Clasificarea conductelor
În funcție de scopul funcțional al conductei este împărțit în:
• flowlines
• conducte
• țevi de abur și apă caldă
• Conducte tehnologice
• conducte de gaz (distribuție)
• Alimentarea cu apă și canalizare
O cantitate semnificativă din oțeluri utilizate pentru fabricarea de țevi și construcția de conducte pentru diferite scopuri, și ocupă un oțel slab aliat cu emisii reduse de carbon, cu o rezistență la curgere de 500 MPa.
Ca procese tehnologice de sudare a conductelor de oțel menționat în construcția de conducte pentru diferite scopuri, practic, nu diferă mult unul de altul, și aplicate în timp ce directoare de standarde tehnice reflectă diferențele numai în cerințele pentru marginile de preparare, asamblare, sudură de calitate și testa rezistența și impermeabilitatea , în viitor, vom descrie situația generală a procesului tehnologic de fabricare a exemplului de trunchi și distribuție (conducte de gaz) conducte.
metode de sudare țeavă
documentele normative utilizate în construcția liniilor de transport și distribuție
Principalele acte normative care reglementează normele pentru efectuarea de asamblare și sudarea în construcția de conducte din CSI sunt „Statutul de construcții“, pe baza cărora au fost dezvoltate „reguli pivot pentru producerea de sudare și de a controla calitatea îmbinărilor sudate“ SP 105-34-96 și SNIP 3.05.02.88 «conducte de gaz.“ Aceste documente sunt regulile testelor de calificare a sudorilor și controlează sudurile de calificare, reguli pentru pregătirea țevilor pentru condiții de sudură de editare, repararea și respingerea țevilor, ordinea de asamblare a diferitelor tuburi cu altele și cu supapele conductelor, metodele de sudura specificate și condițiile meteorologice în timpul lucrărilor pe pista, reglementările care reglementează utilizarea consumabilelor de sudura recomandate, precum și norme și reguli de control a îmbinărilor de țevi sudate, condițiile de clasificare și repararea acestora.
Dezvoltarea prevederilor de bază ale acestor coduri de construcție sunt elaborate instrucțiuni tehnologice de sudare țevi (VSN 066-89 și VBN A.3.1.-36-3-96 și metoda de testare a îmbinărilor sudate de conducte (VSN 012-88) Aceste reglementări guvernează :. Tehnologie principalele prevederi ale manualului și arc automat sudarea îmbinărilor inelare de țevi și conducte cu ventile de oprire și conductele de transport și distribuție distribuitor cu un diametru de 14-1420 mm, cu o grosime a peretelui de 1 la 26 mm, proiectat pentru presiunea nu este mai mare de 7,5 MPa, inspectarea compusului sudat minute și repararea ;. de siguranță și de canalizare Pentru aceste instrucțiuni este permisă pentru sudarea conductelor din oțel cu rezistență la tracțiune standard, de până la 590 MPa inclusive instructiunile tehnologice metode de sudare caracteristici țeavă sudare manuală cu arc, sudura automata cu arc imersat, sudare automată în mediu. ecranat de gaz sârmă umplută și forțat formarea de sudură. Instrucțiunile nu sunt supuse sudeze conductelor pentru scopuri speciale (pentru transportul amoniacului, etilenă, etanol, bioxid de carbon etc.), precum și conducte pentru produse corozive.
În străinătate, în construcția de conducte ghidată de standardele naționale și internaționale (Tabel. 1), printre care cele mai populare API 1104 5D API și BS 4515. În cazul în care controlul calității îmbinărilor sudate ale conductei este, în general, ghidat de standardul internațional ISO 8517, și standardul european EN 25817 .
Cerințe pentru țevi
Pentru construcția conductelor de transport și distribuție sunt utilizate din oțel fără sudură electric sudate în spirală. Tevi cu un diametru de până la 1020 mm realizate din oțeluri slab aliate calme și necalmat, diametre de pana la 1420 mm - din oțeluri slab aliate în îmbunătățită termic sau stare călite termomecanică. Numai pentru conductele de distribuție a gazelor, de joasă presiune (0,005 MPa) este permisă utilizarea tuburilor de fierbere, oțel carbon.
Conductele CSI sunt utilizate în conformitate cu standardul de stat GOST 8731. 8734 Grupa B, și, de asemenea, cu fezabilitate corespunzătoare - GOST 9567; electrowelded țevi din oțel - conform GOST 20295 pentru tuburi cu un diametru nominal (DN) până la 800 mm inclusiv. Specificații speciale sunt dezvoltate pentru conducte cu diametru> 800 mm, care ar trebui să includă cele stabilite mai jos.
A terminat eticheta țeavă, timbre imprimare în relief (formate la rece), la o distanță de 250-500 mm de la un capăt al țevii următoarele informații: denumirea sau marca firmei - producător; calitatea oțelului sau simbolul; numărul de conducte; ștampila de control tehnic; anul de fabricație. Terenul este clar conturat vopsea pentru marcare. Mai mult, trompeta indică indelebil diametrul și grosimea peretelui acestuia.
pipe importate fabricate și furnizate în principal de standardele American Petroleum Institute (API), cum ar fi API-5 I (tub fără sudură și sudate) API-513 (pentru diverse tevi elicoidal conducte) API-51H (țevi pentru conducte de înaltă presiune) .
Prin această țeavă de oțel standard, combinate în grupuri de putere randament. Fiecare grup de oteluri identice având valori de stres randament în mii de livre pe 1 inch pătrat. Prin aceste standarde, există grupuri de oțel: X-42, X-46, X-52, X-56, X-60, X-65, X-70, cu o degradare rezistență 414-565 MPa. Standardele API reglementează proprietățile mecanice, în plus față de procesul de fabricație a țevilor, compoziția chimică din oțel, dimensiunea, greutatea și lungimea conductei, presiunea în timpul testelor hidraulice în timpul fabricației, metodele de control nedistructiv care sunt utilizate în timpul fabricației, condițiile de reparații pentru țevi, etc. standard de țeavă Desemnarea API constă într-un nume de țevile producătorului, API monograme (marcă comercială, ceea ce înseamnă că tubul realizat în conformitate cu cerințele API), dimensiunea țevii în țoli, greutatea per țeavă picior în denumirile de oțel grad livre rezistență și tipul de fabricație ( -besshovnye S, E - sudate țeavă sudată SW - spiralată, țeavă P - tub cu o cusătură longitudinală sudate presare metode), care indică tipul de oțel (E - oțel produs în cuptoare electrice, M - de înaltă rezistență din oțel slab aliat), notația tip Ia tratament termic (NM -normalization sau normalizate și temperat, NO - călire și revenire, călirea NS-mare). Marcarea se face cu vopsea de neșters. Țevi pentru conducte magistrale sunt realizate din oțel, cu un raport de rezistență randamentului la rezistența la rupere de maximum 0,75 - oțeluri carbon scăzute; 0,8 - normalizată la oțeluri slab aliate; 0,85 - la varsta durificabile oțelurilor imbunatatite si normalizat termic; 0,9 - laminării controlate pentru oțeluri.
pregătire Edge pentru sudarea țevilor
Înainte de începerea sudare și asamblare de lucru este necesar pentru a se asigura că conductele și elementele de conducte utilizate au certificate de calitate și de a respecta specificațiile proiectului privind livrarea lor. Țevi și elemente de control ar trebui să meargă de intrare trecut, în conformitate cu cerințele standardelor și specificațiilor relevante pentru conducta.
Capetele țevilor și părțile comune trebuie să aibă forma și dimensiunile marginilor conice ale proceselor de sudare utilizate corespunzător. Cu lor nerespectare poate fi prelucrarea marginilor în condiții de câmp. Pentru țevi cu diametru mic (până la 520 mm) pot utiliza rindea, plate, skimmers freze și șlefuitoare. Pentru diametre mai mari sunt folosite mașini de frezat orbitale tăiere cu jet de apă și lustruit. În unele cazuri, atunci când se efectuează bobine inserate sau rețea de sârmă ghimpată, este permisă utilizarea termică preparare metode de margine, cum ar fi:
a) oxigaz urmată de muchii mecanice stripping roți abrazive la o adâncime de 0,1. 0,2 mm;
b) tăierea cu plasmă de aer cu prelucrarea ulterioară la o adâncime de 1 mm - margine datorită saturării cu azot (folosind prelucrarea argon nu este necesară, deoarece gazul de plasmă); c) aer arc de tăiere, urmat de gripare la o adâncime de 0,5 mm (margini carbonizare);
d)-2M PDA, AHP-3 sau OK.21.03, după care este necesară de tăiere și electrozi craituire tip special nr prelucrare.
Înainte de a monta tuburile trebuie curățate din cavitatea interioară țeavă căzută la pământ, noroi, zăpadă, precum și pentru a curăța marginile cu luciu metalic și suprafețele interioare și exterioare adiacente de tuburi și racorduri la o lățime minimă de 10 mm.
Amplificarea Land end cusătură fabrica exterior adiacentă țevii sudate, se recomandă să se oshlifovyvat O..D5 mm înălțime de cel puțin 10 mm de la capăt.
Toate conductele vin la pista din fabrică cu Groove destinată sudare manuală cu arc cu electrozi inveliti. Această tăiere (fig. 1, a) are orice conductă diametru cu grosimea peretelui unghiul de teșire mai mare de 4 mm margini 25-30 ° și tocirea 1-2,6 mm. Când grosimea peretelui de 16 mm sau mai multe țevi cu diametru mare poate fi alimentat cu un preparat combinat de margine în conformitate cu Fig. 1b.
Dimensiunea depinde de grosimea peretelui și cantități:
7 mm - grosimea peretelui țevii 15. 19 mm
8 mm - grosimea peretelui țevii 19. 21,5 mm
10 mm - în grosimea peretelui tubului 21.5. 26 mm.
Fig. 1. Tipuri de tăiere țevilor Muchiile pentru sudare manuală cu arc (a, b) ca gaz de protectie de sudare automată (a), arcul automat scufundat sudare (d, e, f, g) și tubulara formarea forțată (a și b) .
Pentru țevi cu diametrul de 1000 mm și peste, atunci când sunt furnizate podvarochnogo efectua rădăcină trece interior, recomandat de tăiere reprezentat în figura 1, în. În timpul construcției conductelor de distribuție este permisă sudarea manuală a țevilor fără muchii așchietoare cu grosimea peretelui de 4 mm. Mai mult decât atât, pentru conducte cu diametre de până la 152 mm, este posibilă utilizarea de sudură cu gaz (fără muchii de tăiere - 3 mm, și muchii unilaterale teșite - 5 mm).
Variația în conducta de conectare pe drum este permisă fără margini de prelucrare ulterioară:
• pentru perete grosime mai mică de 12,5 mm, în cazul în care diferența de grosime este mai mică de 2 mm;
• pentru grosimea peretelui peste 12,5 mm, în cazul în care diferența de grosime este mai mică de 3 mm. În acest caz, deplasarea marginilor pervaze nu este permisă.
țevi compuse sau țevi cu închidere și supapă de distribuție cu o diferență mai mare a grosimii peretelui este realizată prin sudarea adaptorilor între elementele de reazem tuburile sau inserturi de grosime intermediară de cel puțin 250 mm lungime prefabricate.
Este permis să efectueze asamblarea directă și sudarea țevilor sau părți de țevi cu țevi cu variații în grosimi de până la 1,5 la procesare specială, adiacent suprafeței de capăt a tuburilor mai groase sau a unor părți (figura 2a). Sudura zahlestochnyh variație în îmbinări de țevi nu este permisă.
Legătura directă a conductelor cu închidere și distribuție supapă este permisă cu condiția ca grosimea feței de capăt pervaze armăturii nu depășește 1,5 din grosimea peretelui tubului cu pregătirea fitinguri pentru țevi conform cu (Fig. 2b). Formarea ar trebui să fie efectuată de către furnizor.
Fig. 2. Pregătirea pentru sudarea capetele de țevi și piese cu grosimi diferite.
Cerințe pentru asamblarea conductelor
Ansamblul îmbinărilor de țevi trebuie să asigure:
• perpendicular pe axa țevii comune. Abaterea de la perpendiculara nu trebuie să depășească 2 mm;
• uniformitatea gap perimetru situat în intervalul reglementat de standardele și regulamentele respective;
• cea mai mică valoare posibilă a marginilor prejudecată, un Generice detectabile care nu depășesc valorile admisibile (pentru conductele principale - 0,2 din grosimea peretelui, dar nu mai mare de 3 mm, pentru distributie - (grosimea peretelui de 0,15 ± 0,5 mm);
• amestecarea fabrica îmbinările longitudinale în raport unul cu altul printr-o distanță nu mai mică de 100 mm - pentru tuburi cu diametre mai mari de 100 mm și 1/3 din circumferința - pentru tuburi cu un diametru mai mic de 100 mm. În cazul imposibilității tehnice de a îndeplini cerințele de mai sus i se atribuie o testare cu ultrasunete suplimentară a unei îmbinări cu sudură la locul îmbinării.
La fabricarea de țeavă cu diametru mare, carcasele cilindrice cojilor utilizate în urma asamblare și sudură - „asamblare si sudura cochilii ale carcasei“
preîncălzire
manual de tehnologie și echipamente de sudare cu arc electric
Când se utilizează electrozi barieră pentru gaz tip sudura rădăcină se realizează de sus în jos, fără mișcări oscilante bazate pe marginea capăt electrod a țevilor sudate. Sudarea se realizează sau polaritatea curentului invers la tensiune constantă de alimentare accident vascular cerebral de mers în gol de cel puțin 75V. sudare valoarea curentului de sudare electrozi cu un diametru de 3,25 mm nu trebuie să depășească 100-110A; electrozi de sudură, cu un diametru de 4 mm, în poziție inferioară și o 120-160A semi, în pozițiile 100-140A rămase. Viteza de sudare trebuie menținută în intervalul de 16-22 m / h. Prin variația procesului de sudare unghiul electrodului de 40 până la 90 °, poate fi produsă de un sudor menține fereastra de prelucrare a marginii gaura cheii prin care se uită marginile splicing.
Pentru a reduce nivelul tensiunilor de sudură reziduale în poziția cap la cap îmbinare sudată perimetru este împărțit în zone diametral opuse, simetrice și sudarea multistrat executate în secvența prezentată în Fig. 4. Cu cât mai mare efect reducerea tensiunilor de sudură și deformațiilor obratnostupenchatogo aplicare asigură o metodă de sudare și tăiere o umplere simultană a două sau patru sudori.
Figura 5. Tevi de sudare rotite cu 90 °: a - primul strat, - un al doilea, 1. 8 - secvența porțiunilor strat.
Figura 6. țevi de sudură rotit cu 180 °: și - primul strat, - un al doilea, 1. 8 - secvența porțiunilor de strat.
Discutați despre articol pe forum