turnare continuă - un procedeu de preparare a fluxului extins de secțiune transversală constantă prin alimentarea continuă a topiturii în matriță și trageți-l din partea solidificată a piesei turnate. Dacă furnizarea continuă a topi în matriță este limitată în timp (masa), metoda numită turnare semi-continuă. Lungimea scos prin turnare, în acest caz, este limitată în mod corespunzător. În funcție de direcția de tragere a piesei turnate distinge turnare continuă verticală și orizontală (semicontinuu).
Tehnologia de turnare continuă implică utilizarea unei forme speciale - mucegai și include etapele, efectuate în mod continuu și periodic.
Cristalizor are o cavitate interioară a cărui profil corespunde secțiunii transversale a piesei turnate. Lucrul o parte a matriței în contact cu metalul, este realizat din cupru, aliaj de aluminiu dur, oțel sau grafit. De obicei, acesta este răcit cu apă. Alegerea materialului și lungime (lungime sau înălțime) a matriței depinde de conductivitatea termică a aliajului turnat, înclinația de a sparge formarea și mărimea secțiunii transversale a piesei turnate. La prepararea fierului de turnare, de asemenea, să ia în considerare posibilitatea formării stratului decolorat. Extrem de aluminiu și aliaje de cupru sunt turnate în scurte (300 mm), și oțel și fontă în (1000-1500 mm) cristalizatoare lungi. Pentru piese turnate cu cavități interioare din secțiunea tijă corespunzătoare mucegai set.
Topitura în cristalizor 2 este alimentat dintr-o oală de turnare sau un cuptor de turnare 1 (106). porțiunea solidificată a formei de turnare 3 este scoasă din rola de strângere 4 și se taie periodic fierăstraie sau tăietori 5 pe lungimea gol necesară. De obicei, desen mod intermitent. Astfel, pe parcursul duratei de turnare continuă de fier se întinde și oprirea ulterioară a 1-10 și 2-20, respectiv cu, deoarece viteza de tragere 0,2-2 m / min.
În formă de turnare semicontinuu pentru un ciclu de turnare este întinsă o lungime dorită și apoi alimentarea topiturii în matriță este oprită temporar și este reluată după îndepărtarea anterioară a pieselor turnate și pregătirea pentru primirea nou.
Caracteristici ale metodei și utilizarea acestuia. In forma de turnare continuă a turnării aliajului lungime obținută limitată sau a piesei de lungime nedeterminată. În cavitatea matriței în diferite părți sale în același timp, răcirea topiturii, solidificare și răcirea piesei turnate, în care toate părțile sunt în mod succesiv aceeași zonă a matriței și formate în aceleași condiții. Aceasta asigură uniformitatea proprietăților pe lungimea piesei turnate.
gradient de temperatură ridicată peste secțiunea transversală a piesei turnate în interiorul matriței și reaprovizionarea continuă a topiturii în cavitatea sa de a crea premise și solidificare dirijată a puterii de turnare continuă, cu toate acestea, un casting dens.
O caracteristică a acestei metode este, de asemenea, Decofrarea (mucegai intindere) de turnare până la solidificare completă. Se termină în afara matriței într-o răcire naturală sau artificială, cum ar fi apa, ceea ce permite creșterea productivității muncii.
Continuă și semi-continuu de turnare prin turnare preparate și turnate preforme de secțiune transversală constantă ca un cerc, poliedre, fâșii, console și alte profiluri sofisticate, cu cavitati interioare și altele asemenea. D.
Metoda subiect se caracterizează prin randament ridicat de turnare adecvată, deoarece nici un sistem de suprimare a fasciculului și a profiturilor, creșterea densității, precizia și netezimea suprafeței pieselor turnate, a costului unitar redus în fabricarea matrițelor, excluderea totală a shake-out formulare operațiunile de cioturi și piese turnate de curățare, îmbunătățirea condițiilor de lucru și mai puțin poluare a mediu ca urmare a excluderii din procesul de turnare și miez amestecuri.
Dezavantajele continue (semicontinuu) sunt turnate incapacitatea de a produce piese turnate de configuratii complexe, gama limitata de piese turnate și semifabricate.
turnare continuă și semicontinuă pentru a obține lingouri de diferite aliaje pentru rularea ulterioară, tije de sârmă, tuburi fontă, cu un diametru de până la 1000, până la 50 mm mâneci groase și bucșe pentru motoare diesel, caroiajului mașina unealtă, piesa de prelucrat, pentru piulițe, angrenaje si carcasele echipamentelor pneumatice Hydro, laminare role, etc ..