Pentru a îmbunătăți proprietățile de performanță ale sculelor așchietoare din oțel de scule, după tratament termic, operațiile de finisare și măcinare sunt supuse în continuare un tratament suplimentar, purtând titlul general „operațiune îmbunătăți straturile de suprafață“ sau „elevație“ care sunt realizate chimice-termice, chimice și mecanice, chimice, electrice, electrochimice, , EDM, electrolitice și alte metode.
Ca urmare a acestor operațiuni, pot fi corectate defecte cum ar fi decarburizarea, duritatea insuficientă și neuniformă și structura straturilor de suprafață ale părții de lucru a sculei.
Metoda chimico-termică
Metoda chimică termică este un fel de tratament în care compoziția chimică și proprietățile straturilor de suprafață ale sculelor din oțel de scule schimbă. Aceste schimbări sunt cel mai adesea realizate datorită difuzării diferitelor elemente din mediul extern în oțel.
Cea mai răspândită metodă chimică-termică este cianurarea, adică saturarea stratului de suprafață al instrumentului cu carbon și azot simultan. În producția instrumentală se utilizează pe scară largă așa-numita cianurare lichidă la temperatură joasă, care se efectuează de obicei pentru uneltele fabricate din oțeluri de mare viteză la o temperatură de 550-570 ° C în băi de cianură de sare cu următoarea compoziție:
1) cianură de potasiu 50% KCN și cianură de sodiu 50% NaCN cu un punct de topire de aproximativ 490 ° C;
2) cianură de sodiu 96-98% NaCN și sodă de sodiu 4-2% cu un punct de topire de aproximativ 550 ° C;
3) cianură de sodiu 60% NaCN și 40% Na2C03 punct amestec de sodă de topire de aproximativ 440 ° C. Acest amestec a fost cea mai lichidă și nu asigură adeziunea semnificativă la instrumente de săruri de prelucrare și, prin urmare, tot mai mult utilizate.
Totuși, cianurarea repetată mărește fragilitatea dinților sculei. Pe lângă aceste instrumente, atât uzura de spate, iar ca godeurile de pe tsianirovanny stratul de suprafață frontală stocate numai în perioada inițială de funcționare, iar apoi a distrus tsianirovanny strat servește ca o formațiune abrazivă, accelerând a sondelor, contribuind astfel la scăderea rezistenței. În acest sens, cianurarea repetată a acestor instrumente nu ar trebui făcută.
Sulfidirovanie
Sulfidirovanie ca cianurare se efectuează după tratament termic și unelte de rectificat. Aceasta se realizează de obicei în funcție de mărimea și forma sculei cu o expunere de 45 de minute până la 3 ore la o temperatură de baie creuzetului 550-560 ° C. Baia de compoziție include încălzire (39% clorură de calciu 25% clorură de bariu și 17% clorură de sodiu) și activă (13,2% din sulfat de fier pulbere și 3,4% sulfat de sodiu cristalin) și o parte accelerator - 3,4% ferocianura.
După sulfurare, suprafața sculei este gri. In grosimea stratului de suprafață de până la 0.1-0.12 mm în principal, de-a lungul limitelor grăunților alocate FES compuși cu sulf care dobândesc în procesul de frecare uscată capacitatea de auto-lubrifiere, care reduce forțele de frecare pe cip scula de tăiere și creșteri ale 1.5-2 ori rezistența la uzură a sculei.
Tratamentul într-o atmosferă uscată și supraîncălzită
Prelucrarea într-o atmosferă de abur uscat și supraîncălzit este folosită pentru uneltele de oțeluri de mare viteză. Instrumente după polizare, degresare și măcinarea este plasată într-un cuptor ermetic și care poate fi închisă la 300 la 350 ° C începe să alimentarea cu abur sub presiune (9,81-29,43) 103 N / m2, timp de 20-30 minute pentru a îndepărta aerul din cuptor. Apoi temperatura a fost ridicată la 550-570 ° C și menținut timp de 30-60 minute și apoi se răcește într-o atmosferă de aburi până la 300-350 ° C
Este potrivit pentru acele instrumente care nu pot fi cianurate, precum și pentru cele care au fost supuse cianurii.
Metode chimico-mecanice
Metodele de modernizare chimico-mecanică sunt utilizate pentru a elimina arsurile, trestia sau sorbitolul slăbit și alte defecte ale stratului de suprafață al piesei de lucru a sculei.
Stratul defect poate fi îndepărtat cu lepuire mecanică folosind pasta GOI și pastă abrazivă și lustruire în soluții de electrolit. In primul caz finisajul lepuire fonta se realizează, caricaturizat paste sostoyaschimi'iz 65-75%) abrazive (carbură de bor, diamant și borozoi t. D.) și 35-25% ceară. Pentru reglaj fin instrumente de mare viteză sunt utilizate pe scară largă borozopovys fine și carbură - cercuri de diamant. Mai mult decât atât, aducând un aliaj solid poate fi realizată în soluții electrolitice, tungsten cereale și titan carburile astfel eliberate, care sunt apoi îndepărtate cu pulbere de șmirghel.
Tratament chimic și electrochimic
Tratamentul chimic și electrochimic se efectuează prin sângerarea defectelor stratului cu acizi sau săruri.
În primul caz, după degresarea preliminară, scula este plasată într-o soluție apoasă care conține acid sulfuric și acid azotic, precum și sulfat de cupru și se efectuează o gravare chimică obișnuită. O metodă mai adecvată este descărcarea electrochimică atunci când scula este suspendată în baie și este un catod, iar anodele de plumb sunt agățate de ambele părți. Procesul se desfășoară la o tensiune de 2-6 V și o densitate a curentului de 10-15 A. Pentru 5-10 minute, se îndepărtează un strat de suprafață defect cu o grosime de 0,01-0,02 mm, ceea ce asigură o creștere a durabilității instrumentului.
Acoperire electrolitică
Acoperirea electrolitică a suprafețelor de lucru ale sculei cu crom a devenit utilizată pe scară largă în prelucrarea uneltelor fabricate din oțeluri de scule diferite. Se efectuează la temperaturi scăzute de 50-70 °. În plus, această acoperire are o duritate mare (НРС = 65-67) și rezistența la uzură este efectuată în băile de compoziție: 250 g anhidridă cromică Crb3; 2,5 g acid sulfuric H2S04; 1 litru de apă. Scula funcționează ca catod, iar anodul este plumb sau oțel inoxidabil. Densitatea curentului în acest caz este de la 14 la 22 A / dm2.
Esența procedeului cu cromul este redusă la precipitarea cromului pe acid cromic în prezența ionilor. Pentru depunerea cromului în canelurile de pe găuri, anodelor li se dă o formă corespunzătoare. Timpul de ședere în baie depinde de grosimea necesară (0,01-0,04 mm) a învelișului. Pentru a evita îndepărtarea cromului, suprafețele sculei care trebuie acoperită sunt măcinate temeinic și lustruite și apoi degresate.
În producția de unelte de tăiat din oțeluri de mare viteză și oțeluri aliate, cromul este un mijloc de a crește în continuare rezistența la uzură după cianurare. Aceasta se datorează următoarelor proprietăți pozitive ale stratului de crom:
1) duritatea mare este reținută când este încălzită la 400-500 °;
2) coeficient redus de frecare redus în comparație cu oțelurile convenționale întărite;
3) rezistență chimică ridicată împotriva efectelor acizilor, umidității etc .;
4) conductivitatea termică crescută (de până la 10-12 ori în comparație cu oțelul de mare viteză) îmbunătățește condițiile de îndepărtare a căldurii în timpul funcționării uneltelor;
5) mai puțină aderență a materialului prelucrat pe suprafața sculei.
În acest sens, durabilitatea uneltelor de tăiat (broach, matura, etc.) este mărită de 1,5-2 ori. Dar, în ciuda proprietăților ridicate, cromul electrolitic este utilizat mai rar decât cianurarea și alte metode de rafinare. Acest lucru se datorează dificultăților de cromare calitativă și uniformă a instrumentelor de formă complexă.