Majoritatea proceselor industriale din industria chimică și petrochimică (transfer de masă reactor și procese de schimb de căldură ale proceselor de amestecare a proceselor -zhidkostnyh de gaz și solide etc .....) existente - aceasta prelucrează la temperaturi joase (mici), parametrii (presiune, viteză, temperatură, tensiune, deformații). Datorită naturii și scopurilor problemelor de inginerie chimice aici prim-plan procesele de tratament chimic sau fizico-chimice ale maselor. Prin urmare, atunci când simplificarea structurală a descrierilor generalizate. de obicei neglijate relații în principal dinamice (caracterizare faze interacțiune forță și faze din cadrul componentelor individuale), sau indirect, le ia în considerare la determinarea câmpului vitezei fazei de concentrare se concentreze pe ecuațiile de bilanț de masă și căldură. Mai mult, în ecuațiile de bilanț de masă și de energie, împreună cu efectele pur hidromecanic (gradientilor de viteză. Efecte de compresibilitate. Diffusion și m. P.), un rol principal este jucat [C13]
Încălzitorul electric, amestecat cu gaz rece. alimentat prin conducta centrală de jos și dirijat mai departe de jos în sus prin tuburile umplute cu catalizator. Gazul reacționat este expulzat în partea superioară a reactorului. Datorită procesului excelent transfer de căldură are loc într-un mod autotermale. Reactorul adăpostește 0.467 catalizator. Instalația constă din două reactoare conectate în serie. WHSV po- [c.334]
Studiile au arătat că dependența cantității maxime posibile de lichid. sa transformat în același volum de canal de curgere a gazului fierbinte are un maxim pronunțat (Fig. 9). Dacă creșterea Prin creșterea C, datorită atât creșterii fluxului intensității energetice și o intensificare a proceselor de schimb de căldură. Prin apoi picătură cu creșterea în continuare a C deja asociat cu o creștere puternică a debitului. care reduce timpul de contact a picăturilor în volumul canalului. [C.80]
L. Schimbătorul de căldură cu plăci tubulare duble. În unele procese de schimb de căldură Scurgeri de lichid de răcire în altă parte, oricât de mică ar putea fi. poate fi o amenințare sau chiar să conducă la o contaminare completă, sursa cea mai probabilă a scurgerilor sunt conexiunile dintre tuburi și placa tubulară. Aveți posibilitatea să utilizați dublu de proiectare foaie de tub. utilizate într-un aparat în care un lichid. curent și plasează placa tubulară de conectare tub. întotdeauna ajunge în spațiul dintre panouri, unde poate fi epurate sau pentru a drena, în acest caz, agenți de răcire de amestecare în interiorul carcasei sau în cap nu se pune. [C.279]
Gama largă de schimbătoare de căldură de tipul, dimensiunea și parametrii de materiale pentru a selecta pentru condiții specifice ale aparatului de transfer de căldură. dimensiunea și materiale optime. Construcții dispozitiv de selecție pentru condițiile specifice ale procesului de schimb de căldură depinde în principal de intuiția proiectantului și erudiție. Cu toate acestea, există recomandări generale, care vor ghida alegerea și proiectarea circuitelor de circulație agenți de răcire schimbător de căldură cu acestea [C.6]
Coeficientul Ks (tab. 6) permite schimbul de căldură și procesele de difuzie pericole. Acestea includ procese de schimb de căldură prin perete și între suportul de transfer de căldură prin contact direct de căldură și transfer de masă de absorbție și condensare, evaporare și desorbția, uscarea materialelor. [C.255]
Amestecul obținut prin amestecarea, forme de produse finite yavtuyaetsya sau sistem, utilizat în continuare în proces. În unele cazuri, agitarea a fost aplicat un curs mai eficientă a unei anumite reacții chimice. exemplu este tratamentul produselor petroliere, sau alți reactivi alcalini. Agitarea promovează un curs mai eficientă a proceselor de masă și de schimb de căldură. [C.443]
Este folosit uneori, și alte circuite de curent încrucișat (la1 și se deplasează în direcții perpendiculare între ele), și diferite tipuri de curent mixte (de exemplu, atunci când o parte a mașinii este refluxul, și un alt - debit). 0 În continuare se numește începutul dispozitivului de sfârșit, în cazul în care debitul este alimentat la o temperatură mai mare (pentru procesele de schimb de căldură) sau mai mari conc s sau substanță dozate trebuie tratate (în masss10bmennyh și procese chimice). [C.17]
Bibliografie pentru procesul de schimb de căldură. [C.15] A se vedea pagina unde procesele Teploobmennye termen menționate. [C.58] [c.62] [c.66] [c.140] [C.23] A se vedea capitolele:
protecție împotriva exploziilor și chimice de protecție de urgență și a proceselor tehnologice (1983) - [c.181]