Chimie și Inginerie Chimică
Pentru a mări mecanismelor de frânare prin frecare și materiale sunt necesare, cu un coeficient de frecare mare, care funcționează cu succes la presiuni ridicate. viteze de alunecare. temperatură. Pentru aceste scopuri, utilizați multi-metalice și materiale metalice sinterizate constând din liant și umplutură. Acestea includ materiale asbofriktsionnye care conțin azbest, Cu, A1, Pb, alama, grafit, săruri și oxizi de diferite metale din substanța polimerobrazuyuschego rășină. De exemplu, Retinax efectuate pe bază de azbest. sulfat de bariu. alamă tocat în rășină fenolformaldehidică. Acesta prevede coeficientul de frecare la 0,40. [C.632]
Synthetic C-124-38 (EPM 2, K-014-30 (MRTU 6-05-1017-66) Fibre sintetice, naturale (GOST 5689-73) Retinax Plastic (GOST 10851-73) Spuma PVC-1 PVC 2 (MRTU 6-05-1179-69) [c.53]
metalice FM fabricate Ch. arr. folosind bazalt, carbon, kevlar, azbest și altele rareori ridicat de fibre cu modul -kauchuki liere, materiale de umplutură de rășină și combinații ale acestora. - silice, miniu, Barite, cupru, Lutz Nye, chips-uri din bronz sau sârmă, Mo, etc. Datorită aplicării polimerului. liant F. m. sunt adesea numite. popimernymy. Unul dintre materialele acestui fuppy luchshche - Retinax obținut prin presare la cald ca brichete din azbest, barită sol, alamă și rășină fenolformaldehidică funcționează ca m-D-dressing la frecare STI leșiere 600 ° C. [C.190]
Fiber F. lansat sub următoarele fibre numele comerciale. AG-4B, DCB, fas de l și m Retinax (URSS), x e d în e d și n d s u p (USA), iresskoton Res și forme (WP), e n o, F p - [c.364]
De exemplu, coeficientul de frecare pe produse din oțel din blocul grafitoplastov lubrifiant lichid nr este 0,001-0,005 (vezi materiale polimerice antifricțiune.) De fenol și Al-asbovoloknitov botekstolitov - 0,38-0,40 (sub frecare uscată și temperatură pe suprafața de fricțiune 200-35S ° C) de .Izdeliya Retinax (F. care conține ca material de umplutură din fibre de azbest) mo antiorar utilizat în întuneric-D pe suprafața de frecare la 1000 ° C [C.366]
asociație minieră AzNII cu Institutul de Mecanică Academia de Științe Inginerie și Comitetului de Chimie TsNIILasbesta [134] a dezvoltat un nou material pentru o plăcuță de frână - Retinax, s predstavlyayush o compoziție bazată pe o rășină fenol formaldehidă. azbest și barită. [C.318]
Printre primele materiale autolubrifiere, armate cu fibre metalice și dezvoltate în URSS se referă Retinax fabricat dintr-o compoziție care cuprinde umpluturi modificate fenolformaldehidice din rășină și fibre de azbest tăiate și alamă. baritină și diverși aditivi (USO4, u l și colab.). Retinax proiectat să funcționeze în ansambluri de frână cu funcționare în mod intens M la temperaturi de până la 1200 K frecare [27]. [C.87]
Pentru perechile de frecare de frecare pe otel si fonta sunt utilizate în mod obișnuit materiale din fibre, PCB, ferrodo, de tip cauciuc Retinax prin frecare pereche de oțel (fier) -plastmassa au coeficient de frecare mai mare (și, prin urmare, necesită forțe de presare inferior) et al. Sunt mai puțin sensibile la erori în fabricarea și instalarea și finisarea suprafețelor de lucru. [C.275]
În funcție de produsele de aplicare a produs note Retinax A și B. [c.257]
Turnată pe lungimea Retinax materialul 90-2610 mm, latimea de 55-1840 mm, raza de la 60 până 425, grosime 10 la 26 mm. [C.259]
Crearea de materiale de fricțiune sunt, de asemenea, pe calea dezvoltării compozițiilor polimerice. Sub conducerea Kragelskii a creat noi materiale de fricțiune - Retinax. Coeficientul de frecare al acestui material (grade diferite) se află în intervalul 0,33-0,4 0,03-0,07 mmYas în timpul purtării. Aceasta se face pe baza compoziției asbosmolyanoy și este unul dintre cele mai bune materiale de fricțiune. Alte materiale promițătoare sunt dezvoltate pe baza de cauciuc azbest și compoziții ceramice. De asemenea, se dezvolta compoziția metallopolimernye. Principalele căi de îmbunătățire a compozițiilor polimerice de frecare legate de crearea de noi compoziții și polimeri cu rezistență la căldură ridicată și durabilitate la o rezistență mecanică ridicată. [C.87]
materiale de fricțiune Retinax scade brusc la 180 ° C la 200-350 ° C, este stabilizat, și expunerea la temperaturi ridicate prelungite este crescută fără o reducere semnificativă a rezistenței la uzură. Retinax funcționează la temperaturi de pana la 1100 ° C și 15-30 presiuni specifice kG1sm recomandat să nu-l folosească la temperaturi de O-300 ° C, viteza O alunecare de 5 m / sec și o presiune specifică G-8 kgf / cm. deoarece rezistența la uzură este foarte mică în aceste condiții. [C.330]
Materiale de frictiune K-15-6, FF-2 și K-15-13 prezintă un coeficient de frecare stabil, ușor mai mare. Retinax decât și aproape la schimbarea culisantă ue viteze de 30 m / sec, și sarcini de până la 10 kg / cm. [C.330]
Retinax (GOST 10851-64). Compoziție pe bază de rășină fenolformaldehidică, cu un material de umplutură mineral (azbest, barita, etc ..) și lubrifianți. Retiiaks produse în două clase A și B. Acesta este destinat pentru fabricarea de beton armat și nearmat articole de fricțiune (plăcuțe de frână. Inserții, sector și inele. P.). Produse din Retinax Grad A site-uri sunt folosite in frecare la temperatura suprafeței de frecare până la 1100 ° C, viteza de alunecare până la 50 m / sec și o presiune specifică de 25 kg / cm într-o pereche cu fierul de călcat. Produse din clasa Retinax B utilizate în temperatura suprafeței de frecare până la 700 ° C, viteza de alunecare până la 10 m / sec și o presiune specifică de 15 kg / cm asociat cu fontă cenușie sau din oțel aliat. Permisă utilizarea produselor din Retinax gradul B, la o presiune de până la 30 kg / cm și o viteză de alunecare de 50 m / sec. Cu toate acestea, temperatura suprafeței de frecare nu trebuie să depășească 700 ° C [c.340]
materiale de fricțiune Retinax scade brusc la 180 ° C la 200-350 ° C, este stabilizat, iar la încălzirea prelungită este crescută fără o reducere semnificativă a rezistenței la uzură la temperaturi ridicate. [C.49]
Produse din Retinax au loc la temperaturi de pana la 1100 ° C și presiuni de 15-30 kgf / cm nu este recomandat să le folosească la O-300 ° C, rata O alunecare de 5 m / s și o presiune de O-8 kgf / cm. Retinax deoarece rezistența la uzură este foarte mică în aceste condiții. [C.49]
Retinax (GOST 10851-64). Compoziție pe bază de rășină fenolformaldehidică, cu un material de umplutură mineral (azbest, barita, etc ..) și lubrifianți. Retinax disponibil în două clase - A și B. Acesta este destinat pentru fabricarea de beton armat și nearmat de frecare articole (Plăcuțe de frână garnituri, sectoare, inele, etc ....). Produse din Retinax Grad A site-uri sunt utilizate în frecare la temperatura EFP suprafață de frecare la C, viteza de alunecare de 50 m / s și o presiune de 25 kgf / cm într-o pereche cu fierul de călcat. Produse din clasa Retinax B utilizate în temperatura suprafeței de frecare până la 700 ° C, viteza de alunecare până la 10 m / s și o presiune de 15 kgf / cm asociat cu fontă cenușie sau din oțel aliat. Permis de a utiliza produse [c.58]
O metodă foarte eficientă de a crește durabilitatea pieselor și fiabilității nodurilor este utilizarea de adezivi sintetici. De exemplu, avtomobi.tya ambreiaj tractor și are durabilitate și fiabilitate insuficientă, deoarece plăcuțele de frecare au o durabilitate slabă, o metodă de fixare a plăcilor de acoperire a discului metalic prin nituri nr nesatisfăcătoare. În plante în timpul asamblării și repararea nitului este de multe ori cu un set oblic, ca urmare a capului lor penetrant în materialul, provocând o fisură și apoi șipci distrugere. Înlocuirea niturilor de fixare a garniturilor de fricțiune pentru discuri de oțel cu un adeziv sintetic BC-UT face posibilă creșterea durabilitatea și fiabilitatea ambreiajului. O utilizare tselnopressovyh discuri si FC-frecare materiale 24A (Retinax) în loc de discuri din oțel și garniturile îmbunătățește fiabilitatea unităților de frecare. [C.358]
Asborezolnye frână materiale (fricțiune) marca F2-302-41, Retinax al. Materiale Pressing sunt rășini sintetice din fibre de umplutură de tip rezol mineral (azbest) și aditivi speciali (așchii de alamă, și topit al.). Coeficientul de frecare pe otel 0,38-0,40, tenacitate 20i-25 kgf cm / smTsvet neomogen produse naturale (de la albastru-verde la maro). [C.221]
Material de presiune Retinax este disponibil în două clase A și B. A produse de marcă sunt utilizate în nodurile de frecare asociate cu fier sub „Temperatura suprafeței de frecare la 1100 ° C, în timp ce produsele de grad B sunt utilizate în temperatura suprafeței de frecare până la 700 ° C, în combinație cu fontă cenușie și oțel inoxidabil. [c.221]
I. Conferința ia act de marile realizări obținute în ultimii ani. în cercetarea și dezvoltarea de noi materiale de frână (în special materialul Retinax. utilizat în inginerie aeronautică etc.)., frecare cermet materiale plastice de fricțiune. frecare din fonta, precum și asupra dezvoltării bazelor științifice de creare de materiale de frictiune. [C.411]
gradienți termici identice în elementele de frecare respective pentru asamblarea diferitelor combinații de materiale nu definesc același coeficient de frecare. Mai mult decât atât, pentru perechea de frecare, constând din materiale care diferă în mod semnificativ proprietățile mecanice și termice. pot fi situații când nr gradienților de temperatură mai mici din celulele unitare respective (celelalte condiții sunt identice), obținut coeficienți de frecare mare. Astfel. Acesta trebuie să ia în considerare gradientul de temperatură în ambele elemente Nara și alocă elementul slab al perechii. gradient de temperatură care, în condițiile date de frecare. Acesta va prevala. Experimentele au arătat că în unitatea de fricțiune staționară I-47 [3, 4], când temperatura la suprafața de frecare sunt identice, perechea de coeficient de frecare Retinax plastic - aliajul Nimonic este mai mică decât cea a Retinax pereche - bronz crom. În frecare staționară 246 [c.246]
Polimeri Encyclopedia Volumul 3 (1977) - [c.3]
Frecare polimer și Wear (1972) - [c.87]
Handbook maselor plastice (1967) - [c.340]