Sudarea - cea mai bună metodă de elemente de îmbinare pentru țevi de carbon scăzut și oțeluri slab aliate.
În funcție de scopul conductelor de diametre diferite și sunt realizate din materiale diferite. Datorită flexibilității sale, ieftinătate relativă, disponibilitatea și ușurința de sudare manuală cu arc cu electrozi înveliți rămâne cea mai comună metodă pentru sudarea țevilor împreună și a elementelor de conducte.
Tehnologia manuală cu arc de sudare de conducte de carbon și oțeluri slab aliate include următoarele etape:
- pregătirea țevilor și pieselor de conducte pentru sudare;
- Ansamblu de conducte;
- sudare;
- de control al calității.
teve
Pregătirea articulațiilor pentru sudură
Înainte de începerea lucrului asigurați-vă că țeava și celelalte componente ale conductelor respectă în totalitate cerințele documentelor de reglementare. Este necesar să se verifice:
- prezența și certificate de conformitate pe materialele conductelor și sudură;
- piese de lungime, diametru, ovalitate și grosime;
- daune și defecte pe suprafața metalică. Suprafața nu ar trebui să fie rupt departe, bavuri, tranziții ascuțite.
Capetele țevilor și accesoriile trebuie să aibă dimensiunea și forma marginii conice, în conformitate cu cerințele proiectului sau GOST 16037-80. Cu o grosime a peretelui de 3 mm sau mai mare trebuie să aibă o muchie conic. rosturilor de preparare a efectua prelucrarea sau tăierea termică.
Pentru prelucrare se folosesc freze, faskorezy, masini de prelucrat, polizoare, etc.
Tăierea termică funcționează oxi, aer arc, taiere cu plasma sau taiere si craituire electrozi speciali OK 21,03, Lastek Lastek 1000. 1900 și altele.
Dacă este folosit tăierea termică, muchiile rezultate trebuie prelucrate cu un instrument abraziv sau tăietor la o adâncime de 1 mm. După tratamentul cu prelucrarea electrozi speciali este necesară.
ÎMBINĂRI ADUNAREA
Înainte de a monta țevile trebuie să curățați cavitatea lor interioară de murdărie și pentru a curăța marginea și suprafața adiacentă exterioară și interioară a tuburilor cu lățimea de 15-20 mm și luciu metalic.
Când îmbinări de țevi Cborka trebuie să se asigure:
- perpendicular pe axa țevii comune, deformarea care nu trebuie să depășească 2 mm;
- uniformitate a perimetrului diferenței situate în instrucțiunile de proiect sau cerințele de rutare. În manual unilaterală sudură cu arc electric decalaj este de 0-3 mm;
- cea mai mică cantitate posibilă de deplasare margini depășesc valorile admisibile (0,2 din grosimea peretelui, dar nu mai mult de 3 mm);
- amestecare fabrica îmbinările longitudinale în raport unul cu altul printr-o distanță nu mai mică de 1/3 din circumferința - pentru tuburi cu un diametru mai mic de 100 mm și 100 mm - pentru tuburi cu diametre mai mari de 100 mm;
- Unghiul inclus în conformitate cu instrucțiunile proiectului sau cerințele hărții tehnologice. Pentru sudarea pe o singură parte a colțului dezvăluirii marginilor să fie în general 60-70 °, și tocire magnitudine 0,5-3,0 mm).
Toate elementele de verificare margini și clearance-ul pentru orice template-uri speciale sau instrument de măsurare.
tabele de sistem Forster de sudare universale implică utilizarea unui set de elemente originale de tracțiune și de prindere pentru piese de sudură, care permite poziționarea pieselor cu mare precizie.
Tuburile au fost colectate în dispozitive speciale detașabile de centrare (centralizatoare) și tack lipit. sudare Tack, ce constituie o parte a sudurii, executa aceleași sudori să fie îmbinările folosind aceleași electrozi sudate.
Preîncălzirea și uscarea articulațiilor, în cazul în care tehnologia furnizată efectuate înainte de așteptare tack.
sudura Tack facute uniform de-a lungul circumferinței. Numărul adezității depinde de diametrul tuburilor și numărul acestora ar trebui să fie:
- două tac pentru conducte cu diametre de până la 100 mm;
- trei sau patru suporturi oală pentru tuburi cu diametre de la 100 mm la 600 mm;
- mai mult de patru la un diametru de 600 mm (după fiecare 250-400 mm).
Dacă tac două, ele sunt aranjate simetric.
Dimensiuni TACK următoare:
- înălțimea este grosimea peretelui țevii 0.6-0.7 (3-6 mm);
- lungime de 2 până la 5 grosimi (15-60 mm).
Dacă grosimea peretelui este mai mică de 3 mm, sudarea tack se realizează cu diametrul electrodului care nu depășește 2,5 mm.
teve
În funcție de gradul de țevi din oțel și condițiile de funcționare selectate electrozi de sudură. care ar trebui să furnizeze metalul sudat dorit a primit o durabilitate operațională. Diametru electrod este alocat în funcție de grosimea peretelui și diametrul țevii și poziția îmbinării sudate în spațiul și condițiile de implementare a acestuia. Rod și polaritatea curentului depinde de gradul de electrod învelit oțel și grosimea peretelui tubului.
Curentul de sudare este determinată de grosimea electrodului. Pentru a calcula, este necesar să se mărească diametrul electrodului 30-40. Numărul rezultat va fi egal cu curentul de sudare în Amperi.
Tensiunea arcului este determinată de lungimea sa. Lungimea optimă a arcului este în intervalul de la jumătate la diametrul complet al diametrului electrodului al electrodului 1 Plus.
sudarea sudorul selectează o viteză în funcție de dimensiunile geometrice ale îmbinării.
Regula de bază atunci când se efectuează sudura prin sudură cu arc este cerința pentru numărul minim posibil de straturi în cusătura. La sudarea țevilor cu o grosime a peretelui de cel mult 6 mm, este necesar să se efectueze două straturi. Când grosimea țevii mai mare de 6 mm - cel puțin trei straturi.
Company PromSvarka pentru sudarea raza cusăturilor circulare de 1500 mm și de sudură interne îmbinările circumferențiale ale conductelor cu diametrul de oferte 1150 mm pentru a utiliza un tractor de sudura Multitrac A2 din ESAB.
În construcția de conducte sudate îmbinări de țevi pot fi rotative și non-rotativ.
Sudarea îmbinărilor rotative
îmbinările pivotante sunt sudate cu rotație continuă sau rotire cu 180 ° sau 90 °. Pentru a roti conductele folosind rotatoare speciale, pozitionere, pozitionere sau rotite manual. tub de viteza de rotație, în timp ce viteza de sudare trebuie să fie egală.
La sudarea cu bazin de rotație constantă sudură (arc) ar trebui să fie, nu este la cel mai înalt punct al îmbinării, și într-un punct distanțat față de verticală la 30-35 ° într-o direcție opusă rotației. Datorită acestui fapt, cusătura este formată în cea mai convenabilă poziție, inferioară.
Tevi rotite cu 180 ° sudate în secvență:
- Articulația este împărțit în patru părți și sudate așa cum se arată în diagrama (a se vedea. Figura 1).
- În primul rând, în două sudate două sfert superioară diametrului țevii într-o direcție una către cealaltă prin una sau două, în funcție de grosimea tubului, straturile (loturile 1 și 2).
- Apoi tubul este răsturnat cu 180 de grade, iar restul sunt sudate (loturi tranșare 3 și 4).
- Apoi, rotirea țevii 180 de grade, sigilate porțiuni 5 și 6, 7 și 8, respectiv.
La sudarea țevilor cu o îmbinare de 90 °, de asemenea, împărțit în patru părți:
- porțiunile de sudură primele 1 și 2
- Apoi tubul este rotit cu 90 ° și sudate porțiuni 3 și 4 (Fig. 2)
- După sudarea tubului primul strat este rotit cu 90 ° și sudate porțiuni 5 și 6
- Apoi tubul este rotit cu 90 ° și porțiunile 7 și 8 sudate.
La sudarea îmbinării rotative un prim strat de 3-4 mm diametru electrozi de sudură 2, 3 și 4 mm, a doua și următoarele straturi ale electrozilor este fuzionat cu un diametru mai mare și un curent mare. Stratul de acoperire în toate metodele discutate mai sus se aplică într-o direcție în timpul rotației tubului.
La sudarea țevilor cu un diametru mai mare de 300 mm conduce sudarea porțiuni de îmbinare înapoi manieră pas cu porțiuni separate. Lungimea fiecărei porțiuni cusătură este 150-300 mm și este dependentă de diametrul țevii.
Pe conductele de până la 200 mm diametru nu se pot împărți în segmente și sudate cap la cap cu o sudură continuă rotatiei tubului în timpul sudurii. În toate cazurile, este necesar ca fiecare cusătură succesive se suprapun peste 10-15 mm anterior.
teve
de control al calității sudurii
Îmbinările sudate ale conductelor să fie controlate. Domeniul de aplicare și metodele de control sunt determinate de cerințele operaționale și sunt specificate în documentația de proiect sau hărți tehnologice. Cea mai comună metodă de sudare de sub control - inspecție vizuală și de măsurare. Verificați toate îmbinările expuse, fără excepție. În timpul inspecției indică prezența defectelor externe (fisuri, arde-through, tăiate pe dedesubt, fuzionate etc.).
Pentru a testa parametrii geometrici ai sudurilor utilizate șabloane, antene, instrumente de măsurare standard.
Rezistența și densitatea cusăturile verificată presiunea de încercare (presiunea de lucru 1,25) generat în țeavă umplută cu apă (încercare hidraulică) sau un gaz (test pneumatic).
Alte controale (radiografie, ultrasunete, încercări mecanice, etc.) sunt efectuate, în cazul în care sunt specificate în proiect.
firma PromSvarka va ofera o template-uri sudor. Deci, generice sudor MEGACO-3 este utilizat pentru controlul calității sudurii și vă permite să definiți parametrii de defecte, cum ar fi ciupituri, lacune, ceea ce a redus, unghiurile de azimut și elevație margini. Universal MEGACO-4 șablon sudor combină funcțiile unui template-uri Megaco 3 și Usherova-Marshak.
sudarea țevilor, sudarea țevi, îmbinări sudate, îmbinărilor prin sudură, îmbinările de conducte, articulații pivotante, cusăturile circulare, sudurile circulare, cusături inelare, interioare circumferențială cusătură de sudură șablon universal