodă Na2 CO3. 20-40 g NaOH soda caustică și 20-40 g fosfat de trisodiu Na3PO; apoi apa fierbinte instrument spălat este încărcat într-un cuptor electric cu un obturator ermetic (poate fi utilizat pentru temperarea cuptorul sculei). La o temperatură de 340-380 ° C, scula este maturată timp de 15-30 minute până când este complet încălzită; apoi cuptorul este suflat cu vapori de apă, iar la 540-560 ° C instrumentul este maturat timp de 30-40 de minute; apoi scula, răcită la 50-70 ° C, este coborâtă în uleiul mineral încălzit. După tratamentul cu abur și imersiune în ulei pentru un film instrument de subțire (0,05 mm) de oxizi, precum și are loc procesul de la o temperare a temperaturii de oțel suplimentar de mare viteză, instrumentul devine o rezistență medie crescută (dacă a fost călit în mod corespunzător). În timpul procesării aburului, consecințele tratamentului termic slab al sculei nu pot fi eliminate. rezistență crescută la 2 ori și unele performanțe de rezistență de stabilizare din cauza condițiilor îmbunătățite pentru îndepărtarea de așchii și reducând lipirea, de exemplu, panglici burghie cu condiția implementarea procesului în industrie.
Pentru a crește durabilitatea tăieturilor, ar trebui aduse marginile. Măcinare și lepuire muchii de tăiere, în special cu roți de diamant, permite să crească numărul mediu durabilitatea sculelor, în special de finisare de 2-3 ori sau mai mult, deoarece suprafața instrument îmbunătățește, și, prin urmare condițiile de funcționare ale părții de tăiere a sculei.
Este posibilă restaurarea unui instrument complet uzat, cum ar fi o ghilimele, o mașină de tăiat, un tăietor etc. Metodele de restaurare a unui instrument prefabricat și integrat sunt diferite. Posibilitatea de restaurare este stabilită în construcția de scule prefabricate. De exemplu, corpurile de freze prefabricate de frezat, ghilotine etc. pot servi foarte mult timp și pot rezista la modificări multiple ale cuțitelor uzate. În multe cazuri, posibilitatea de recuperare ușoară și oferă oportunitatea de a selecta un proiect prefabricat de scule. Pentru desenele individuale ale instrumentului de asamblare, problema înlocuirii cuțitelor este rezolvată în moduri diferite. În proiectarea incisivilor și a moriilor, este prevăzută utilizarea plăcilor poliedrice ne-ascuțite. O astfel de unealtă este ușor de recuperat. Când toate marginile de tăiere ale plăcii au fost uzate, acestea sunt îndepărtate și înlocuite cu una nouă. Suportul servește atâta timp cât puteți fixa placa pe el.
Restaurarea unui instrument dintr-o singură bucată, precum și a unui instrument cu plăci lipite este mult mai dificilă și nu este întotdeauna justificată din punct de vedere economic. Scula poate fi măcinată la dimensiunea cea mai apropiată, cu canelură corespunzătoare canelurii canelurii. Uneltele similare pot restaura astfel de unelte, cum ar fi ghimpile, răzătoarele, cele mai multe tipuri de freze de frezat. Când restabilirea prin măcinare, gaura din sculă rămâne în forma sa originală, ea ajută și la cromarea în dimensiune.
Un număr de unelte pot fi restaurate prin recoacerea sculei uzate și apoi prin prelucrarea completă a acesteia la o nouă dimensiune. Orificiul instrumentului de aspirație după recoacere este plictisit la o altă dimensiune sau este inserată o bucșă. Placa poate fi făcută de freze rupte viteză pentru lipire și așa mai departe. d. Instrumentul ar trebui să fie restabilită numai atunci când este justificată economic.