Până în urmă cu câțiva ani despre tehnologia CtP din Kazahstan, aproape nimeni nu știa, dar acum devine popular și câștigă teren, în ciuda diferitelor puncte de vedere. Unii cea mai avansată ia în considerare, alții găsesc contraargumente, dar faptul rămâne: CtP timp de aproximativ zece ani, este folosit în Occident, iar acest lucru va fi de acord, el spune.
Un pic de CtP
E greu să nu sunt de acord cu faptul că boom-ul în noi, în primul rând producătorii CTP și furnizorii de obligate echipamente pentru tehnologia și activitatea de presa de specialitate, și de multe ori o mulțime de scris pe această temă. Ca urmare, în ultimii doi-trei ani CtP-tehnologie a fost pusă în aplicare în mod activ în mai multe întreprinderi ale țării noastre. Deci, ce este?
Pentru a începe, să se ocupe cu numele. CtP (forma kompyuterpechatnaya ComputertoPlate) - este platemaking tehnologie, în care datele sunt transmise de la computerul direct la formarea imaginii pe placa de imprimare utilizând un fotopolimer, termic sau argintarie (în funcție de tehnologia aleasă) dispozitivul. Rezultatul este o formulare gata de utilizare, pot fi instalate direct pe mașina de imprimat.
Potrivit utilizatorilor săi (și există astăzi deja o mulțime), există o serie de avantaje față de alte tehnologii CtP-in. Iată câteva dintre ele.
Factorul de timp. Procesul de fabricare a plăcii pentru CtP mai puțin durabile decât în tehnologia convențională. Prin urmare, pentru comenzi urgente avantaje sunt evidente.
proces scurt. luând forma practic într-o singură operație. Ca urmare - a redus numărul de erori.
O calitate mai ridicată. Acest lucru rezultă din paragraful precedent, deoarece calitatea plăcilor este inițial mai mare decât atunci când se utilizează filme. Sami placa oteksponirovannye într-un singur dispozitiv are o precizie ridicată (și repetabilitate), care, la rândul său, elimină problemele din registru.
Lipsa de editare manuală. Nu există probleme cu „praful de pe rama de sticlă“ și „urme de bandă adezivă pe suportul“ nu este prin definiție. Multe sisteme CtP permit calibrarea expunerii. Cu alte cuvinte, prin utilizarea acestei tehnologii ar trebui să obțineți un „plăci de imprimare perfect.“
Ansamblu electronic. După cum știm, de la pagini individuale pentru orice imprimare nevoie pentru a colecta impunere. Când se utilizează folii transparente, se face manual, prin montazhisty instruit special care să ia o mulțime de timp. Atunci când se lucrează cu fișiere au nevoie de un specialist, efectuat aceeași operație, dar cu datele digitale. Familiarizat cu oamenii de proces să efectueze această operațiune într-o chestiune de minute.
Tehnologia bază CtP este utilizarea unor inserții speciale, diferite de utilizat în mod tradițional în prezența tipar offset pe suprafața fibrei speciale, laser-sensibile. Acest strat este caracterizat printr-o densitate optică ridicată, are o structură uniformă și o bună aderență la suprafața stratului fotopolimerizabil.
Procesul a început ...
Procesele tehnologice se dezvolta întotdeauna în direcția de reducere a numărului de tranzacții și simplitatea lor totală. Astăzi, datorită progreselor în domeniul mecanicii de precizie, optica si programare majoritatea operațiilor procesului de imprimare este foarte stabil, cu excepția, poate, tratamentul chimic, care este încă pasul nekompyuterizirovannym în fabricarea de forme de imprimare.
Pe tehnologia termică, fotopolimer și materiale cu conținut de argint după expunere sunt prelucrate în mod diferit. În cazul în care procesul de argint placa în curs de dezvoltare afectează relativ slabă, calitatea plăcilor termice și fotopolimer depinde de ea destul de puternic. Motivul pentru care plăcile de argint sunt mai puțin sensibile la existența procesului constă în modificarea structurii stratului și într-o altă metodă de formare a unui element de imprimare (în ciuda structurii mai complexe a straturilor o placă de argint, elemente de imprimare formată pe acesta cu o precizie mai mare decât polimerul).
De ce se întâmplă acest lucru? Datorită naturii binare a măștii de expunere este un strat mască este obținut de gravură calitate foarte ridicată a elementelor de imprimare. O placă de prelucrare ulterioară bazată pe diferite viteze gravare masca neexpus și stratul de dedesubt, din care sunt formate elementele de imprimare. S-ar părea că, după corodarea elementelor de imprimare trebuie să fie repetată masca exact de model, dar procesul de corodare este aceeași în toate direcțiile și nu numai perpendicular pe suprafața plăcii. Ca urmare, dimensiunile elementelor de imprimare este redusă cu o valoare comparabilă cu grosimea stratului de emulsie pe plachetă, adică 24 mkm.Pri această formă a elementului de înregistrare, practic, nu se schimbă, deoarece corodare este la fel peste limita.
Având în vedere că rezultatul final este de imprimare, ar trebui să evalueze impactul unei astfel de schimbări în dimensiune. Dacă diametrul punctului stocastic al rasterizare este de 21 microni, apoi pentru fiecare direcție va scădea până la 48 microni, sau 3060% din suprafața minimă a elementului de înregistrare. Desigur, există metode pentru a compensa efectul subcotării laterală a elementului de imprimare sub masca, dar caracteristicile de dezvoltare din cauza procesoarelor redimensionarea elementului de imprimare cu lățimea și lungimea matriței pendulează într-un interval suficient de mare.
Pentru elementul de înregistrare pe o placă de fotopolimer negativă necesită preîncălzire. În ciuda simplității sale aparente și unicitatea procesului, practic, în fiecare etapă, dimensiunea punctului deviația în ambele direcții. Cea mai mare dimensiune a elementelor de imprimare viitoare sunt destabilizate datorită preîncălzirii, ca părți diferite ale plăcii sunt încălzite în mod diferit. Acest lucru se întâmplă pentru motivul că porțiunea frontală a plăcii crește temperatura numai prin acțiunea elementelor de încălzire, și spate - de asemenea, din cauza conductivitatea termică a substratului de aluminiu, care începe să încălzească stratul de fotopolimer înainte de intrarea în cuptor. Ca rezultat, reacția de polimerizare are loc în mod inegal, iar defectul este evident mai ales pe plăcile de format panoramic furnizat latura îngustă în curs de dezvoltare.
În procesul de formare a unui element de imprimare pe plăci de argint numai etapă care afectează dimensiunea elementului de înregistrare după expunere, un pas de difuzie care, ca procesul de gravare, este în același ritm în toate direcțiile. În structura învelișului stratului barieră plăci de argint este introdus într-o fracțiune de micrometri, care pătrunde prin numai particulele de argint sunt incluse în acesta într-un unghi aproape de un unghi drept. Acesta este motivul pentru schimbarea dimensiunilor elementului de înregistrare, și dacă există, nu depășește grosimea stratului de barieră. Celelalte operații de prelucrare sunt reduse la argintarie îndepărtarea completă a tuturor straturilor, cu excepția elementelor de imprimare compuse din argint metalic.
În general, alegerea unei tehnologii implică selectarea corectă a consumabilelor, care vine de la imprimarea clară de direcție (hârtie de ziar și imprimare comercială), performanța, costurile, cerințele de calitate. Va fi o tehnologie violet sau termică - o chestiune privată.
Avantajele de plăci de argint:
1. Costul minim de energie cu laser, ca plăcile sunt cele mai extrem de sensibile.
2. Formarea liniară a punctelor de semitonuri.
3. Punct rigid.
4. înaltă rezoluție.
5. Circulația 400 mii. Prints.
dezavantaje:
1. Plăcile nu sunt supuse termoobzhigu.
2. Pentru expunerea plăcilor galben deschis necesare.
3. doar doi producători de plăci.
4. Spălarea procesorului.
5. Un sistem de reciclare.
Avantajele plăcilor fotopolimerice:
1. Nu necesită umiditate specială.
2. Plăcile cremalieră pentru vopsele și lacuri corozive după ardere.
3. Reactivi pentru dezvoltarea procesorului reciclate cu ușurință.
4. Un număr mare de producători.
5. Plăci rapide de ieșire de principiu ChemistryFree (fara tratament chimic).
6. Plăcile trebuie să fie concediat, ceea ce le face rula o lungime de pana la un milion.
dezavantaje:
1. nevoie de preîncălzire și de pre-demontare în procesor în curs de dezvoltare.
2. Expunerea și prelucrarea la culoare galben deschis.
Factorii care influențează calitatea plăcilor violet fotopolimer CtP-
SCOP. Descrierea procedurilor pentru stabilirea și menținerea nivelului de expunere adecvat și variabilele care pot afecta acest proces.
Cauzei. Punctul cheie pentru orice consumator este calitatea produsului final. Dispozitiv de expunere CtP este una dintre puținele variabile care pot provoca forme de calitate scăzută.
Condițiile care pot afecta calitatea de fabricație StRplastin
De obicei, expunerea folosind o diodă laser este stabilă, dar este necesar să se ia în considerare modificările survenite în CPU și între loturi diferite ale stratului fotosensibil al plăcilor.
argintarie
Pentru a expune plăci de argint pentru a fi utilizate cu expunerea de scanare CtServer'a.
Mai întâi, găsiți valoarea la care umbrirea în fundal și imaginea va deveni clar (cu alte cuvinte, laserul arde printr-o zonă care conține imagini).
Apoi, pornind de la această valoare, efectuați reglaj fin. Uita-te pentru valoarea la care cele mai mici linii negre vizibile în CtServer'a centrală de scanare să fie plasate în liniile albe adiacente. Concentrați-vă pe faptul că, în cazul în care valoarea fără ajustarea fină a fost de 50%, după ce ar trebui să fie în regiunea de 5356%.
plăci de fotopolimer
Plăci reale fotopolimer pentru putere platanului este maximă, iar pentru stabilirea corectă a valorii expunerii se stabilește de către operator. Rețineți că fiecare producător de napolitane pentru propriile sale plăci de valoare de brand, care trebuie să fie utilizate pentru fiecare placă individuală. Aceste valori sunt norma pentru optimă a alerga placă de magnitudine. Puteți modifica ușor aceste valori, în conformitate cu cerințele specifice ale clientului pentru oricare din placa. De exemplu: dacă un client cu o mașină de imprimat circulație mici alimentate de coli funcționează cu scriere negativ, probabil va dori să reducă în mod semnificativ valoarea expunerii, și chiar depășesc măsurile radiale de pozitive și negative.
Dezvoltarea procesorului. Curățare și întreținere
Atenție! curățarea și întreținerea procesorului regulat reduce riscul de defectare a echipamentului și pierderea calității. „CtP înseamnă curat procesorului“ (CtP înseamnă „procesor cleanse“)
Consultați instrucțiunile de procesor și de chimie în curs de dezvoltare producător pentru clarificare a datelor referitoare la CPU specifică și compoziția chimică a soluțiilor de curățare.
urmați cu strictețe instrucțiunile producătorului pe o curățenie zilnică, săptămânală și lunară a procesorului. Monitorizați starea arborelui și periile, absența particulelor solide în soluții, presiunea apei din sistem (spălarea insuficientă a plăcii după fiecare etapă de prelucrare conduce la amestecarea parțială a soluțiilor și, ca rezultat - o deteriorare accentuată a calității imaginii).
Starea chimică
Soluții niveluri. Dezvoltarea deschis capacul procesorului și asigurați-vă că chimia recipientului umplut la nivelul cerut, sau pot rezulta în timpul funcționării, care afectează calitatea plăcii de dezvoltator. Colmatate pompe, supape și țevi coturi pot duce la probleme suplimentare.
Regenerarea. Asigurați-vă că capacitatea regenerator a fost umplut până la nivelul dorit. Dacă este necesar, efectuați înlocuirea sau supliment.
Asigurați-vă că proporțiile necesare au fost observate în conformitate cu recomandările producătorului chimice. Reducerea volumului de regenerator de paginare pentru a conserva în cele din urmă au un impact negativ asupra întregului proces de dezvoltare a plăcilor.
Pompa înfundată poate uza sau pierde calitățile necesare în timp. În cazul în care pompa nu este utilizat pentru ceva timp, substanțele chimice le pot bloca. De aceea, înainte de a începe procesul, de a scoate furtunul de evacuare și sărind peste un anumit număr de fixator în vasul de măsurare, verificarea funcționării pompei, pentru a vă asigura că este în stare de funcționare și oferă cantitatea necesară de substanțe chimice. Valve și tuburi înnodat pot deveni înfundate, astfel încât operatorii au nevoie de timp pentru a efectua diagnosticare, în scopul de a elimina astfel de probleme.
„Durata de viata“ a soluțiilor. Bazat pe utilizarea plăcilor pe pătrat. producătorii metru definesc plăci pentru produsele lor, în timpul unui ciclu chimic. Indiferent de cantitatea de utilizare au stabilit, de asemenea, un moment în care substanțele chimice trebuie să fie eliminate și înlocuite complet. Asigurați-vă că aceste recomandări sunt urmate cu strictețe. Cel mai bine este de a dezvolta un program de întreținere, procesorul de curățare proces de fixare și de deplasare chimică.
pH-ul și conductivitatea dezvoltator. Asigurați-vă că pH-ul și conductivitatea dezvoltator îndeplinesc cerințele producătorilor chimici. Dacă proporția unui fixator, un antioxidant, de umplere și ciclurile chimice au urmat corect - nici o problema. În cazul în care regulile conținutului încălcat undeva, pe tot parcursul ciclului de viață chimică, în special atunci când starea este adesea / rar folosite, se pot schimba. Astfel, un pH ridicat poate provoca o creștere a clarității punct și / sau a reduce pe termen placă și scăzut în dezvoltarea filmului Teneev incomplet și pe presă.
Temperatura dezvoltator. Verificați dacă temperatura dezvoltator a fost stabilit în conformitate cu datele producătorului. De asemenea, nu împiedică temperatura reală a dezvoltatorului măsurată cu un termometru. Este important ca temperatura reală a soluției a fost menținută în intervalul ± 0,50S, deoarece atât creșterea și scăderea temperaturii duce la o deteriorare a calității plăcii.
Preîncălzită. Dacă utilizați un plăci de fotopolimer care necesită preîncălzire, este de dorit să verifice temperatura reală la suprafața plăcii, cu ajutorul benzilor de temperatură, deoarece încălzirea insuficientă ar atrage după sine imaginea proastă pe placa, și în exces - conduc la faptul că suprafețele pe care nici o imagine, va tenit.
Atenție: temperatura cuptorului de preîncălzire insuficientă (Preîncălzire) - polimerizare insuficientă a stratului fotosensibil. Stratul apos a fost ușor de spălat la baia în curs de dezvoltare, iar placheta terminat nu deține circulație.
Excesul (crescut de optim) temperatura conduce la polimerizarea excesivă a stratului fotosensibil al plăcii. Ca rezultat, chiar și sub forma unor elemente fixe neexpuse se arată forma mai rău, pornind tenit și ei „coada“ ramane piesa vizibil nedescoperit de aproximativ o lățime de centimetru.
Condiții externe. Temperatura exterioară și umiditatea poate provoca daune și CtP și plăci. Asigurați-vă că temperatura în camera cu CtP este menținută în admisă în conformitate cu specificațiile producătorului plăcilor. A se păstra placa recomandată în aceleași condiții ca și pentru CtP. Pentru a evita puncte procentuale prejudecată nu utiliza imediat plăcile care au fost aduse într-o cameră caldă. Ei trebuie să se stabilizeze timp de cel puțin 12 ore.
Rezumând
Sistemele CtP permit o creștere semnificativă a calității produselor tipărite. Calitatea imprimării este afectată de toate etapele de producție. La pasul prepress factorii majori care influențează calitatea, procesul de rasterizare sunt raster și procesor de performanță. Pentru a obține rezultate bune, este necesar să se acorde o atenție la soluțiile de tratament - promotori si regeneratoarele, curățenia lor și temperatura trebuie să fie menținută. Formele de expresie stabilă este posibilă numai într-un interval îngust de toleranțe în ceea ce privește formulările de temperatură și de developare. Abaterea de la valorile dorite au o influență negativă asupra calității formelor imprimate.
Punerea în aplicare moduri platemaking de CtPustroystv este lent, dar cu toate acestea, dezvoltarea este evidentă. Desigur, este nevoie de siguranță companii și reconversie profesională a personalului lor și de formare avansată, precum și modificări ale funcțiilor de producție. Operatorul CtPustroystva trebuie să aibă cunoștințele și experiența de a lucra cu un computer. În plus, ar trebui să existe unele investiții. Cu toate acestea, pentru ctr viitor ...