Materiale de acoperire Tech pentru caroserie
Aplicarea emailuri auto. Clasificarea modernă. Continuare (începe aici).
uscare în infraroșu
Astfel, procesul de uscare, dar materialele componente ode sa datorat proprietăților fizico-chimice ale acestor materiale, și le-am tratat așa-numita uscare naturală. Adică, formarea unui solid vopsea strat auto smalț sa datorat evaporării și în măsura în solvenți lichizi vopsea, de preferință, prin interacțiunea cu mediul.
Cantitatea de lianți nu sa schimbat, iar stratul de vopsea obținut reversibil ca lianți pot fi dizolvate din nou. Excepțiile de la această regulă alchidice și melaminoalkidnye materialele care curge după aplicare datorită reacțiilor cu oxigen de acoperire format, de asemenea, ireversibil.
Materiale de doua componente sunt uscate deja la o schemă ușor diferită, iar principala diferență constă în faptul că evaporarea solventului în timpul reticulări vopsea formarea sloyaemalevoy între moleculele liantului. Acest lucru se datorează prezenței unui material lac întăritor care promovează procesul de polimerizare.
Ca rezultat al uscării este obținut chimic mai rezistent la abraziune de acoperire, mai degrabă decât prin uscare fizică. Și după acoperire a devenit uscată și solidul (a apărut întărire), acesta nu poate fi dizolvat în solvent inițial, adică. E. Procesul este ireversibil de uscare (cu excepția, poate, baza de întărire „de bază lac sub“ sistem).
Datorită naturii acestui proces de uscare chimică poate fi accelerată în diverse moduri, iar una dintre ele - accelerarea timpului evaporarea solventului (și reacțiile chimice), care se realizează prin creșterea temperaturii de uscare a materialului de vopsea aplicat. Dacă este încălzit după pulverizare a vopselei, aceasta se accelerează în mod corespunzător procesul de uscare.
căldură radiativă (căldură radiantă, radiație termică) - transformarea energiei interne în energie radiație (energia fotonilor sau undelor electromagnetice), transferul radiației în spațiu și o altă substanță de absorbție.
Să ne uităm la ce tipuri de încălzire de suprafață pentru uscarea materialului de vopsea aplicat avem de-a face cu în atelier.
În mod tradițional, în majoritatea cazurilor, elementul tratat este uscat în camera de uscare prin pulverizare, în care aerul este încălzit la o anumită temperatură (aproximativ +60 ° C). Încălzirea în acest caz are loc prin metoda convectie, adică. F căldura este transferată de la obiect la o temperatură mai mare cu un obiect inferior prin atmosferă prin intermediul aerului. Straturile exterioare ale materialului de vopsire este încălzit mai întâi și apoi se transferă căldura la interior. În acest caz, avem de-a face cu conducta de căldură.
Un alt lucru - încălzirea radiativ. Există o căldură produs dintr-o absorbție a radiației electromagnetice, care este iradiat cu obiectul de uscare.
Undele electromagnetice se propagă prin spațiu cu o viteză finită, care depinde de proprietățile mediului.
In viteza de vid de propagare a undei electromagnetice este aproximativ egală cu 300.000 km / s.
În direcții omogene medii izotrope ale câmpurilor electrice și magnetice, undele electromagnetice perpendiculare una pe cealaltă și pe direcția de propagare a undei, m. E. Este un val electromagnetic transversal.
Odată cu trecerea undelor electromagnetice printr-un mediu procese sunt posibile reflexie, refracție, difracție și interferență varianță, și altele.
Razele infrarosii - parte din spectrul radiațiilor undelor electromagnetice, ele și sunt utilizate pe scară largă în prezent primite de uscare in infrarosu.
Pentru utilizări tehnice radiații infraroșii este împărțit în trei grupe.
Factorul determinant este lungimea de undă de radiații:
între 0,8 și 2,0 microni pentru tuburi scurte;
între 2,0 și 4,0 microni pentru lămpile val medii;
între 4,0 și 6,0 microni pentru lămpile cu lungime de undă lungă.
Distribuția energiei provenite din diferite surse de radiații infraroșii variază foarte mult și, în consecință, are un efect diferit.
În practică, există trei tipuri de radiatoare în infraroșu sunt utilizate în reparații auto, în funcție de lungimea de undă: undă scurtă, medie de undă și emițătoarele lungime de unda. Principalele criterii - de data aceasta, temperatura, precum și aplicații ale tehnologiei de materiale.
Efectul radiațiilor infraroșii nu depinde numai de intensitatea și lungimea de undă, ci și pentru că cantitatea de energie absorbită de un strat de vopsea.
Amploarea energiei absorbite depinde în principal de următorii factori:
Reflecție. O parte din radiația reflectată de suprafață și nu are nici un efect;
Absorbție. O parte a radiației (cantitatea minimă, așa cum se reflectă deja parte) absorbită de material și transformată în căldură;
Transfer. radiația rămasă pătrunde în sistemul de vopsea și este transformată în căldură pe suprafața metalică.
Tipul de radiație afectează procesul de transfer de căldură, care, la rândul său, depinde direct de timpul de uscare a vopselei.
Atunci când se utilizează lămpi de căldură în infraroșu cu unde scurte este transmis în principal prin radiații.
Are nevoie de o perioadă mică de timp înainte de uscare finală obiect ca obiect primește căldură din substrat, adică. Încălzirea are loc din interior spre exterior, iar solventul poate fi ușor și rapid se evaporă. Prin urmare, utilizarea de radiații de unde scurte pot fi identificate ca fiind direcția cea mai promițătoare de tehnologie de uscare in infrarosu.
radiații longwave acționează contrar căldură este transferată în principal prin încălzire prin convecție.
Ar trebui să fie timp de staționare relativ lungă înainte de uscarea stratului de cerneală (încălzire este după cum urmează: căldura este transferată către straturile superioare ale fundului), solventul poate evapora mai întâi vopseaua înainte ca suprafața de închidere (formarea unui film primar), fără a provoca defecte pe vopseaua finit.
Dintr-un punct pur de vedere tehnologic, există trei tipuri de echipamente în infraroșu:
Deoarece aparatele de uscare cu lungime de unda. Lungimea de undă - aproximativ 4mk. Sursa de radiație infraroșu este încălzit la o temperatură maximă de + 750 ° C, în timp ce uscarea obiectul în sine este încălzit la circa 40. +50 ° C. Prin urmare, intensitatea radiației este scăzută (aproximativ 1 0 kV / mg), iar perioada de încălzire și răcire este suficient de lungă și este de 15-20 de minute;
Cu dispozitiv de mediu de uscare. Valul în acest caz (lungimea este de la 2 la 4 microni) transportă un nivel maxim: sursa de radiație atinge o temperatură aproape de + 750. + 1.450 ° C, iar obiectul de uscare se încălzește la 80. +90 ° C. Intensitatea emisiei de 70 kW / m2, care este mult mai mult decât radiația de undă lungă. În acest caz, 75% din radiații absorbite de colorant;
Cu dispozitiv scurt de uscare. Lungime de undă sostavlyaetokolo 0.9-2.0 microni, iar sursa de radiație se poate ajunge la o temperatura maxima de + 3000 ° C Timpul de încălzire este foarte scurt. Intensitatea emisiei nu depășește 200 kW / m2, obiect de transmisie radiatii este de 90%.
Printre motivele pentru atenția sporită la tehnologia de uscare în infraroșu sunt următoarele:
vopsea se usuca in interiorul obiectului;
nivel ridicat de transfer de căldură și timpul de procesare este scurtat;
Consumul redus de energie (energie termică este produsă numai în cazul în care este necesar);
pierderi mici de energie / căldură în aerul ambiental;
costul relativ scăzut al dispozitivelor de încălzire;
adaptare optimă la geometria obiectului de uscare.
În plus față de echipamentul în infraroșu totul enumerate posedă o foarte bună ecologică și fiabilitate în exploatare.
Multe emițătoare infraroșu utilizate în companiile de servicii auto sunt așa-numitul modul de accelerare. Ce este pentru? Pentru materiale de vopsea de fierbere sa întâmplat, adică. E. În cazul în care documentația tehnologică care însoțește acest lucru sau că materialul de vopsea, este scris că are nevoie de ceva timp pentru initiala warm-up la jumătate de uscare putere IR, este necesară această recomandare, asigurați-vă că să urmeze, în caz contrar, vom obține un material PC-fierbere.
În cazul în care echipamentul folosit nu există nici un mod de accelerație, apoi începe să se încălzească elementul de culoare ar trebui să fie la o distanță de la distanță de la sursa, si apoi se apropie.
De asemenea, trebuie amintit că timpul de uscare depinde de culoarea de vopsea smalțului și compoziția sa, din moment ce diferite materiale au diferite reflexiei: vopsea Bright reflectă o parte din grinzile, nu-l absorb, și, prin urmare, se usuca mai mult. Tip Paint „metalic“, a spori acest efect. particulele de aluminiu prezente în ele, reflectă razele ca o oglindă. Prin urmare, factorul determinant este compoziția vopselei „metalic“.
vopsea de culoare închisă se usuca mult mai repede decât lumina. Și este valabil mai ales în producția de radiații infraroșii pe suprafata cu unde scurte, extrem de sensibile la culoarea de vopsea aplicat.
radiații în infraroșu de la lungimea de undă medie, pe de altă parte, culoarea este aproape insensibil.