Anatoly Sivak,
Șef de polimer
Materiale «INGRl Podele Tehnologie»
Una dintre cele mai moderne tipuri de perspectivă de acoperitoare de podea, cu o largă aplicare - pardoseli polimerice lichide. Principalul criteriu în determinarea alegerea lor preferată, a fost o bună combinație de proprietăți. Astfel, pardoseli autonivelante polimerice caracterizate prin caracteristici bune de igienă Dekoratorskoye potențial largă, de înaltă performanță (rezistență mecanică și chimică), proprietățile termice și fizice ridicate, indicatori economici acceptabili. Compania INGRl podele Tehnologia există pe piața de pardoseli industriale de peste 11 ani, iar pe dreapta este unul dintre cele mai importante locuri pe piața dispozitiv de acoperire de polimer. Materialele LevL Coat sunt realizate la sediul INGRl podele tehnologice, în conformitate cu nivelul european de calitate și beneficiază de indicatori economici.
Pentru o funcționare corectă și selectarea corectă a tipului de umplutură Pardosele polimer vieți se poate ajunge de la 7 la 20 de ani. Un factor foarte important atunci când se aplică pardoseli polimer este strict tehnologia de acoperire aderență pentru fiecare etapă a procesului de fabricație. Dispozitivul de pardoseli polimerice se realizează în mai multe etape:
- de bază de formare;
- Amorsarea / cimentare;
- strat de bază / miez de acoperire;
- aplicarea unui strat de finisare / straturi.
Etapa de „zero“ este pregătirea pentru executarea lucrărilor. Acesta include: instrument pregătirea, materialele, zonele, ambalaj plinte peliculă protectoare, pregătirea echipamentului individual de protecție (mănuși, bahile, respiratori, dacă este necesar), etc.
Înainte de a începe să funcționeze, este necesar să se monitorizeze și să urmărească cu atenție executarea de aplicare menționate la condițiile de ambalare: temperatura și umiditatea unei baze, de temperatură și umiditate.
Motivele pentru aplicarea sistemelor polimerice poate servi ca beton, ciment, pardoseli magnezit și anhidrit, oțel, lemn, acoperiri policlorură de vinil și altele.
Fundația de formare calitativă va determina în mare măsură caracteristicile de performanță ale acoperirii finit, astfel încât insista asupra cerințelor de bază pentru un podele polimer de bază:
la cerințele de beton și nisip-ciment stabilite în 2.03.13-88 cu vârfurile tăiate pe ele și ar trebui să fie direcționate. rezistență bază de marcă comună trebuie să fie de cel puțin 200 MPa (300 MPa recomandat), rezistența la exfoliere de cel puțin 1,5 MPa, de doi metri deviația șinei de maximum 2 mm, conținutul de umiditate a substratului de cel mult 4%. Aceste cerințe ar trebui să fie adăugat că baza ar trebui să fie curate. Uleiurile de contaminare neacceptabile (motoare, organice, comestibile), rășinile, bitum și altele.
Modurile în care cerințele sunt atinse la cerințele de bază, sunt alese în funcție de condițiile specifice ale obiectului și caracteristicile diviziunii de construcție. Angajații companiilor Ingri Podele Technology recomanda prelucrare.
Cantitatea de polimer aderența la substrat este determinată în mare măsură de rugozitatea suprafeței. Cel mai eficient mod de preparare a betonului polimeric înainte de aplicarea tratamentului mecanic este de sablare echipamente. Se îndepărtează de pe suprafața durificat cimentului „lapte“ și mărește gradul de rugozitate datorită îndepărtării particulelor libere în creșterile de polimer 2-2,5 ori suprafața de aderență cu betonul. În unele cazuri, în plus față de sau în locul grit necesară frezare și tratament de măcinare. Alegerea echipamentului depinde de calitatea bazei de beton, planeitatea acesteia, diferențele de înălțime, grosimea stratului de acoperire dorită. Tratamentul inițial al calității pentru a preveni așa-numita exfolierii - exfolierea parțială sau totală a stratului de substrat. În acest scop, mijloace mecanice sau metoda chimică de gravare a unei sări bază anorganică sau acid fosforic.
Substratul din beton are o temperatură-contracție și expansiune articulațiilor, precum și chips-uri, fisuri și urme de lovituri, care sunt încorporate înainte de aplicarea acoperirii polimerice. Purificată folosind un aspirator industrial cusături curate amorsat și umplute cu o compoziție specială de chit. Fisurile grunduite compoziție polimerică, lipite din fibră de sticlă și presărat cu nisip de cuart. După o zi, excesul nisipul este îndepărtat.
Odată scoasă din ciment de bază „jeleu“ și materialul afânat, baza și chit aliniate, suprafata trebuie desprăfuite.
Amorsarea intareste stratul superior de beton, etanșează baza porii desprăfuire asigură aderența fiabilă între polimer și substrat. un calire strat superior de beton se produce datorită betonului grund de impregnare și trecerea acestuia în porii la o adâncime de 1-3 mm. Dimensionarea Primer cum ar fi betonul, astfel stratul superior devine semnificativ mai puternic (de obicei 50-70%, uneori - 2-300%). Acest lucru crește în mod semnificativ durata de viață a stratului finit, și elimină riscul exfolierii.
etanșare completă a bazei de pori - un element extrem de important de preparat, deoarece dacă porii rămân deschise, aerul care iese din ele, pot compromite integritatea suprafeței polimerului lichid proaspăt aplicat.
Primer rămase după leagă desprafuire microparticule care evită ulterior exfolierii polimerului împreună cu praful.
In unele cazuri, grundul presara nisip de cuart uscat proaspat pentru a spori straturi rugozitatea suprafeței și de aderență. Acest proces se realizează în următoarele cazuri:
- când intervalul dintre aplicarea grundului și acoperirea este mai mult de 24 de ore;
- atunci când se aplică podea de auto-nivelare în aer liber;
- în cazul în care funcționează la condițiile de acoperire a modificărilor de temperatură mari și sarcini mecanice ridicate (de exemplu, frigidere);
- în cazul în care acoperirea operat la expunere constantă la apă. După întărire excesul de nisip grund este îndepărtat, iar nisipul rămas.
Numărul de straturi și debitul total depinde de tipul de grund, proprietățile metoda de aplicare a bazei și. Pentru cele mai multe consum grunduri polimerice LevL Coat este în intervalul 200-500 g / m2. Amorsarea este realizată de unul sau mai multe straturi, instrumentul de bază pentru aplicare este o poliamidă sau rola poliacrilic cu inserție în spirală. Ar trebui să fie stabile chimic, au o gramada de 2-4 mm.
Criteriul de bază bun grunduit este prezența vizibilă a peliculei de grund pe suprafață, care poate fi fixat la o suprafață de bază de culoare saturate vizual, după uscare, precum și unele luciu.
Aplicarea stratului de bază / de bază
În funcție de sistemul de polimer, există diverse subtilitate și tehnologie de aplicare nuanță de bază sau strat de bază.
Fig. 77. Dispersie economică apoasă de acoperire pe bază de rășini epoxidice. Material epoxidic cu două componente - 1; 2 - bază
Acoperirea prin pulverizare - cel mai simplu în lucrarea de stabilire. Acestea sunt aplicate ca și în betonul proaspăt, de exemplu, LevL Coat 202W: și vechi (existent pentru o lungă perioadă de timp) bază. Caracteristica principală, care trebuie să vă amintiți, atunci când aplicarea unor astfel de acoperiri, este necesitatea unui tratament atent de suprafață. Datorită grosimii mici toate bazele defecte (de exemplu, umflaturi) si defecte in ambalarea acoperirii va fi vizibil după utilizare.
Sistemul vopsea poliuretanica este de multe ori mai mare decât rezistența la uzură a epoxidica. În ciuda costului ușor mai mare a materialului, acestea sunt folosite mai des. Utilizarea acestora trebuie reamintit faptul că nu consum mai recomandat de 130-150 g / mg pentru un strat de materiale poliuretanice-component. In timp ce, atunci când rata de aplicarea sistemelor epoxidice poate fi crescută la 500 g / m2, acesta va acoperi o mare parte din defecte mici.
Auto-nivelare (nivelare) a sistemului
acoperiri de auto-nivelare sunt foarte frecvente si au multe soiuri, în funcție de caracteristicile camerei și în condițiile de funcționare.
Materialul pentru sistemele de auto-nivelare strat de bază în general, constau din două componente și se prepară imediat la fața locului. Rășina și întăritorul sunt amestecate în proporții predeterminate pentru omogenitate și turnat pe podea, după care greutatea distribuită uniform pe suprafață. Atunci când se aplică materialelor din două componente trebuie amestecate numai cantitatea care poate fi utilizată pentru „viabilitatea“ (15-40 min), material. Umezeala pe acoperire, înainte de a fi tratată termic este inacceptabilă.
Fig. 78. Acoperirea autonivelante pe bază de rășini poliuretanice. Material poliuretan cu două componente - 1; 2 - strat de grund; 3 - bază
Maturare materialul dispersabil are loc simultan cu uscarea acestuia (îndepărtarea apei). După 15-20 min o crustă formată pe suprafața materialului uscat, astfel încât toate operațiunile de nivelare trebuie să se încheie cel mai târziu la 15 minute de la aplicare.
Pentru a asigura calitatea și uniformitatea suprafeței eliminarea bulelor de aer din podeaua comportamentului de intrare de rulare proaspăt aplicat cu ace de admisie de acoperire. Acest rulare nu este necesar, dar vă permite să distribui uniform materialul deasupra zonei și de a accelera alinierea.
Tipuri de sisteme foarte diverse și de înaltă rezistență, ele sunt clasificate în funcție de grosimea stratului de acoperire și tipul de umplutură. Aplicate în două metode diferite, în principal, altele decât metoda de amestecare a rășinii și a materialului de umplutură.
Prima metodă este de umplutură, mai simplu, este de stabilire rapidă și nu necesită o pregătire specială, și personal cu înaltă calificare. Cu toate acestea, este mai puțin economic. A doua metodă - cu tehnologia de rășină și de umplere amestecare până materialul de stabilire - mai laborioasă și necesită mai mult timp pentru a efectua. Este nevoie de un nivel ridicat de calificare, dar este mai economic. De stabilire a amestecului finit se realizează manual sau cu ajutorul mistrii. Prima opțiune necesită personal cu înaltă calificare, iar al doilea - utilizarea de echipamente scumpe. Prin urmare, în prezent, cel mai frecvent dispozitiv de tehnologie de sisteme umplute cu pulbere.
Fig. 79. strat de rășină decorativa epoxi „terrazzo“ cu nisip de cuart colorat. 1 - un amestec de nisip de siliciu colorat cu un liant epoxi; 2 - strat de grund; 3 - bază
Atunci când dispozitivul este extrem de sisteme folosite ca nisipul de umplere din cuarț umplut sau selectate special de umplere amestec fracții și culori diferite. Când nisipul sau un amestec, acoperirea foarte decorativ rezultat este adesea numit „terrazzo“. O astfel de acoperire are un aspect atractiv, durabilitate ridicată și durată lungă de viață (până la 30 de ani).
Supraacoperire strat / straturi
Strat de finisare este aplicat pentru a da o rezistență la uzură ridicată de suprafață, rezistență chimică și decoratii ridicată. De asemenea, un astfel de strat poate fi utilizat pentru a conferi funcții de suprafață :. luciu suplimentar sau mat, rugozitate la suprafață ridicată sau netezime, culoare speciale etc. Deoarece stratul de finisare poate fi folosit ca strat de rășină principal și lac transparent special (lucios sau mat). Stratul de finisare este aplicat cu rola, poliuretan spatula, fara aer atomizor. Grosimea stratului este de 0,1-0,4 mm.
Acoperirea polimerică este o formă stabilă, dar într-o bază de beton, ce vârstă este mai mică de 1, ochiurile de tăiere necesare, deoarece se produce o deformare și psihiatru procese. Cusăturile în acoperire polimerică a fost repetată îmbinările existente ale bazei de beton și, după tăiere sunt umplute etanșant din poliuretan.
După finalizarea aranjamentului de acoperire polimer lichid este penetrarea inacceptabila intr-o camera de oameni, vehicule, animale, păsări și insecte.
Rămâne să adăugați: de stabilire de auto-nivelare podea - un tip complex de lucru care necesită o grijă și atenție deosebită. În dispozitivul lor trebuie să ia în considerare mai mulți factori, cum ar fi: prezența impermeabilizare beton cu rezistență de bază, temperatura și umiditatea betonului, temperatura și umiditatea, nici schițe, recomandările producătorului (amestecare rapoarte, durata de viață, și materialul de polimerizare, etc.) utilizarea unor scule speciale și echipamente, curățenia în cameră în timpul aplicării și în timpul polimerizării și alți factori. Prin urmare, înainte de a trece la dispozitivul de pardoseli polimerice, trebuie să citiți instrucțiunile cu privire la aplicarea, consultați producătorul sau furnizorul de materiale și echipamente. În plus, este util de a instrui personalul de la seminare specializate organizate în mod regulat Ingri Flooring Technology.
- metoda de prelucrare de acoperire „antic“
Creați o culoare mai saturate în zone care sunt supuse uzurii. - Podele din piatră naturală
Nu este o coincidență faptul că mulți gazon artificial figura piatra mimică. - Finish produse din metal
Toate aceste procese sunt clasificate în trei tipuri principale.